一种多角度抽吸的输送机用抑尘设备制造技术

技术编号:32988702 阅读:30 留言:0更新日期:2022-04-09 12:39
本实用新型专利技术公开了一种多角度抽吸的输送机用抑尘设备,包括支撑机构,所述支撑机构的顶部固定安装有输送机构,所述输送机构底部的左侧螺栓连接有清理机构,所述支撑机构的底部设置有吸尘机构。本实用新型专利技术通过设置滑轨、滑盘、连接板、底座、存料框、网板、盖板、风机、吸尘软管、排尘管、导板、回形框、机架、顶座、主伺服电机、主螺纹杆、螺纹板、电动伸缩杆、吸料管、从螺纹杆和从伺服电机配合使用,解决了现有的抑尘设备不具有多角度灵活抽吸的功能,在对物料进行输送并抑尘时,因其难以多角度进行抽吸,使得抑尘设备无法高效的对输送机周围进行抑尘处理,继而易造成输送机周围灰尘飞溅,降低了抑尘设备实用性的问题。了抑尘设备实用性的问题。了抑尘设备实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多角度抽吸的输送机用抑尘设备


[0001]本技术涉及输送机
,具体为一种多角度抽吸的输送机用抑尘设备。

技术介绍

[0002]输送机按运作方式可分为:装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机,输送机方向易变,可灵活改变输送方向,最大时可达到180度,输送机,每单元由8只辊筒组成,每一个单元都可独立使用,也可多个单元联接使用,安装方便。
[0003]在输送机对物料进行输送的过程中,常会用到抑尘设备,现有的抑尘设备不具有多角度灵活抽吸的功能,在对物料进行输送并抑尘时,因其难以多角度进行抽吸,使得抑尘设备无法高效的对输送机周围进行抑尘处理,继而易造成输送机周围灰尘飞溅,降低了抑尘设备的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多角度抽吸的输送机用抑尘设备,具备多角度灵活抽吸的优点,解决了现有的抑尘设备不具有多角度灵活抽吸的功能,在对物料进行输送并抑尘时,因其难以多角度进行抽吸,使得抑尘设备无法高效的对输送机周围进行抑尘处理,继而易造成输送机周围灰尘飞溅,降低了抑尘设备实用性的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种多角度抽吸的输送机用抑尘设备,包括支撑机构,所述支撑机构的顶部固定安装有输送机构,所述输送机构底部的左侧螺栓连接有清理机构,所述支撑机构的底部设置有吸尘机构,所述吸尘机构的顶部设置有传动机构,所述传动机构包括回形框和从伺服电机,所述回形框的数量为两个,两个回形框相反的一侧竖向设置有机架,所述机架的顶部螺栓连接有顶座,所述顶座的背表面固定连接有主伺服电机,所述主伺服电机的输出端贯穿至顶座的内腔并固定连接有主螺纹杆,所述主螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹板,所述螺纹板的底部固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端螺栓连接有吸料管,所述从伺服电机的输出端贯穿至回形框的内腔并固定连接有从螺纹杆。
[0006]优选的,所述吸尘机构包括导板和滑轨,所述滑轨的数量为两个,所述滑轨的两侧均固定连接有连接板,所述滑轨的内腔滑动设置有滑盘,所述滑盘的顶部固定连接有底座,所述底座的顶部设置有存料框,所述存料框内腔的顶部设置有网板,所述存料框的顶部螺栓连接有盖板,所述盖板的顶部固定安装有风机,所述风机的输入端连通有吸尘软管,所述吸尘软管的顶部贯穿机架并与吸料管的表面连通,所述风机的输出端连通有排尘管,所述导板螺纹套设于从螺纹杆的表面,两个导板相反的一侧与机架的表面固定连接,所述连接板的表面与支撑机构的表面螺栓连接,两个导板相对的一侧与存料框的表面螺栓连接。
[0007]优选的,所述清理机构包括收集斗,所述收集斗顶部的左侧贯穿设置有丝杆,所述丝杆的顶部通过轴承活动连接有刮板,所述刮板的顶部与输送机构的底部接触,所述收集
斗右侧的底部连通有导料软管。
[0008]优选的,所述排尘管的底部贯穿网板并延伸至存料框内腔的底部,所述底座的顶部固定连接有限位框,限位框的内表面与存料框的外表面滑动接触。
[0009]优选的,所述存料框内腔前侧和后侧的顶部均固定连接有限位板,限位板的顶部与网板的底部接触。
[0010]优选的,所述吸料管的底部连通有扩气斗,两个机架相反的一侧固定连接有限位环。
[0011]优选的,所述丝杆的底部固定连接有转把,所述丝杆的表面与收集斗的连接处螺纹连接。
[0012]优选的,所述回形框的两侧与支撑机构的表面固定连接,所述从伺服电机的表面与支撑机构的左侧螺栓连接,所述支撑机构的底部固定连接有支座。
[0013]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0014]1、本技术通过设置滑轨、滑盘、连接板、底座、存料框、网板、盖板、风机、吸尘软管、排尘管、导板、回形框、机架、顶座、主伺服电机、主螺纹杆、螺纹板、电动伸缩杆、吸料管、从螺纹杆和从伺服电机配合使用,解决了现有的抑尘设备不具有多角度灵活抽吸的功能,在对物料进行输送并抑尘时,因其难以多角度进行抽吸,使得抑尘设备无法高效的对输送机周围进行抑尘处理,继而易造成输送机周围灰尘飞溅,降低了抑尘设备实用性的问题。
[0015]2、本技术通过设置限位环,能够对吸尘软管进行限位和导向,通过设置刮板,能够对输送机构表面附着的灰尘进行清理,通过设置导料软管,能够便于将收集斗收集的灰尘导入存料框内进行存储,通过设置限位框,能够对存料框进行限位,便于存料框稳定放置在底座上。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图;
[0017]图2为本技术吸尘机构结构立体分解示意图;
[0018]图3为本技术传动机构结构立体示意图;
[0019]图4为本技术传动机构局部结构立体示意图;
[0020]图5为本技术吸尘机构局部结构立体示意图;
[0021]图6为本技术清理机构结构立体示意图。
[0022]图中:1支撑机构、2输送机构、3清理机构、31收集斗、32丝杆、33刮板、34导料软管、4吸尘机构、41滑轨、42滑盘、43连接板、44底座、45存料框、46网板、47盖板、48风机、49吸尘软管、410排尘管、411导板、5传动机构、51回形框、52机架、53顶座、54主伺服电机、55主螺纹杆、56螺纹板、57电动伸缩杆、58吸料管、59从螺纹杆、510从伺服电机。
具体实施方式
[0023]请参阅图1

图6,一种多角度抽吸的输送机用抑尘设备,包括支撑机构1,支撑机构1的顶部固定安装有输送机构2,输送机构2底部的左侧螺栓连接有清理机构3,支撑机构1的底部设置有吸尘机构4,吸尘机构4的顶部设置有传动机构5,传动机构5包括回形框51和从伺服电机510,回形框51的两侧与支撑机构1的表面固定连接,从伺服电机510的表面与支撑
机构1的左侧螺栓连接,支撑机构1的底部固定连接有支座,回形框51的数量为两个,两个回形框51相反的一侧竖向设置有机架52,机架52的顶部螺栓连接有顶座53,顶座53的背表面固定连接有主伺服电机54,主伺服电机54的输出端贯穿至顶座53的内腔并固定连接有主螺纹杆55,主螺纹杆55的表面螺纹套设有螺纹板56,螺纹板56的底部固定连接有电动伸缩杆57,电动伸缩杆57的输出端螺栓连接有吸料管58,吸料管58的底部连通有扩气斗,通过设置扩气斗,能够大大增加吸料管58的进气强度,两个机架52相反的一侧固定连接有限位环,从伺服电机510的输出端贯穿至回形框51的内腔并固定连接有从螺纹杆59,吸尘机构4包括导板411和滑轨41,滑轨41的数量为两个,滑轨41的两侧均固定连接有连接板43,滑轨41的内腔滑动设置有滑盘42,滑盘42的顶部固定连接有底座44,底座44的顶部设置有存料框45,通过设置导板411,能够分别与存料框45、机架52和从螺纹杆59进行连接,存料框45内腔的顶部设置有网板46,排尘管410的底部贯穿网板46并延伸至存料框45内腔的底部,底座44的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多角度抽吸的输送机用抑尘设备,包括支撑机构(1),其特征在于:所述支撑机构(1)的顶部固定安装有输送机构(2),所述输送机构(2)底部的左侧螺栓连接有清理机构(3),所述支撑机构(1)的底部设置有吸尘机构(4),所述吸尘机构(4)的顶部设置有传动机构(5),所述传动机构(5)包括回形框(51)和从伺服电机(510),所述回形框(51)的数量为两个,两个回形框(51)相反的一侧竖向设置有机架(52),所述机架(52)的顶部螺栓连接有顶座(53),所述顶座(53)的背表面固定连接有主伺服电机(54),所述主伺服电机(54)的输出端贯穿至顶座(53)的内腔并固定连接有主螺纹杆(55),所述主螺纹杆(55)的表面螺纹套设有螺纹板(56),所述螺纹板(56)的底部固定连接有电动伸缩杆(57),所述电动伸缩杆(57)的输出端螺栓连接有吸料管(58),所述从伺服电机(510)的输出端贯穿至回形框(51)的内腔并固定连接有从螺纹杆(59)。2.根据权利要求1所述的一种多角度抽吸的输送机用抑尘设备,其特征在于:所述吸尘机构(4)包括导板(411)和滑轨(41),所述滑轨(41)的数量为两个,所述滑轨(41)的两侧均固定连接有连接板(43),所述滑轨(41)的内腔滑动设置有滑盘(42),所述滑盘(42)的顶部固定连接有底座(44),所述底座(44)的顶部设置有存料框(45),所述存料框(45)内腔的顶部设置有网板(46),所述存料框(45)的顶部螺栓连接有盖板(47),所述盖板(47)的顶部固定安装有风机(48),所述风机(48)的输入端连通有吸尘软管(49),所述吸尘软管(49)的顶部贯穿机架(52)并与吸料管(58)的表面连通,所述风机(48)的输出端连通有排尘管(410),所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:王逸波
申请(专利权)人:苏州嘉粮环保机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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