一种无损高效的柱塞泵拆装平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无损高效的柱塞泵拆装平台，涉及柱塞泵拆装技术领域，包括平台本体、升降支撑组件、吊装组件和两个移动承载组件，所述平台本体的一侧设有凹槽，所述升降支撑组件安装在平台本体的底部，所述吊装组件安装在平台本体的顶部，并且吊装组件的底端穿过凹槽延伸至平台本体的下方，两个所述移动承载组件对称设置在平台本体的顶部，本实用新型专利技术无需人工临时搭建起吊基础来对柱塞泵进行吊装，提高安全性，并且减少了拆装时间。并且减少了拆装时间。并且减少了拆装时间。

【技术实现步骤摘要】
一种无损高效的柱塞泵拆装平台


[0001]本技术涉及柱塞泵拆装
，尤其是涉及一种无损高效的柱塞泵拆装平台。

技术介绍

[0002]柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。
[0003]柱塞泵在拆装时一般上方没有固定吊点，需要人工临时搭建起吊基础来对柱塞泵进行吊装，安全性差，并且大大增大了拆装时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种无损高效的柱塞泵拆装平台，以解决现有技术中柱塞泵在拆装时一般上方没有固定吊点，需要人工临时搭建起吊基础来对柱塞泵进行吊装，安全性差，并且大大增大了拆装时间的技术问题。
[0005]本技术提供一种无损高效的柱塞泵拆装平台，包括平台本体、升降支撑组件、吊装组件和两个移动承载组件，所述平台本体的一侧设有凹槽，所述升降支撑组件安装在平台本体的底部，所述吊装组件安装在平台本体的顶部，并且吊装组件的底端穿过凹槽延伸至平台本体的下方，两个所述移动承载组件对称设置在平台本体的顶部。
[0006]进一步的，所述吊装组件包括龙门架、支撑板、转动电机、转动齿轮、固定架、第一齿条、起吊部件和两个第一导轨，两个所述第一导轨对称设置在平台本体的顶部，所述龙门架滑动安装在两个第一导轨上，所述支撑板水平设置在龙门架的底端外壁上，所述转动电机水平设置在支撑板的顶部，所述固定架安装在平台本体的顶部，所述第一齿条设置在固定架的顶部，所述转动齿轮安装在转动电机的输出轴上，并且转动齿轮与第一齿条啮合，所述起吊部件安装在龙门架的顶部，并且起吊部件的底端穿过凹槽延伸至平台本体的下方。
[0007]进一步的，所述起吊部件包括第一旋转座、第二旋转座、第一旋转轴、第二旋转轴、滑轮、收卷轮、连接板、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、钢绳、起吊板、安装块和吊钩，所述第一旋转座和第二旋转座间隔设置在龙门架的顶部，所述滑轮通过第一旋转轴转动安装在第一旋转座内，所述收卷轮通过第二旋转轴转动安装在第二旋转座内，所述第二旋转轴的一端延伸至第二旋转座的外部，所述连接板安装在龙门架的顶部，所述驱动电机水平设置在连接板的顶部，所述主动齿轮安装在驱动电机的输出轴上，所述从动齿轮安装在第二旋转轴延伸至第二旋转座外部的一端，并且从动齿轮与主动齿轮啮合，所述钢绳的顶端与收卷轮连接，所述钢绳的底端穿过滑轮、龙门架和凹槽后延伸至平台本体的下方，所述起吊板与钢绳的底端连接，所述安装块设置在起吊板的底部，所述吊钩可拆卸安装在安装块的底部。
[0008]进一步的，每个所述移动承载组件均包括第一承载台、滑槽、第二承载台、丝杆滑台和调节板，所述第一承载台设置在平台本体的顶部，所述滑槽开设在平台本体的顶部，并
且滑槽位于第一承载台的旁侧，所述第二承载台的底部滑动安装在滑槽上，所述丝杆滑台水平设置在平台本体的顶部，所述调节板的两端分别与丝杆滑台的移动端和第二承载台连接。
[0009]进一步的，所述升降支撑组件包括两个升降部件，两个所述升降部件对称设置在平台本体的底部，每个所述升降部件均包括联动轴、L型板、升降电机和两个升降件，两个所述升降件对称设置在平台本体的底部，每个所述升降件均包括升降套、升降柱、安装板、万向轮、第二齿条、连接轴、升降齿轮和两个连接座，所述升降套竖直设置在平台本体的底部，所述升降柱滑动安装在升降套内，并且升降柱的底端延伸至升降套的底部下方，所述安装板与升降柱的底部连接，所述万向轮安装在安装板的底部，所述第二齿条设置在升降柱的外壁上，两个所述连接座对称设置在升降套的顶端外壁上，所述连接轴转动安装在两个连接座上，所述升降齿轮安装在连接轴上，并且升降齿轮与第二齿条啮合，所述联动轴的两端分别与两个升降件中的连接轴连接，所述L型板安装在其中一个升降件中的升降套的底端外壁上，所述升降电机水平设置在L型板的外壁上，并且升降电机的输出轴与其中一个升降件中的连接轴连接。
[0010]进一步的，所述第一承载台和第二承载台的顶部均设有防滑纹。
[0011]与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：
[0012](1)本技术通过平台本体移动至柱塞泵的上方，然后升降支撑组件工作调节平台本体与柱塞泵之间的高度，方便吊装组件对柱塞泵进行起吊，随后人工将吊装组件的底端与柱塞泵连接，接着吊装组件工作将柱塞泵经过凹槽移动至平台本体的上方，再接着吊装组件继续工作将柱塞泵水平移动至两个移动承载组件上，两个移动承载组件对柱塞泵进行稳定支撑，方便人工对柱塞泵进行拆装作业，经过上述步骤，无需人工临时搭建起吊基础来对柱塞泵进行吊装，提高安全性，并且减少了拆装时间。
[0013](2)本技术通过丝杆滑台工作带动调节板移动，调节板带动第二承载台在滑槽上移动，第二承载台实现移动来调节与第一承载台之间的间距，便于第一承载台和第二承载台配合工作对不同尺寸大小的柱塞泵进行稳定支撑。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图一；
[0015]图2为本技术的立体结构示意图二；
[0016]图3为本技术的立体结构示意图三；
[0017]图4为本技术的立体结构示意图四。
[0018]附图标记：平台本体1，凹槽11，升降支撑组件2，升降部件21，联动轴22，L型板23，升降电机24，升降件25，升降套251，升降柱252，安装板253，万向轮254，第二齿条255，连接轴256，升降齿轮257，连接座258，吊装组件3，龙门架31，支撑板32，转动电机33，转动齿轮34，固定架35，第一齿条36，起吊部件37，第一旋转座371，第二旋转座372，第一旋转轴373，第二旋转轴374，滑轮375，收卷轮376，连接板377，驱动电机378，主动齿轮379，从动齿轮3791，钢绳3792，起吊板3793，安装块3794，吊钩3795，第一导轨38，移动承载组件4，第一承载台41，滑槽42，第二承载台43，丝杆滑台44，调节板45，防滑纹46。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无损高效的柱塞泵拆装平台，其特征在于：包括平台本体、升降支撑组件、吊装组件和两个移动承载组件，所述平台本体的一侧设有凹槽，所述升降支撑组件安装在平台本体的底部，所述吊装组件安装在平台本体的顶部，并且吊装组件的底端穿过凹槽延伸至平台本体的下方，两个所述移动承载组件对称设置在平台本体的顶部。2.根据权利要求1所述的一种无损高效的柱塞泵拆装平台，其特征在于：所述吊装组件包括龙门架、支撑板、转动电机、转动齿轮、固定架、第一齿条、起吊部件和两个第一导轨，两个所述第一导轨对称设置在平台本体的顶部，所述龙门架滑动安装在两个第一导轨上，所述支撑板水平设置在龙门架的底端外壁上，所述转动电机水平设置在支撑板的顶部，所述固定架安装在平台本体的顶部，所述第一齿条设置在固定架的顶部，所述转动齿轮安装在转动电机的输出轴上，并且转动齿轮与第一齿条啮合，所述起吊部件安装在龙门架的顶部，并且起吊部件的底端穿过凹槽延伸至平台本体的下方。3.根据权利要求2所述的一种无损高效的柱塞泵拆装平台，其特征在于：所述起吊部件包括第一旋转座、第二旋转座、第一旋转轴、第二旋转轴、滑轮、收卷轮、连接板、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、钢绳、起吊板、安装块和吊钩，所述第一旋转座和第二旋转座间隔设置在龙门架的顶部，所述滑轮通过第一旋转轴转动安装在第一旋转座内，所述收卷轮通过第二旋转轴转动安装在第二旋转座内，所述第二旋转轴的一端延伸至第二旋转座的外部，所述连接板安装在龙门架的顶部，所述驱动电机水平设置在连接板的顶部，所述主动齿轮安装在驱动电机的输出轴上，所述从动齿轮安装在第二旋转轴延伸至第二旋转座外部的一端，并且从动齿轮与主动齿轮啮合，所述钢绳的顶端与收卷轮连接，所述钢绳的底端穿过滑轮、龙门架和凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜克伦，王灿，熊文伟，许明智，唐萌，陈斌，赵鑫铖，李招辉，阮洋，罗捷，余航，陈祖权，李帅成，唐郝南，张子宜，
申请(专利权)人：湖南机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：