一种干法定量卷曲挤压制粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干法定量卷曲挤压制粒设备，涉及挤压制粒技术领域，包括结构主体，所述结构主体的底部设置有底架，所述底架顶部的一侧设置有制粒箱，所述制粒箱的一侧设置有挤料筒，所述制粒箱远离挤料筒的一侧安装有电机，所述电机的输出端设置有贯穿至挤料筒内部一侧的转动杆。本实用新型专利技术通过电机带动转动杆，并带动其外部的第一支杆和第二支杆转动，然后带动第一支杆和第二支杆以转动杆为基点转动，使第一刮胶杆和第二刮胶杆端面设置有第一刮胶杆和第二刮胶杆对挤料筒内壁上沾染的物料产生刮动力，避免了物料直接沾染在挤料筒的内壁上，从而保证了导出挤料筒的物料含量，提高了导出成本，降低了对物料的消耗。降低了对物料的消耗。降低了对物料的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种干法定量卷曲挤压制粒设备


[0001]本技术涉及挤压制粒
，具体为一种干法定量卷曲挤压制粒设备。

技术介绍

[0002]挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程，这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动，固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙。
[0003]然而现有的挤压造粒机在对物料进行挤压的过程中，虽然其对物料起到了挤压的作用，但位于挤压造粒机内部的物料容易直接沾染在挤压造粒机的内壁上，容易在挤压造粒机的内壁上沾染旧的物料或废料(容易凝固)，在下次进料并挤压的过程中，容易使位于挤压造粒机内壁上沾染旧的物料或废料(容易凝固)受挤压力影响脱落，并沾染到新的物料中，从而使挤出的新物料造粒后的粒子中存在硬颗粒，从而降低了成品的品质。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种干法定量卷曲挤压制粒设备，以解决现有的挤压造粒机在对物料进行挤压的过程中，虽然其对物料起到了挤压的作用，但位于挤压造粒机内部的物料容易直接沾染在挤压造粒机的内壁上，容易在挤压造粒机的内壁上沾染旧的物料或废料(容易凝固)，在下次进料并挤压的过程中，容易使位于挤压造粒机内壁上沾染旧的物料或废料(容易凝固)受挤压力影响脱落，并沾染到新的物料中，从而使挤出的新物料造粒后的粒子中存在硬颗粒，从而降低了成品的品质的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种干法定量卷曲挤压制粒设备，包括结构主体，所述结构主体的底部设置有底架，所述底架顶部的一侧设置有制粒箱，所述制粒箱的一侧设置有挤料筒，所述制粒箱远离挤料筒的一侧安装有电机，所述电机的输出端设置有贯穿至挤料筒内部一侧的转动杆，所述转动杆的外部靠近电机的一侧均匀设置有多组搅拌叶片，所述转动杆的外部远离电机的一侧均匀设置有多组螺旋叶片，所述转动杆的外部焊接有刮料组件。
[0006]通过采用上述技术方案，当需要对挤料筒内部的物料进行挤压时，电机在电力作用下带动其输出端的转动杆转动，并使转动杆带动其外部的搅拌叶片和螺旋叶片转动，对制粒箱和挤料筒内部的物料产生向右的转动推力，同时转动杆带动其外部的第一支杆和第二支杆转动，然后带动第一支杆和第二支杆以转动杆为基点转动，使第一刮胶杆和第二刮胶杆端面设置有第一刮胶杆和第二刮胶杆对挤料筒内壁上沾染的物料产生刮动力，避免了物料直接沾染在挤料筒的内壁上，从而保证了导出挤料筒的物料含量，提高了导出成本，降低了造粒过程中对物料原料的消耗。
[0007]本技术进一步设置为，所述刮料组件包括第一支杆，所述第一支杆的顶部设置有第一刮杆，所述第一刮杆的顶部设置有第一刮胶杆，所述转动杆的下方设置有第二支杆，所述第二支杆的底部设置有第二刮杆，所述第二刮杆的底部设置有第二刮胶杆，所述第
一刮胶杆和第二刮胶杆皆为硅胶材质。
[0008]通过采用上述技术方案，利用硅胶材质第一刮胶杆和第二刮胶杆即可实现将挤料筒内壁上沾染的物料刮下来，还降低了刮动过程中对挤料筒内壁产生的磨损程度。
[0009]本技术进一步设置为，所述第一支杆和第二支杆靠近转动杆的端面皆设置有固定块，所述第一支杆和第二支杆皆通过固定块与转动杆焊接连接。
[0010]通过采用上述技术方案，利用固定块使第一支杆和第二支杆与转动杆焊接连接，使第一支杆和第二支杆与转动杆之间的对接更为稳固。
[0011]本技术进一步设置为，所述第一刮杆和第一刮胶杆皆朝右下方倾斜，且第一刮杆和第一刮胶杆朝右下方倾斜的角度为5
°
，所述第二刮杆和第二刮胶杆皆朝右上方倾斜，且第二刮杆和第二刮胶杆朝右上方倾斜的角度为5
°
。
[0012]通过采用上述技术方案，利用朝右下方倾斜的角度为5
°
的第一刮杆和第一刮胶杆和朝右上方倾斜的角度为5
°
的第二刮杆和第二刮胶杆，使其更好的符合挤料筒内壁的倾斜角度，便于刮料处理，降低了工作的难度。
[0013]本技术进一步设置为，多组所述螺旋叶片的外直径从左到右依次递减，且螺旋叶片皆呈螺旋型结构。
[0014]通过采用上述技术方案，利用外直径从左到右依次递减的螺旋叶片，便于对物料进行挤压，从而便于将物料中多余的空气挤出。
[0015]本技术进一步设置为，所述制粒箱的顶部靠近电机的一侧设置有进料斗，所述挤料筒远离电机的一侧设置有出料管，且挤料筒的内直径从左到右依次递减。
[0016]通过采用上述技术方案，利用内直径从左到右依次递减的挤料筒，使挤出的物料更为紧实。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0018]本技术通过设置的固定块、第一支杆、第一刮杆、第一刮胶杆、第二支杆、第二刮杆和第二刮胶杆，当需要对挤料筒内部的物料进行挤压时，电机在电力作用下带动其输出端的转动杆转动，并使转动杆带动其外部的搅拌叶片和螺旋叶片转动，对制粒箱和挤料筒内部的物料产生向右的转动推力，同时转动杆带动其外部的第一支杆和第二支杆转动，然后带动第一支杆和第二支杆以转动杆为基点转动，使第一刮胶杆和第二刮胶杆端面设置有第一刮胶杆和第二刮胶杆对挤料筒内壁上沾染的物料产生刮动力，避免了物料直接沾染在挤料筒的内壁上，从而保证了导出挤料筒的物料含量，提高了导出成本，降低了对物料的消耗，且避免了挤料筒的内部残留废料，从而保证了后续挤出的新物料造粒后的粒子中不会存在硬颗粒，提高了成品的品质。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的局部立体图；
[0021]图3为本技术图1中A的放大图。
[0022]图中：1、结构主体；2、底架；3、制粒箱；4、挤料筒；5、出料管；6、进料斗；7、电机；8、转动杆；9、刮料组件；901、固定块；902、第一支杆；903、第一刮杆；904、第一刮胶杆；905、第二支杆；906、第二刮杆；907、第二刮胶杆；10、搅拌叶片；11、螺旋叶片。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0025]一种干法定量卷曲挤压制粒设备，如图1
‑
3所示，包括结构主体1，结构主体1的底部设置有底架2，底架2顶部的一侧设置有制粒箱3，制粒箱3的一侧设置有挤料筒4，制粒箱3远离挤料筒4的一侧安装有电机7，电机7的输出端设置有贯穿至挤料筒4内部一侧的转动杆8，转动杆8的外部靠近电机7的一侧均匀设置有多组搅拌叶片10，转动杆8的外部远离电机7的一侧均匀设置有多组螺旋叶片11，转动杆8的外部焊接有刮料组件9，利用第一刮胶杆904和第二刮胶杆907端面设置有第一刮胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干法定量卷曲挤压制粒设备，包括结构主体(1)，其特征在于：所述结构主体(1)的底部设置有底架(2)，所述底架(2)顶部的一侧设置有制粒箱(3)，所述制粒箱(3)的一侧设置有挤料筒(4)，所述制粒箱(3)远离挤料筒(4)的一侧安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端设置有贯穿至挤料筒(4)内部一侧的转动杆(8)，所述转动杆(8)的外部靠近电机(7)的一侧均匀设置有多组搅拌叶片(10)，所述转动杆(8)的外部远离电机(7)的一侧均匀设置有多组螺旋叶片(11)，所述转动杆(8)的外部焊接有刮料组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种干法定量卷曲挤压制粒设备，其特征在于：所述刮料组件(9)包括第一支杆(902)，所述第一支杆(902)的顶部设置有第一刮杆(903)，所述第一刮杆(903)的顶部设置有第一刮胶杆(904)，所述转动杆(8)的下方设置有第二支杆(905)，所述第二支杆(905)的底部设置有第二刮杆(906)，所述第二刮杆(906)的底部设置有第二刮胶杆(907)，所述第一刮胶杆(904)和第二刮胶杆(907)皆为硅胶材质。3.根据权利要求2所述的一种干...

【专利技术属性】
技术研发人员：任中明，杨洁，
申请(专利权)人：江西艾施特制药有限公司，
类型：新型
国别省市：