一种冲窝工装制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆加工技术领域，公开一种冲窝工装。其中冲窝工装包括压杆、冲头和底座。所述压杆的顶端连接于所述冲压头；冲头安装于所述压杆的底端；所述压杆沿第一方向滑动安装于所述底座，所述底座设置有定位部，所述待加工电缆能够定位安装于所述定位部，所述待加工电缆的冲窝位置位于所述冲头的下方。本实用新型专利技术解决了弹簧部件的装配不良导致的产品失效，点火失败问题，同时提升产品装配效率及装配一致性，实现了提高待加工电缆的冲窝位置精度，以及实现了精准控制冲头的冲窝深度，进而提高了待加工电缆的冲窝质量，提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种冲窝工装


[0001]本技术涉及电缆加工
，尤其涉及一种冲窝工装。

技术介绍

[0002]弹簧部件是航空电缆的重要部件之一，弹簧部件在航空电缆使用过程中，起到紧压功能，保证航空电缆与航空点火器的紧密接触，导通良好。如图1所示，电缆上设置的第一衬套10，弹簧部件20包括第二衬套201和弹簧202，第二衬套201插接于第一衬套10内，第二衬套201插接于第一衬套10一端的外壁设置有第一凸缘2011，背离第一衬套10一端的外壁设置有第二凸缘2022，弹簧202套设于第二衬套201，且一端抵接于第一衬套10，另一端抵接于第二衬套201外壁的第二凸缘2022。对第一衬套10进行冲窝，冲窝点为第一凸缘2011提供限位，以使弹簧部件20与第一衬套10连接。
[0003]目前，传统工艺采用手工冲窝的方式，但是，冲窝深度不可控、冲窝位置不可控，冲窝过深或者冲窝位置过大，导致弹簧部件20可移动性差，冲窝过浅则导致弹簧部件20脱落，均无法保证航空电缆与航空点火器的有效连接，导致点火失败。此外，手工作业的方式要求技能较高，效率低，严重制约了生产进度。
[0004]基于此，亟需一种冲窝工装，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0005]基于以上所述，本技术的目的在于提供一种冲窝工装，解决了弹簧部件的装配不良导致的产品失效，点火失败问题，同时提升产品装配效率及装配一致性，实现了提高待加工电缆的冲窝位置精度，以及实现了精准控制冲头的冲窝深度，进而提高了待加工电缆的冲窝质量，提高生产效率。
[0006]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种冲窝工装，配合端子机对待加工电缆进行冲窝，所述端子机包括冲压头，所述待加工电缆包括第一衬套和弹簧部件，所述弹簧部件包括第二衬套和弹簧，所述第二衬套插接于所述第一衬套内，所述第二衬套插接于所述第一衬套一端的外壁设置有第一凸缘，背离所述第一衬套一端的外壁设置有第二凸缘；所述弹簧套设于所述第二衬套，且一端抵接于第一衬套，另一端抵接于所述第二衬套外壁的所述第二凸缘，所述冲窝工装包括：
[0008]压杆，所述压杆的顶端连接于所述冲压头；
[0009]冲头，安装于所述压杆的底端；
[0010]底座，所述压杆沿第一方向滑动安装于所述底座，所述底座设置有定位部，所述待加工电缆能够定位安装于所述定位部，所述待加工电缆的冲窝位置位于所述冲头的下方。
[0011]作为一种冲窝工装的优选技术方案，所述定位部包括连通的半圆槽和方槽，所述第一衬套的外壁呈阶梯状，所述第一衬套的小径段能够搭接于所述半圆槽，所述第一衬套的大径段位于所述方槽内；
[0012]所述弹簧部件能够放置于所述方槽内，所述弹簧驱动所述第一衬套的所述大径段
抵接于所述方槽的第一侧壁，驱动所述第二衬套远离所述第一衬套一端抵接于所述方槽的第二侧壁。
[0013]作为一种冲窝工装的优选技术方案，还包括辅助组件，所述辅助组件包括定位轴和限位件，所述限位件固定于所述定位轴，所述定位轴的外径与所述第二衬套的内径相同，所述定位轴插接于所述第二衬套的内孔，且所述限位件一端抵接于所述第二衬套远离所述第一衬套一端，另一端抵接于所述方槽的所述第二侧壁。
[0014]作为一种冲窝工装的优选技术方案，所述限位件的外壁对称设置有两个限位筋，所述限位筋由根部至远端倾斜设置，且所述远端向所述第二侧壁方向倾斜，所述限位筋的远端抵接于所述第二侧壁。
[0015]作为一种冲窝工装的优选技术方案，所述冲头的侧壁设置有定位切面，所述第一衬套的所述大径段安装于所述方槽时，所述大径段的侧壁部分抵接于所述方槽的所述第一侧壁，所述定位切面与所述第一侧壁齐平，所述冲头对所述待加工电缆冲窝时，所述大径段的侧壁部分抵接于所述定位切面。
[0016]作为一种冲窝工装的优选技术方案，所述冲头包括固定部和冲压部，所述冲压部呈圆锥状，所述冲压部的端部与所述定位切面之间的垂直距离为预设距离。
[0017]作为一种冲窝工装的优选技术方案，所述压杆的底端设置有第一安装孔，所述固定部插接于所述第一安装孔内，所述第一安装孔的侧壁设置有螺纹孔，第一螺钉螺纹连接于所述螺纹孔且端部抵接于所述固定部的侧壁。
[0018]作为一种冲窝工装的优选技术方案，所述固定部设置有定位平面，所述第一螺钉螺纹连接于所述螺纹孔且端部抵接于所述定位平面；
[0019]所述第一螺钉抵接于所述定位平面时，所述定位切面与所述第一侧壁齐平。
[0020]作为一种冲窝工装的优选技术方案，所述压杆靠近顶端一侧设置有沿第二方向的第二安装孔，所述第二安装孔的顶壁设置有避让槽，所述冲压头能够沿第二方向插接于所述第二安装孔，且所述第二安装孔的顶壁为所述冲压头提供第一方向的限位，以使所述压杆挂接于所述冲压头，所述第一方向垂直于所述第二方向。
[0021]作为一种冲窝工装的优选技术方案，所述压杆的两侧设置有滑槽，所述底座安装所述压杆一侧的侧壁上对称设置有两个导向块，两个所述导向块相对的侧壁上设置有导向筋，两个所述导向块的所述导向筋分别滑动连接于所述压杆两侧的所述滑槽内。
[0022]本技术的有益效果为：
[0023]本技术提供一种冲窝工装，压杆的顶端连接于冲压头，底端安装有冲头，且压杆沿第一方向滑动安装于底座，底座为压杆的移动方向提供导向，增加压杆移动精度，进而增加冲头的冲窝精度。将待加工电缆定位安装于底座的定位部，此时待加工电缆的冲窝位置位于冲头的下方，提高了冲窝位置精度，端子机通过冲压头驱动压杆向下移动，进而驱动冲头对冲窝位置进行冲窝。由于冲头通过端子机驱动，冲头每次升降行程固定，冲头冲窝精度高，能够精准控制冲窝深度。此时第一衬套上形成冲窝点，冲窝点为第一凸缘提供限位，以使弹簧部件与第一衬套连接。本技术解决了弹簧部件的装配不良导致的产品失效，点火失败问题，同时提升产品装配效率及装配一致性，实现了提高待加工电缆的冲窝位置精度，以及实现了精准控制冲头的冲窝深度，进而提高了待加工电缆的冲窝质量，提高生产效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是现有技术中提供的待加工电缆的剖视图；
[0026]图2是本技术具体实施方式提供的冲窝工装的结构示意图；
[0027]图3是本技术具体实施方式提供的冲窝工装的结构爆炸图；
[0028]图4是本技术具体实施方式提供的压杆的结构示意图；
[0029]图5是本技术具体实施方式提供的冲窝工装的部分结构示意图；
[0030]图6是本技术具体实施方式提供的冲头的结构示意图。
[0031]图中标记如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲窝工装，配合端子机对待加工电缆进行冲窝，所述端子机包括冲压头，所述待加工电缆包括第一衬套(10)和弹簧部件(20)，所述弹簧部件(20)包括第二衬套(201)和弹簧(202)，所述第二衬套(201)插接于所述第一衬套(10)内，所述第二衬套(201)插接于所述第一衬套(10)一端的外壁设置有第一凸缘(2011)，背离所述第一衬套(10)一端的外壁设置有第二凸缘(2022)；所述弹簧(202)套设于所述第二衬套(201)，且一端抵接于第一衬套(10)，另一端抵接于所述第二衬套(201)外壁的所述第二凸缘(2022)，其特征在于，所述冲窝工装包括：压杆(1)，所述压杆(1)的顶端连接于所述冲压头；冲头(2)，安装于所述压杆(1)的底端；底座(3)，所述压杆(1)沿第一方向滑动安装于所述底座(3)，所述底座(3)设置有定位部(31)，所述待加工电缆能够定位安装于所述定位部(31)，所述待加工电缆的冲窝位置位于所述冲头(2)的下方。2.根据权利要求1所述的冲窝工装，其特征在于，所述定位部(31)包括连通的半圆槽(311)和方槽(312)，所述第一衬套(10)的外壁呈阶梯状，所述第一衬套(10)的小径段(102)能够搭接于所述半圆槽(311)，所述第一衬套(10)的大径段(101)位于所述方槽(312)内；所述弹簧部件(20)能够放置于所述方槽(312)内，所述弹簧(202)驱动所述第一衬套(10)的所述大径段(101)抵接于所述方槽(312)的第一侧壁，驱动所述第二衬套(201)远离所述第一衬套(10)一端抵接于所述方槽(312)的第二侧壁。3.根据权利要求2所述的冲窝工装，其特征在于，还包括辅助组件(4)，所述辅助组件(4)包括定位轴(41)和限位件(42)，所述限位件(42)固定于所述定位轴(41)，所述定位轴(41)的外径与所述第二衬套(201)的内径相同，所述定位轴(41)插接于所述第二衬套(201)的内孔，且所述限位件(42)一端抵接于所述第二衬套(201)远离所述第一衬套(10)一端，另一端抵接于所述方槽(312)的所述第二侧壁。4.根据权利要求3所述的冲窝工装，其特征在于，所述限位件(42)的外壁对称设置有两个限位筋(421)，所述限位筋(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马丽，王耀宏，
申请(专利权)人：天津航空机电有限公司，
类型：新型
国别省市：