【技术实现步骤摘要】
本技术涉及显示装置制造，尤其涉及一种应用于显示面板的贴膜辅助工装。
技术介绍
1、在显示面板制造工艺中，在玻璃基板上完成图形线路和发光元件的制作后，需要在玻璃基板上贴附偏光片，利用偏光片对光的散射以达到良好的显示效果。以及在偏光片上贴附保护膜，利用保护膜对偏光片的表面进行防尘保护，以便包装交付。虽然生产过程中会对玻璃基板上的发光点进行检测和修复。但贴附偏光片后，在偏光片对光的影响下，依然可能会存在暗点。因此，玻璃基板在贴附偏光片和保护膜后，还会对整个显示面板上的发光点进行检测和修复。在实际作业中发现，在生产过程中受镀膜设备的结构影响，显示面板的四角区域容易出现暗点。因此，在检测到显示面板上出现发光点不良时，需要对显示面板进行修复。
2、参照图1所示，现有的一种显示面板的修复方式为：利用机械手上的吸附组件2′将显示面板1′转运至检测工位进行检测。吸附组件2′包括支架和安装在支架上的多个吸盘21′，利用吸盘21′吸附在显示面板1′的背面的中部位置。当检测到显示面板1′上具有暗点时，则撕开暗点区域的保护膜，然后利用激光对暗点区域进行相应的修复作业。修复完成后，再将保护膜被撕开的部分重新贴膜处理。贴膜时，需要使用刮板将保护膜进行刮平，以排出保护膜与偏光片之间的气泡。
3、现有的修复方式具有以下不足：在贴膜时，由于需要通过刮板对显示面板1′施加一定的压力，而显示面板1′的周部区域并无支撑。在刮平保护膜时，显示面板1′受力产生弯曲。在压力过大时，甚至导致显示面板1′产生裂纹。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提出一种应用于显示面板的贴膜辅助工装，其贴膜质量好，可避免贴膜时对显示面板造成损坏。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、提供的一种应用于显示面板的贴膜辅助工装，包括：
4、平台，所述平台上设置有滑槽；
5、支撑板，所述支撑板设置于所述平台上，所述支撑板位于所述滑槽宽度方向的一侧，所述支撑板朝向所述滑槽的一侧面为支撑面，所述支撑面用于抵接显示面板的修复区域；
6、贴膜组件，所述贴膜组件包括支架和刮板，所述支架与所述滑槽滑动连接，所述支架能够沿所述滑槽的长度方向滑动，并使所述支架与所述支撑面正对，所述支架和所述支撑面之间具有容纳所述显示面板的空间，所述支架上设置有滑轨，所述刮板与所述滑轨滑动连接，所述刮板能够抵紧在所述显示面板背离所述支撑面的一侧面，以刮平所述显示面板上的保护膜。
7、作为应用于显示面板的贴膜辅助工装的一种优选方案，所述支撑板包括底板和层叠设置于所述底板上的弹性层，所述弹性层背离所述底板的一侧面形成所述支撑面。
8、作为应用于显示面板的贴膜辅助工装的一种优选方案，所述支撑板上设置有距离传感器，所述距离传感器用于检测所述显示面板与所述支撑面之间的间距。
9、作为应用于显示面板的贴膜辅助工装的一种优选方案，所述支架包括滑块和支撑柱，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述支撑柱竖直设置于所述滑块上，所述滑轨活动设置于所述支撑柱上，并使所述滑轨相对于所述平台的高度可调。
10、作为应用于显示面板的贴膜辅助工装的一种优选方案，所述滑块上设置有手拧螺丝，所述滑块通过所述手拧螺丝固定在所述平台上。
11、作为应用于显示面板的贴膜辅助工装的一种优选方案，所述滑轨为两个，两个所述滑轨沿所述支撑柱的长度方向间隔设置，每个所述滑轨上均滑动设置有滑动部，所述刮板包括板本体，所述板本体沿第二方向的两端分别与两个所述滑动部连接，所述板本体沿第一方向的两端分别设置有手柄和抵接部，所述抵接部用于与所述显示面板抵接，所述第一方向垂直于所述第二方向。
12、作为应用于显示面板的贴膜辅助工装的一种优选方案，所述板本体沿所述第二方向的两端分别设置有连接件，所述连接件与对应的所述滑动部转动连接，当所述刮板绕所述连接件的轴线方向转动时，所述抵接部与所述显示面板相互远离或靠近。
13、作为应用于显示面板的贴膜辅助工装的一种优选方案，所述抵接部朝向所述显示面板的一侧面为弧面，且所述抵接部具有弹性。
14、作为应用于显示面板的贴膜辅助工装的一种优选方案，所述支撑板为两个，两个所述支撑板分别位于所述滑槽长度方向的两端。
15、作为应用于显示面板的贴膜辅助工装的一种优选方案，所述支撑板位于所述滑槽长度方向的中部位置。
16、本技术相比于现有技术的有益效果：
17、本技术的应用于显示面板的贴膜辅助工装，通过在平台上设置支撑板，利用支撑板对显示面板背离保护膜的一侧进行支撑。在对保护膜进行刮平时，由于支撑板对显示面板进行支撑，避免显示面板在其厚度方向上受力而产生弯曲、裂纹等。通过刮板对保护膜进行刮平，以排出保护膜与偏光片之间的气泡，有利于提高整个显示面板的贴膜质量。
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1.一种应用于显示面板的贴膜辅助工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的应用于显示面板的贴膜辅助工装，其特征在于，所述支撑板包括底板和层叠设置于所述底板上的弹性层，所述弹性层背离所述底板的一侧面形成所述支撑面。
3.根据权利要求1所述的应用于显示面板的贴膜辅助工装，其特征在于，所述支撑板上设置有距离传感器，所述距离传感器用于检测所述显示面板与所述支撑面之间的间距。
4.根据权利要求1所述的应用于显示面板的贴膜辅助工装，其特征在于，所述支架包括滑块和支撑柱，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述支撑柱竖直设置于所述滑块上，所述滑轨活动设置于所述支撑柱上，并使所述滑轨相对于所述平台的高度可调。
5.根据权利要求4所述的应用于显示面板的贴膜辅助工装，其特征在于，所述滑块上设置有手拧螺丝，所述滑块通过所述手拧螺丝固定在所述平台上。
6.根据权利要求4所述的应用于显示面板的贴膜辅助工装，其特征在于，所述滑轨为两个，两个所述滑轨沿所述支撑柱的长度方向间隔设置，每个所述滑轨上均滑动设置有滑动部，所述刮板包括板本体，所述板本体沿第二
7.根据权利要求6所述的应用于显示面板的贴膜辅助工装，其特征在于，所述板本体沿所述第二方向的两端分别设置有连接件，所述连接件与对应的所述滑动部转动连接，当所述刮板绕所述连接件的轴线方向转动时，所述抵接部与所述显示面板相互远离或靠近。
8.根据权利要求6所述的应用于显示面板的贴膜辅助工装，其特征在于，所述抵接部朝向所述显示面板的一侧面为弧面，且所述抵接部具有弹性。
9.根据权利要求1至8任一项所述的应用于显示面板的贴膜辅助工装，其特征在于，所述支撑板为两个，两个所述支撑板分别位于所述滑槽长度方向的两端。
10.根据权利要求1至8任一项所述的应用于显示面板的贴膜辅助工装，其特征在于，所述支撑板位于所述滑槽长度方向的中部位置。
...【技术特征摘要】
1.一种应用于显示面板的贴膜辅助工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的应用于显示面板的贴膜辅助工装，其特征在于，所述支撑板包括底板和层叠设置于所述底板上的弹性层，所述弹性层背离所述底板的一侧面形成所述支撑面。
3.根据权利要求1所述的应用于显示面板的贴膜辅助工装，其特征在于，所述支撑板上设置有距离传感器，所述距离传感器用于检测所述显示面板与所述支撑面之间的间距。
4.根据权利要求1所述的应用于显示面板的贴膜辅助工装，其特征在于，所述支架包括滑块和支撑柱，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述支撑柱竖直设置于所述滑块上，所述滑轨活动设置于所述支撑柱上，并使所述滑轨相对于所述平台的高度可调。
5.根据权利要求4所述的应用于显示面板的贴膜辅助工装，其特征在于，所述滑块上设置有手拧螺丝，所述滑块通过所述手拧螺丝固定在所述平台上。
6.根据权利要求4所述的应用于显示面板的贴膜辅助工装，其特征在于，所述滑轨为两个，两个所述滑轨沿所述支撑柱的长度方...
【专利技术属性】
技术研发人员：岑星桦，
申请(专利权)人：乐金显示光电科技中国有限公司，
类型：新型
国别省市：
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