一种胶囊填充用药粉的多级精密粉碎装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种胶囊填充用药粉的多级精密粉碎装置及方法，它包括由下往上顺次固设于一体的垫板、工作台、粉碎仓、顶盖和龙门架，工作台上开设有连通粉碎仓内腔的通槽，通槽的正下方设置有研磨机构，研磨机构的输出轴上安装有研磨盘，研磨盘向上贯穿通槽且伸入于粉碎仓内；粉碎仓的内壁上且绕其圆周方向间隔设置有多个推料机构，每个推料机构均包括开设于粉碎仓内壁上的径向槽、开设于径向槽底部且径向贯穿粉碎仓外壁的径向孔、滑动安装于径向槽内的齿环，各个齿环围成齿圈。本发明专利技术的有益效果是：极大提高药粉生产效率、粉碎更加彻底、极大提高粉碎精度。提高粉碎精度。提高粉碎精度。

【技术实现步骤摘要】
一种胶囊填充用药粉的多级精密粉碎装置及方法


[0001]本专利技术涉及中药材粉碎的
，特别是一种胶囊填充用药粉的多级精密粉碎装置及方法。

技术介绍

[0002]胶囊内药粉的粒径越小，其内的生物活性成分越能够被生物体快速的吸收，从而提高利用率。若药粉的粒径大，则造成生物体服用后，药粉内的生物活性成分需要透过几个甚至数十个细胞壁和细胞膜才能释放出来，从而导致生物体吸收速度慢，有时甚至还来不及释放就被排出体外，造成药物的浪费。
[0003]因此，在向胶囊内填装药粉前，需要预先将块状的中药材粉碎成粒径为100~145μm的粉体，目前车间内主要采用如图1~2所示的中药粉碎机来粉碎中药材，这种中药粉碎机包括粉碎机构和分级机构组成，其中粉碎机构包括粉碎仓（3）、固设于粉碎仓（3）顶部的动力单元（43）、旋转安装于粉碎仓（3）内的粉碎盘（13），动力单元（43）的输出轴与粉碎盘（13）连接，在粉碎盘（13）的圆周方向上均匀分布有多个锤头（14），粉碎盘（13）的外部设置有固设于粉碎仓（3）内壁上的齿圈（44），分级机构设置在粉碎仓（3）的顶部且与粉碎仓（3）连通；工作时，先向粉碎仓（3）内投放一定量待粉碎的中药材，中药材处于齿圈（44）与粉碎盘（13）所围成区域内，随后工人打开分级机构和动力单元（43），分级机构对粉碎仓（3）抽风，同时动力单元（43）带动粉碎盘（13）做高速旋转，粉碎盘（13）上的锤头（14）对中药材高速打击，以使中药材破碎，并且高速旋转的锤头（14）将破碎后的中药材抛向齿圈（44），齿圈（44）上的齿尖又对中药材剪切，从而达到粉碎中药材的目的，药粉在风力作用下吸入到分级机构内，分级机构将药粉收集。
[0004]然而，车间内所使用的中药粉碎机虽然能够制备出的药粉，但是仍然存在以下技术缺陷： I、高速旋转的锤头（14）在将中药材抛向齿圈（44）时，部分中药材虽然被齿圈（44）上的齿尖所剪切，但是也有一部分中药材进入到相邻两个齿的齿槽内，而没有参与破碎，因此存在粉碎不彻底的技术缺陷。II、投放到粉碎仓（3）内的中药材大量堆积于齿圈（44）与粉碎盘（13）所围成区域内，造成中药材流动性差，导致需要很长时间才能将中药材全部粉碎掉，从而极大的降低了药粉的生产效率。III、经检测这种中药粉碎机所制备出的药粉的粒径为160~200μm，其主要原因是该中药粉碎机只有二级粉碎，即第一级粉碎为锤头（14）粉碎，第二级粉碎为齿圈（44）上齿尖的粉碎，从而存在粉碎精度低的技术缺陷，此外，所制备出的药粉无法满足高端客户的需求。因此，亟需一种极大提高药粉生产效率、粉碎更加彻底、极大提高粉碎精度的精密粉碎装置。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大提高药粉生产效率、粉碎更加彻底、极大提高粉碎精度的胶囊填充用药粉的多级精密粉碎装置及方法。
[0006]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种胶囊填充用药粉的多级精密粉碎装
置，它包括由下往上顺次固设于一体的垫板、工作台、粉碎仓、顶盖和龙门架，所述工作台上开设有连通粉碎仓内腔的通槽，通槽的正下方设置有研磨机构，研磨机构的输出轴上安装有研磨盘，研磨盘向上贯穿通槽且伸入于粉碎仓内，研磨盘的外边缘与粉碎仓的内壁滑动配合；所述龙门架的顶部设置有动力机构，顶盖上固设有连通粉碎仓的进料筒，进料筒的顶部封闭，进料筒的顶部经轴承座旋转安装有主轴，主轴的上端部与动力机构的输出轴连接，主轴的下端部贯穿进料筒且伸入于粉碎仓内，主轴的下延伸端上焊接有粉碎盘，粉碎盘的下端部封闭，粉碎盘的封闭端与研磨盘的顶表面接触，粉碎盘的外边缘上且沿其圆周方向固设有多个锤头，每个锤头的底表面均与研磨盘的顶表面接触；所述粉碎盘的锥面与进料筒的下端口之间形成有环空通道，粉碎盘的锥面上焊接有多根位于环空通道下方的棱柱，所述进料筒的侧壁上固设有与其连通的投料管；所述粉碎仓的外部设置有滚动轴承，滚动轴承的外圈焊接于工作台的台面上，滚动轴承的内圈内焊接有设置于粉碎仓外部的转动套，转动套的外部焊接有与其同轴设置的从动齿盘，从动齿盘与驱动机构连接，转动套的内壁上焊接有凸台；所述粉碎仓的内壁上且绕其圆周方向间隔设置有多个推料机构，每个推料机构均包括开设于粉碎仓内壁上的径向槽、开设于径向槽底部且径向贯穿粉碎仓外壁的径向孔、滑动安装于径向槽内的齿环，各个齿环围成齿圈，各个齿环上的齿均与研磨盘的顶表面相接触，所述径向孔内滑动安装有导向杆，导向杆的一端固设于齿环上，导向杆另一端延伸于径向孔外部，且延伸端上固设有支架，支架上旋转安装有轮子，导向杆上套设有弹簧，弹簧的一端固设于支架上，另一端固设于粉碎仓的外壁上，在弹簧的弹力作用下，轮子抵压于转动套的内壁上，各个推料机构的轮子与凸台处于同一水平面上。
[0007]所述垫板与工作台之间固设有多个机架。
[0008]所述动力机构包括固设于龙门架横梁上的减速器I、固设于减速器I顶部的电机I，电机I的输出轴与减速器I的输入轴连接，减速器I的输出轴朝下设置，减速器I的输出轴与主轴连接。
[0009]所述投料管向上贯穿龙门架的横梁设置。
[0010]所述驱动机构包括固设于工作台底表面上的电机II和减速器II，电机II的输出轴与减速器II的输入轴连接，减速器II的输出轴贯穿工作台设置，且延伸端上安装有主动齿盘，主动齿盘与从动齿盘啮合。
[0011]所述研磨机构包括固设于垫板上的升降油缸、固设于升降油缸活塞杆作用端上的升降板以及设置于升降板上的驱动单元，所述升降板上旋转安装有转轴，转轴与驱动单元连接，所述研磨盘安装于转轴的上端部。
[0012]所述驱动单元包括固设于升降板上的电机III、减速器III以及安装于转轴上的从动齿轮，电机III的输出轴与减速器III的输入轴连接，减速器III的输出轴上连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。
[0013]所述龙门架与顶盖之间设置有疏料机构，疏料机构包括固设于龙门架横梁上的液压油缸，液压油缸的活塞杆向下贯穿横梁设置，且延伸端上固设有环形板，环形板的中心孔套设于进料筒的外部，环形板的底表面上且沿其圆周方向焊接有多根立柱，立柱滑动贯穿顶盖且伸入于粉碎仓内，立柱的下端部固设有倾斜向上的抬料板，抬料板设置于齿环与锤
头所围成的区域内。
[0014]该多级精密粉碎装置还包括控制器，所述控制器与电机I、电机II、电机III、升降油缸的电磁阀以及液压油缸的电磁阀电连接。
[0015]一种胶囊填充用药粉的多级精密粉碎的方法，它包括以下步骤：S1、工人控制电机I启动，电机I的转矩经减速器I减速后带动主轴转动，主轴绕着粉碎盘做顺时针转动，粉碎盘带动其上的棱柱和锤头同步转动，其中锤头贴着研磨盘转动；S2、控制电机II启动，电机II的转矩经减速器II减速后带动主动齿盘转动，主动齿盘带动从动齿盘转动，从动齿盘驱动转动套绕着滚动轴承的轴线旋转，同时转动套带动凸台同步旋转；S3、工人控制电机III启动，电机III的转矩经减速器III减速后带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶囊填充用药粉的多级精密粉碎装置，其特征在于：它包括由下往上顺次固设于一体的垫板（1）、工作台（2）、粉碎仓（3）、顶盖（4）和龙门架（5），所述工作台（2）上开设有连通粉碎仓（3）内腔的通槽（6），通槽（6）的正下方设置有研磨机构（7），研磨机构（7）的输出轴上安装有研磨盘（8），研磨盘（8）向上贯穿通槽（6）且伸入于粉碎仓（3）内，研磨盘（8）的外边缘与粉碎仓（3）的内壁滑动配合；所述龙门架（5）的顶部设置有动力机构（9），顶盖（4）上固设有连通粉碎仓（3）的进料筒（10），进料筒（10）的顶部封闭，进料筒（10）的顶部经轴承座（11）旋转安装有主轴（12），主轴（12）的上端部与动力机构（9）的输出轴连接，主轴（12）的下端部贯穿进料筒（10）且伸入于粉碎仓（3）内，主轴（12）的下延伸端上焊接有粉碎盘（13），粉碎盘（13）的下端部封闭，粉碎盘（13）的封闭端与研磨盘（8）的顶表面接触，粉碎盘（13）的外边缘上且沿其圆周方向固设有多个锤头（14），每个锤头（14）的底表面均与研磨盘（8）的顶表面接触；所述粉碎盘（13）的锥面与进料筒（10）的下端口之间形成有环空通道，粉碎盘（13）的锥面上焊接有多根位于环空通道下方的棱柱（15），所述进料筒（10）的侧壁上固设有与其连通的投料管（16）；所述粉碎仓（3）的外部设置有滚动轴承（17），滚动轴承（17）的外圈焊接于工作台（2）的台面上，滚动轴承（17）的内圈内焊接有设置于粉碎仓（3）外部的转动套（18），转动套（18）的外部焊接有与其同轴设置的从动齿盘（19），从动齿盘（19）与驱动机构连接，转动套（18）的内壁上焊接有凸台（20）；所述粉碎仓（3）的内壁上且绕其圆周方向间隔设置有多个推料机构，每个推料机构均包括开设于粉碎仓（3）内壁上的径向槽（21）、开设于径向槽（21）底部且径向贯穿粉碎仓（3）外壁的径向孔（22）、滑动安装于径向槽（21）内的齿环（23），各个齿环（23）围成齿圈，各个齿环（23）上的齿（24）均与研磨盘（8）的顶表面相接触，所述径向孔（22）内滑动安装有导向杆（25），导向杆（25）的一端固设于齿环（23）上，导向杆（25）另一端延伸于径向孔（22）外部，且延伸端上固设有支架（26），支架（26）上旋转安装有轮子（28），导向杆（25）上套设有弹簧（27），弹簧（27）的一端固设于支架（26）上，另一端固设于粉碎仓（3）的外壁上，在弹簧（27）的弹力作用下，轮子（28）抵压于转动套（18）的内壁上，各个推料机构的轮子（28）与凸台（20）处于同一水平面上。2.根据权利要求1所述的一种胶囊填充用药粉的多级精密粉碎装置，其特征在于：所述垫板（1）与工作台（2）之间固设有多个机架。3.根据权利要求1所述的一种胶囊填充用药粉的多级精密粉碎装置，其特征在于：所述动力机构（9）包括固设于龙门架（5）横梁上的减速器I、固设于减速器I顶部的电机I（29），电机I（29）的输出轴与减速器I的输入轴连接，减速器I的输出轴朝下设置，减速器I的输出轴与主轴（12）连接。4.根据权利要求1所述的一种胶囊填充用药粉的多级精密粉碎装置，其特征在于：所述投料管（16）向上贯穿龙门架（5）的横梁设置。5.根据权利要求1所述的一种胶囊填充用药粉的多级精密粉碎装置，其特征在于：所述驱动机构包括固设于工作台（2）底表面上的电机II（30）和减速器II，电机II（30）的输出轴与减速器II的输入轴连接，减速器II的输出轴贯穿工作台（2）设置，且延伸端上安装有主动齿盘（31），主动齿盘（31）与从动齿盘（19）啮合。6.根据权利要求1所述的一种胶囊填充用药粉的多级精密粉碎装置，其特征在于：所述
研磨机构（7）包括固设于垫板（1）上的升降油缸（32）、固设于升降油缸（32）活塞杆作用端上的升降板（33）以及设置于升降板（33）上的驱动单元，所述升降板（33）上旋转安装有转轴（34），转轴（34）与驱动单元连接，所述研磨盘（8）安装于转轴（34）的上端部。7.根据权利要求6所述的一种胶囊填充用药粉的多级精密粉碎装置，其特征在于：所述驱动单元包括固设于升降板（33）上的电机III（35）、减速器III以及安装于转轴（34）上的从动齿轮（37），电...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢立娟，宋枚霖，
申请(专利权)人：江西艾施特制药有限公司，
类型：发明
国别省市：