一种可实现热钣金件等温热成型锻压机制造技术

本实用新型专利技术涉及锻压机技术领域，公开了一种可实现热钣金件等温热成型锻压机，包括锻压机本体，所述锻压机本体包括有液压缸，且液压缸的底端连接有伸缩杆，所述锻压机本体的下方设有夹持机构，所述夹持机构的一侧上方安装有夹具组件，且夹具组件的下方设置有泵体，所述泵体的一侧设置有喷管，所述夹具组件的下方安装有置物板，所述泵体的一侧安装有导管，且导管的一端连接有过滤管，本实用新型专利技术通过在夹持机构的一侧安装有泵体，泵体包括有导管和喷管，通过由喷管喷出气体，使得板件在锻造过程中脱落的金属片状物能够被吹开，不会聚集在置物板的顶面，影响锻压机的正常使用。影响锻压机的正常使用。影响锻压机的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现热钣金件等温热成型锻压机


[0001]本技术属于锻压机
，具体涉及一种可实现热钣金件等温热成型锻压机。

技术介绍

[0002]锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状，机械锻压机的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻压工作的时间很短，并且保证钢有较高的塑性，较低的变形抗力，才能够得到高质量锻件，同时锻造温度范围尽可能宽广些，以便减少加热火次，提高锻造生产率。
[0003]在锻压机使用过程中，锻压后的热板金组件表面容易掉落大量片状物，而这些片状物容易堆叠在置物板表面，影响锻压机的正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可实现热钣金件等温热成型锻压机，以解决上述
技术介绍
中提出的热板金件在锻压过程中，表面会脱落大量片状物，片状物堆叠在加工置物板表面，影响热板金件的加工效果和锻压机正常使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可实现热钣金件等温热成型锻压机，包括锻压机本体，所述锻压机本体包括有液压缸，且液压缸的底端连接有伸缩杆，所述锻压机本体的下方设有夹持机构，所述夹持机构的一侧上方安装有夹具组件，且夹具组件的下方设置有泵体，所述泵体的一侧设置有喷管，所述夹具组件的下方安装有置物板。
[0006]优选的，所述泵体的一侧安装有导管，且导管的一端连接有过滤管，所述过滤管与喷管固定连接，所述喷管的一端弯折90度，且端口朝上设置。
[0007]优选的，所述置物板的内部安装有蜂窝板结构，所述蜂窝板结构的内部开设有凹槽，且凹槽内部安装有网状结构。
[0008]优选的，所述夹具组件的两侧均设置有滑杆，所述滑杆的外部套设有可移动的滑套，所述滑套的一侧安装有连接板，所述夹具组件的一端安装有驱动装置，且夹具组件的一端安装有轴座。
[0009]优选的，所述滑杆的顶端安装有支撑架，且液压缸设置于支撑架的底面，所述支撑架的外部安装有限位板。
[0010]优选的，所述伸缩杆的一端贯穿限位板且延伸至连接板的内部，所述伸缩杆位于夹具组件的上方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）本技术通过在夹持机构的一侧安装有泵体，泵体包括有导管和喷管，通过由喷管喷出气体，使得板件在锻造过程中脱落的金属片状物能够被吹开，不会聚集在置物板的顶面，影响锻压机的正常使用。
[0013]（2）本技术通过在置物板的内部设置有蜂窝板结构，并且蜂窝板结构的内部开设有网状结构，使得喷管喷出的气体能够穿过网状结构，将脱落的金属片状物吹开，延长了置物板的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术夹持机构的侧视图；
[0016]图3为本技术置物板的俯视图；
[0017]图中：1
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液压缸；2
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支撑架；3
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限位板；4
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滑套；5
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连接板；6
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伸缩杆；7
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夹具组件；8
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滑杆；9
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泵体；10
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夹持机构；11
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过滤管；12
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喷管；13
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驱动装置；14
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轴座；15
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导管；16
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置物板；17
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网状结构；18
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蜂窝板结构。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3所示，本技术提供如下技术方案：一种可实现热钣金件等温热成型锻压机，包括锻压机本体，锻压机本体包括有液压缸1，且液压缸1的底端连接有伸缩杆6，锻压机本体的下方设有夹持机构10，夹持机构10的一侧上方安装有夹具组件7，且夹具组件7的下方设置有泵体9，泵体9的一侧设置有喷管12，夹具组件7的下方安装有置物板16，本实施例中，为了确保喷管12喷出的气体能够快速穿过置物板16，可将置物板16的内部安装蜂窝板结构18，增加了气体流通量的同时，保持置物板16自身的稳定性和强度，本设备中的所有金属元件均选用耐高温和具有较高强度的材料。
[0020]进一步的，泵体9的一侧安装有导管15，且导管15的一端连接有过滤管11，过滤管11与喷管12固定连接，喷管12的一端弯折90度，且端口朝上设置，喷管12的一端设有防尘网，避免上方异物掉落至喷管12的内部，影响喷管12的正常工作。
[0021]进一步的，置物板16的内部安装有蜂窝板结构18，蜂窝板结构18的内部开设有凹槽，且凹槽内部安装有网状结构17，支撑板16位于喷管12的上方，并且工作人员在安装时，确保喷管12的喷口对准网状结构17的中心处。
[0022]进一步的，夹具组件7的两侧均设置有滑杆8，滑杆8的外部套设有可移动的滑套4，滑套4的一侧安装有连接板5，夹具组件7的一端安装有驱动装置13，且夹具组件7的一端安装有轴座14，夹具组件7的内壁设置有防滑结构，并且夹具组件7的一端绕轴座14转动。
[0023]进一步的，滑杆8的顶端安装有支撑架2，且液压缸1设置于支撑架2的底面，支撑架2的外部安装有限位板3，通过设置有限位板3提高伸缩杆6在升降过程中的稳定性，提高锻压位置的精准度。
[0024]进一步的，伸缩杆6的一端贯穿限位板3且延伸至连接板5的内部，伸缩杆6位于夹具组件7的上方。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：在使用该技术时，液压缸1驱动伸缩杆6
伸缩，由于伸缩杆6与连接板5连接，在伸缩杆6伸缩过程中，连接板5向下移动，与此同时，滑套4在滑杆8上滑动，夹具组件7夹住热板金件，在伸缩杆6伸缩过程中，完成锻压工作，设备在对热板金件锻压时，热板金件的表面会脱落大量片状物，此时泵体9通过导管15吹出气体，气体由喷管12对准网状结构17处进行喷射，将脱落的片状物吹散，避免片状物都堆叠影响锻压工作的正常进行，置物板16的内部安装有蜂窝板结构18，并且在蜂窝板结构18的内部设有网状结构17，更有利于喷管12喷出的气体通过网状结构17将片状物吹散开。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现热钣金件等温热成型锻压机，其特征在于：包括锻压机本体，所述锻压机本体包括有液压缸（1），且液压缸（1）的底端连接有伸缩杆（6），所述锻压机本体的下方设有夹持机构（10），所述夹持机构（10）的一侧上方安装有夹具组件（7），且夹具组件（7）的下方设置有泵体（9），所述泵体（9）的一侧设置有喷管（12），所述夹具组件（7）的下方安装有置物板（16）。2.根据权利要求1所述的一种可实现热钣金件等温热成型锻压机，其特征在于：所述泵体（9）的一侧安装有导管（15），且导管（15）的一端连接有过滤管（11），所述过滤管（11）与喷管（12）固定连接，所述喷管（12）的一端弯折90度，且端口朝上设置。3.根据权利要求1所述的一种可实现热钣金件等温热成型锻压机，其特征在于：所述置物板（16）的内部安装有蜂窝板结构（18），所述蜂窝板结...

【专利技术属性】
技术研发人员：何金国，
申请(专利权)人：江苏星力锻压机床有限公司，
类型：新型
国别省市：