一种环保锻造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保锻造模具，底座的顶端位于下压块两侧位置处均对称固定安装有定位柱，底座的顶端与定位柱对应位置处放置有收集盒，收集盒的两边部对称固定安装有固定块，固定块的中部开设有定位孔，固定块的顶端固定粘结有防护垫，本实用新型专利技术通过定位柱和固定块的配合使用，对收集盒的位置进行确定，使得两个收集盒分别固定在下压块的两侧，金属胚在锻造时表面会有残渣向下掉落，收集盒对残渣起到了收集的作用，确保残渣不会四处掉落导致工作环境脏乱，且收集盒可以直接拿出，便于清理，使得装置内部始终保持洁净，同时防护垫将固定块表面包裹，保证工作人员在拿取收集盒时手部不会被烫伤。手部不会被烫伤。手部不会被烫伤。

【技术实现步骤摘要】
一种环保锻造模具


[0001]本技术涉及锻造设备
，具体为一种环保锻造模具。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用，为此中国专利公开了一种锻造模具，专利申请号为(201821046926.4)，该专利移动座沿X轴方向移动，转动座绕转动轴转动，通过移动座的来回移动，使高温的金属坯的直径变小，从而得到合适形状；
[0003]但是该专利存在以下的缺点，锻造时金属胚的表面会有氧化残渣掉落，缺少对残渣的统一收集，使得残渣随意掉落至装置的四周，导致工作环境脏乱，不便后续的清理，所以本技术提供了一种环保锻造模具，来满足人们的需求。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种环保锻造模具，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的锻造时金属胚的表面会有氧化残渣掉落，缺少对残渣的统一收集，使得残渣随意掉落至装置的四周，导致工作环境脏乱，不便后续的清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保锻造模具，包括底座，所述底座底端的四个边角位置处均固定安装有支撑柱，所述底座顶部的一端固定安装有机架，所述机架的中部固定安装有驱动机构，所述驱动机构的一端固定连接有移动板，所述移动板中部的一端固定安装有夹具，所述底座的顶部远离机架的一端固定安装有下压块，所述底座的顶端与下压块对应位置处对称固定安装有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的顶部固定连接有一个上压块，所述上压块的两边部对称固定安装有隔板，所述底座的顶端位于下压块两侧位置处均对称固定安装有定位柱，所述底座的顶端与定位柱对应位置处放置有收集盒，所述收集盒的两边部对称固定安装有固定块，所述固定块的中部开设有定位孔，所述固定块的顶端固定粘结有防护垫；
[0006]所述底座的顶端固定安装有隔热箱体，所述隔热箱体的中部活动安装有前活动门，所述前活动门的中部嵌入安装有观察板，所述隔热箱体的侧边活动安装有侧活动门，所述隔热箱体的内壁、前活动门和观察板的内侧均固定安装有隔热板。
[0007]优选的，所述隔板的内侧与下压块的边部紧密贴合，所述隔板的高度小于下压块的高度，所述下压块顶端的中部和上压块底端的中部均开设有弧形槽。
[0008]优选的，所述定位柱贯穿于定位孔，两个所述收集盒的一端分别与下压块的两端相贴合，所述防护垫为隔热软垫。
[0009]优选的，所述底座顶部的边缘处和隔热箱体的边部均开设有滑槽，所述前活动门
和侧活动门的顶部和底部均固定安装有滑块，滑块活动卡接于滑槽内部，所述观察板为透明耐热高分子材质。
[0010]优选的，四个所述支撑柱的底端均固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端固定安装有连接板，所述连接板顶端的中部固定连接有活动柱，所述连接板的底端安装有万向轮。
[0011]优选的，所述缓冲弹簧套接于活动柱的表面，所述支撑柱的底端开设有圆槽，所述活动柱的顶端延伸至圆槽内部，所述活动柱和支撑柱之间活动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0013]1.设置有隔板、定位柱、收集盒、固定块、定位孔和防护垫，通过定位柱和固定块的配合使用，对收集盒的位置进行确定，使得两个收集盒分别固定在下压块的两侧，金属胚在锻造时表面会有残渣向下掉落，收集盒对残渣起到了收集的作用，确保残渣不会四处掉落导致工作环境脏乱，且收集盒可以直接拿出，便于清理，使得装置内部始终保持洁净，同时防护垫将固定块表面包裹，保证工作人员在拿取收集盒时手部不会被烫伤，通过隔板的使用，对液压伸缩杆起到了保护作用，确保掉落的残渣不会飞溅到液压伸缩杆上，提高了装置的使用寿命。
[0014]2.设置有隔热箱体、前活动门、观察板、侧活动门和隔热板，通过前活动门和侧活动门的配合使用，在金属胚锻造时关闭，和隔热箱体同时作用，使得锻造过程被隔绝，且隔热板可以减少金属胚上热量的散失，使得金属胚上的热量持续时间更长，确保金属胚保持一定的温度可以更好的塑形，减少锻造过程中对金属胚重新加热的次数，节约了能源，体现了环保节能的理念，且可以利用观察板对锻造的整个过程进行察看。
[0015]3.设置有缓冲弹簧、连接板、活动柱和万向轮，通过万向轮的使用，便于推动装置行进，为工作人员搬运装置提供了极大的便利，通过缓冲弹簧和活动柱的配合使用，对装置整体起到了缓冲减震的作用，吸收锻造过程中产生的震动，确保装置保持稳定，避免装置晃动导致金属胚表面加工不平整。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术移动板的安装结构示意图；
[0020]图3是本技术固定块的安装结构示意图；
[0021]图4是本技术活动柱的安装结构示意图；
[0022]图中标号：1、底座；2、支撑柱；3、机架；4、驱动机构；5、移动板；6、夹具；7、下压块；8、液压伸缩杆；9、上压块；10、隔板；11、定位柱；12、收集盒；13、固定块；14、定位孔；15、防护垫；16、隔热箱体；17、前活动门；18、观察板；19、侧活动门；20、隔热板；21、缓冲弹簧；22、连接板；23、活动柱；24、万向轮。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，一种环保锻造模具，包括底座1，底座1底端的四个边角位置处均固定安装有支撑柱2，底座1顶部的一端固定安装有机架3，机架3的中部固定安装有驱动机构4，驱动机构4的一端固定连接有移动板5，移动板5中部的一端固定安装有夹具6，底座1的顶部远离机架3的一端固定安装有下压块7，底座1的顶端与下压块7对应位置处对称固定安装有液压伸缩杆8，两个液压伸缩杆8的顶部固定连接有一个上压块9，上压块9的两边部对称固定安装有隔板10，隔板10的内侧与下压块7的边部紧密贴合，隔板10的高度小于下压块7的高度，下压块7顶端的中部和上压块9底端的中部均开设有弧形槽，底座1的顶端位于下压块7两侧位置处均对称固定安装有定位柱11，底座1的顶端与定位柱11对应位置处放置有收集盒12，收集盒12的两边部对称固定安装有固定块13，固定块13的中部开设有定位孔14，固定块13的顶端固定粘结有防护垫15，定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保锻造模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底端的四个边角位置处均固定安装有支撑柱(2)，所述底座(1)顶部的一端固定安装有机架(3)，所述机架(3)的中部固定安装有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)的一端固定连接有移动板(5)，所述移动板(5)中部的一端固定安装有夹具(6)，所述底座(1)的顶部远离机架(3)的一端固定安装有下压块(7)，所述底座(1)的顶端与下压块(7)对应位置处对称固定安装有液压伸缩杆(8)，两个所述液压伸缩杆(8)的顶部固定连接有一个上压块(9)，所述上压块(9)的两边部对称固定安装有隔板(10)，所述底座(1)的顶端位于下压块(7)两侧位置处均对称固定安装有定位柱(11)，所述底座(1)的顶端与定位柱(11)对应位置处放置有收集盒(12)，所述收集盒(12)的两边部对称固定安装有固定块(13)，所述固定块(13)的中部开设有定位孔(14)，所述固定块(13)的顶端固定粘结有防护垫(15)；所述底座(1)的顶端固定安装有隔热箱体(16)，所述隔热箱体(16)的中部活动安装有前活动门(17)，所述前活动门(17)的中部嵌入安装有观察板(18)，所述隔热箱体(16)的侧边活动安装有侧活动门(19)，所述隔热箱体(16)的内壁、前活动门(17)和观察板(18)的内侧均固定安装有隔热板(20)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：何俊健，
申请(专利权)人：蒲城毅力金属铸造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：