自动烫线机制造技术

本实用新型专利技术属于线材加工领域，公开了自动烫线机，包括安装架、后固定机构、烫线机构、移位机构和前固定机构，所述后固定机构、所述烫线机构和所述移位机构装配在所述安装架上，所述前固定机构装配在所述移位机构上，所述后固定机构用于固定线材沿Y方向的线材后端，所述前固定机构用于固定线材沿Y方向的线材前端，所述烫线机构用于加工所述线材前端与所述线材后端之间的线材，所述移位机构用于驱动所述前固定机构沿Y方向移动。本实用新型专利技术的有益效果：结构简单、自动化程度高，各部件运行流畅、稳定性高，不需要人工参与，加工效率高且产品的质量高，提高企业生产效率的同时，大大降低了企业的人工成本。了企业的人工成本。了企业的人工成本。

【技术实现步骤摘要】
自动烫线机


[0001]本技术涉及线材加工领域，尤其涉及自动烫线机。

技术介绍

[0002]线材加工过程中，涉及到人工烫线过程，人工烫线通常是指依靠人工将芯线烫软，首先将芯线放于吹热风筒上，经过等待，目视芯线烫软后拿走芯线。人工烫线相对要求很高，需要工人对烫线时间有准确的把握。烫线时间过短，达不到需求的效果；烫线时间过久，会伤害芯线，造成线材的损失等。依靠人工去控制烫线的时间是非常困难的，人工作业随意性比较大，效果不一，而且产量低，产品的合格率相对难以保证。人工作业只能在中小型的企业发挥一定的作用，解决问题的面和作用太小。所有的工序均由人工来配合完成，而且人工必须随时在线工作，不可以离岗，否则生产无法进行。随着自动化行业的发展，当下这种人工作业的方式显然不能满足当代制造行业的需求，自动化控制系统发展迅速，人工生产作业被自动化生产代替必然是行业发展的趋势。因此，有必要提供一种新型的自动烫线机，能完成线材的烫线过程，加工效率高且产品的质量高，提高企业生产效率的同时，大大降低企业的人工成本。

技术实现思路

[0003]本技术公开了自动烫线机，其可以有效解决
技术介绍
中涉及的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0005]自动烫线机，包括安装架、后固定机构、烫线机构、移位机构和前固定机构，所述后固定机构、所述烫线机构和所述移位机构装配在所述安装架上，所述前固定机构装配在所述移位机构上，所述后固定机构用于固定线材沿Y方向的线材后端，所述前固定机构用于固定线材沿Y方向的线材前端，所述烫线机构用于加工所述线材前端与所述线材后端之间的线材，所述移位机构用于驱动所述前固定机构沿Y方向移动；
[0006]所述烫线机构包括第二安装板、第二驱动装置、第一移动板、固定板、热电偶组件、烫线块、第三驱动装置、托块和第三安装板，所述第二安装板和所述第三安装板固定在所述安装架上，所述第二驱动装置固定在所述第二安装板上，所述第一移动板装配在所述第二驱动装置上，并受所述第二驱动装置驱动沿Z方向移动，所述固定板与所述第一移动板连接，所述热电偶组件固定在所述固定板上，所述烫线块固定在所述热电偶组件上，所述热电偶组件用于加热所述烫线块，所述第三驱动装置固定在所述第三安装板上，所述托块与所述第三驱动装置连接并受所述第三驱动装置驱动沿Z方向移动，所述烫线块和所述托块沿Z方向间隔设置，所述烫线块和所述托块配合以用于线材的烫线过程。
[0007]作为本技术的一种优选改进：所述热电偶组件、所述烫线块和所述托块的数量均为两个，且一一对应设置。
[0008]作为本技术的一种优选改进：所述烫线块为黄铜块。
[0009]作为本技术的一种优选改进：所述烫线机构还包括第一绝缘板，所述第一绝
缘板固定在所述第一移动板上，所述固定板固定在所述第一绝缘板上。
[0010]作为本技术的一种优选改进：所述烫线机构还包括第二绝缘板，所述第二绝缘板装配在所述第三驱动装置的输出端，所述托块固定在所述第二绝缘板上。
[0011]作为本技术的一种优选改进：所述烫线机构还包括风扇，所述风扇用于对所述烫线块进行降温。
[0012]作为本技术的一种优选改进：所述后固定机构包括第一安装板、第一驱动装置、上压板、下压板、上夹子和下夹子，所述第一安装板固定在所述安装架上，所述第一驱动装置固定在所述第一安装板上，所述上压板和所述下压板装配在所述第一驱动装置上，所述上压板和所述下压板沿Z方向间隔设置，所述上夹子固定在所述上压板上，所述下夹子固定在所述下压板上，所述第一驱动装置驱动所述上压板和所述下压板相向移动，所述上夹子和所述下夹子配合以用于固定所述线材后端。
[0013]作为本技术的一种优选改进：所述移位机构包括第一移位组件、连接板和第四安装板，所述第四安装板固定在所述安装架上，所述第一移位组件固定在所述第四安装板上，所述连接板装配在所述第一移位组件上且受所述第一移位组件驱动沿Y方向移动，所述前固定机构固定在所述连接板上。
[0014]作为本技术的一种优选改进：所述第一移位组件包括电机、同步轮、同步带、丝杆和滑块，所述电机固定在所述第四安装板上，所述电机的输出端通过所述同步带与所述同步轮连接，所述同步轮与所述丝杆连接，所述滑块装配在所述丝杆上且受所述丝杆驱动沿Y方向移动，所述连接板固定在所述滑块上。
[0015]作为本技术的一种优选改进：所述前固定机构包括第五安装板、第二移位组件、第三移位组件、上压块和下压块，所述第五安装板装配在所述移位机构上且受所述移位机构驱动沿Y方向移动，所述第二移位组件和所述第三移位组件固定在所述第五安装板上，所述上压块装配在所述第二移位组件上且受所述第二移位组件驱动沿Z方向移动，所述下压块装配在所述第三移位组件上且受所述第三移位组件驱动沿Z方向移动，所述上压块和所述下压块沿Z方向间隔设置，所述上压块和所述下压块配合以用于固定所述线材前端。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]本装置的结构简单、自动化程度高，各部件之间相互配合，运行流畅、稳定性高，能完成线材的烫线过程，不需要人工参与，加工效率高且产品的质量高，提高企业生产效率的同时，大大降低了企业的人工成本。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0019]图1为本技术自动烫线机的结构示意图；
[0020]图2为本技术自动烫线机的侧视图；
[0021]图3为本技术安装架的结构示意图；
[0022]图4为本技术后固定机构的结构示意图；
[0023]图5为本技术上夹子和下夹子的结构示意图；
[0024]图6为本技术烫线机构的结构示意图；
[0025]图7为本技术移位机构的结构示意图；
[0026]图8为本技术前固定机构的结构示意图。
[0027]图中：100
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安装架，200
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后固定机构，201
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第一安装板，202
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第一驱动装置，203
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上压板，204
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下压板，205
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上夹子，206
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下夹子，300
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烫线机构，301
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第二安装板，302
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第二驱动装置，303
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第一移动板，304
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第一绝缘板，305
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固定板，306
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热电偶组件，307
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烫线块，308
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第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动烫线机，其特征在于：包括安装架(100)、后固定机构(200)、烫线机构(300)、移位机构(400)和前固定机构(500)，所述后固定机构(200)、所述烫线机构(300)和所述移位机构(400)装配在所述安装架(100)上，所述前固定机构(500)装配在所述移位机构(400)上，所述后固定机构(200)用于固定线材沿Y方向的线材后端，所述前固定机构(500)用于固定线材沿Y方向的线材前端，所述烫线机构(300)用于加工所述线材前端与所述线材后端之间的线材，所述移位机构(400)用于驱动所述前固定机构(500)沿Y方向移动；所述烫线机构(300)包括第二安装板(301)、第二驱动装置(302)、第一移动板(303)、固定板(305)、热电偶组件(306)、烫线块(307)、第三驱动装置(308)、托块(309)和第三安装板(310)，所述第二安装板(301)和所述第三安装板(310)固定在所述安装架(100)上，所述第二驱动装置(302)固定在所述第二安装板(301)上，所述第一移动板(303)装配在所述第二驱动装置(302)上，并受所述第二驱动装置(302)驱动沿Z方向移动，所述固定板(305)与所述第一移动板(303)连接，所述热电偶组件(306)固定在所述固定板(305)上，所述烫线块(307)固定在所述热电偶组件(306)上，所述热电偶组件(306)用于加热所述烫线块(307)，所述第三驱动装置(308)固定在所述第三安装板(310)上，所述托块(309)与所述第三驱动装置(308)连接并受所述第三驱动装置(308)驱动沿Z方向移动，所述烫线块(307)和所述托块(309)沿Z方向间隔设置，所述烫线块(307)和所述托块(309)配合以用于线材的烫线过程。2.根据权利要求1所述的自动烫线机，其特征在于：所述热电偶组件(306)、所述烫线块(307)和所述托块(309)的数量均为两个，且一一对应设置。3.根据权利要求1所述的自动烫线机，其特征在于：所述烫线块(307)为黄铜块。4.根据权利要求1所述的自动烫线机，其特征在于：所述烫线机构(300)还包括第一绝缘板(304)，所述第一绝缘板(304)固定在所述第一移动板(303)上，所述固定板(305)固定在所述第一绝缘板(304)上。5.根据权利要求1所述的自动烫线机，其特征在于：所述烫线机构(300)还包括第二绝缘板(311)，所述第二绝缘板(311)装配在所述第三驱动装置(308)的输出端，所述托块(309)固定在所述第二绝缘板(311)上。6.根据权利要求1所述的自动烫线机，其特征在于：所述烫线机构(300)还包括风扇，所述风扇用于对所述烫线块(307)进行降温。7.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张渊，陈启东，谢来华，杨鲁，蒋国锋，黄晶，陈幼兵，刘杰，王强鑫，李忠杰，舒超帆，陈仑贤，
申请(专利权)人：常德富博智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：