本实用新型专利技术涉及机芯生产技术领域，特别涉及机芯定位装置，包括定位压紧装置；定位压紧装置包括压紧件、定位件以及底座；压紧件包括紧压板以及具备直线动力的压紧动力件，紧压板与压紧动力件的动力输出端连接；定位件包括定位体以及具备直线动力的定位动力件，定位体整体为柱状，定位体与定位动力件的动力输出端连接；定位动力件安装在紧压板上，底座设置有压紧槽，沿压紧动力件的直线动力方向看时，压紧槽完全位于紧压板内。本实用新型专利技术能够保叠片组件被压紧时、各片状物之间定位准确，从而能够确保冲压后机芯的形状均一、质量稳定；能够防止冲压后机芯因与定位件的摩擦而随着定位体移动、产生位移。产生位移。产生位移。
【技术实现步骤摘要】
机芯定位装置
[0001]本技术涉及机芯生产
，特别涉及机芯定位装置。
技术介绍
[0002]传统的机芯压紧装置，定位压紧装置包括压紧件以及底座；压紧件包括紧压板以及具备直线动力的压紧动力件，底座设置有压紧槽，沿压紧动力件的直线动力方向看时，压紧槽完全位于紧压板内。
[0003]将叠片组件放入压紧槽，紧压板以及压紧槽的内壁夹持叠片组件，使得叠片组件形成冲压后机芯。
[0004]综上，现有技术至少存在以下技术问题，
[0005]第一，压紧件紧压叠片组件的过程中，如果压紧件不是完全水平、存在微小的平移，可能使得靠上的片状物在水平面内产生微小为位移，冲压后机芯的质量存在差异、不稳定。
技术实现思路
[0006]本技术的一个目的在于，解决或者缓解上述第一个技术问题。
[0007]本技术采取的手段为，机芯定位装置，包括定位压紧装置；定位压紧装置包括压紧件、定位件以及底座；压紧件包括紧压板以及具备直线动力的压紧动力件，紧压板与压紧动力件的动力输出端连接；定位件包括定位体以及具备直线动力的定位动力件，定位体整体为柱状，定位体与定位动力件的动力输出端连接；定位动力件安装在紧压板上，底座设置有压紧槽，沿压紧动力件的直线动力方向看时，压紧槽完全位于紧压板内。
[0008]本技术达到的效果为，能够确保叠片组件被压紧时、各片状物之间定位准确，从而能够确保冲压后机芯的形状均一、质量稳定。
[0009]进一步的技术方案，压紧动力件的行程小于定位动力件的行程。
[0010]能够防止冲压后机芯因与定位件的摩擦而随着定位体移动、产生位移。
[0011]进一步的技术方案，定位体的底端倒角，使得定位体的底端的横断面面积由下往上逐渐缩小。
[0012]定位体的底端能够起到导向作用，确保定位体插入中心孔，避免定位体抵持最上层的片状物、造成最上层的片状物变形。
[0013]进一步的技术方案，定位体的底端的纵断面为梯形。
[0014]进一步的技术方案，底座设置有正对定位体的定位件口，定位体的底端的高度小于定位件口的高度。
[0015]定位体的底端能够完全没入定位件口，使得定位体的底端对应的片状物也能够与定位体贴合，从而能够确保叠片组件被压紧时、各片状物之间定位准确。
[0016]进一步的技术方案，定位件口的横断面与定位体的横断面相同。
[0017]能够确保叠片组件被压紧时、各片状物之间定位准确。
[0018]进一步的技术方案，还包括输入装置，底座设置有与进料槽连通的压紧槽，输入装置与进料槽连通，压紧槽内设置有进料动力件，进料动力件的直线动力方向垂直于输入装置。
[0019]进一步的技术方案，压紧槽内设置有出料动力件，出料动力件的直线运方向平行于输入装置。
[0020]无需人手放置叠片组件，能够实现冲压后机芯的连续生产，比较安全、效率较高。
[0021]进一步的技术方案，还包括导向件，导向件分别与压紧件、底座连接，且导向件的导向方向与压紧动力件的直线动力方向平行。
[0022]能够确保叠片组件被压紧时受力方向为竖直，确保冲压后机芯的质量。
[0023]综上，本技术能够达到以下技术效果，
[0024]1}能够确保叠片组件被压紧时、各片状物之间定位准确，从而能够确保冲压后机芯的形状均一、质量稳定。
[0025]2}能够防止冲压后机芯因与定位件的摩擦而随着定位体移动、产生位移。
[0026]3}定位体的底端能够完全没入定位件口，使得定位体的底端对应的片状物也能够与定位体贴合，从而能够确保叠片组件被压紧时、各片状物之间定位准确。
附图说明
[0027]图1是根据本技术的实施例的机芯定位装置的立体示意图。
[0028]图2是根据本技术的实施例的机芯定位装置的立体示意图。
[0029]图3是根据本技术的实施例的机芯定位装置的俯视示意图。
[0030]图4是剖面一SEC1的示意图。
[0031]图5是剖面二SEC2的示意图。
[0032]图6是剖面三SEC3的示意图；箭头一ARR1表示叠片组件9从输入装置1向进料槽231输送的方向；箭头二ARR2表进料动力件232将叠片组件9推向压紧槽233的方向；箭头三ARR3表示出料动力件234推动冲压后机芯99使冲压后机芯99移出压紧槽233的方向。
[0033]箭头一ARR1；箭头二ARR2；箭头三ARR3；剖面一SEC1；剖面二SEC2；剖面三SEC3；输入装置1；定位压紧装置2；压紧件21；紧压板211；压紧动力件212；增压件213；导向件218；连接座219；定位件22；定位体221；定位动力件222；底座23；进料槽231；进料动力件232；压紧槽233；出料动力件234；定位件口235；安装架29；机架8；叠片组件9；中心孔91；冲压后机芯99。
具体实施方式
[0034]下面将结合说明书附图，对本技术的具体实施方式进行说明。
[0035]作为具体的实施例，本技术的实施例的机芯定位装置，其包括定位压紧装置2。
[0036]定位压紧装置2包括压紧件21、定位件22以及底座23。通常，定位压紧装置2还包括安装架29，底座23固定在安装架29上。
[0037]压紧件21包括紧压板211以及具备直线动力的压紧动力件212，紧压板211与压紧动力件212的动力输出端连接。
[0038]定位件22包括定位体221以及具备直线动力的定位动力件222，定位体221整体为柱状，定位体221与定位动力件222的动力输出端连接。定位体221整体为圆柱形，以适配圆形的后述的中心孔91。当然，定位体221也可以为其他被水平面所截取的平面相同的柱状，比如断面为方向的方柱、适配方形的后述的中心孔91。
[0039]定位动力件222安装在紧压板211上，从而使得定位动力件222能够随着紧压板211的直线移动而直线移动。
[0040]底座23设置有压紧槽233，沿压紧动力件212的直线动力方向看时，压紧槽233完全位于紧压板211内。
[0041]经过冲压成形的、相同形状的若干片状物(附图未标出)依次叠放，形成叠片组件9；叠片组件9具备中心孔91。
[0042]作为具体的实施方式之一，压紧动力件212、定位动力件222均为气缸、电缸等常规的直线动力装置，听通过常规的控制手段，比如通过PLC控制器控制的电磁阀、或者PLC控制器实现控制。
[0043]工作原理为，工作前，将叠片组件9放入(比如人手放入或通过其他方式实现放入)压紧槽233，通常使得压紧槽233的内壁与叠片组件9的内壁贴合；然后定位动力件222驱动定位体221直线运动，使得定位体221贴合地插入叠片组件9的中心孔91；然后压紧动力件212驱动紧压板211运动，紧压板211以及压紧槽233的内壁夹持叠片组件9，紧压板211和/或压紧槽23本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.机芯定位装置，其包括定位压紧装置(2)；其特征是，定位压紧装置(2)包括压紧件(21)、定位件(22)以及底座(23)；压紧件(21)包括紧压板(211)以及具备直线动力的压紧动力件(212)，紧压板(211)与压紧动力件(212)的动力输出端连接；定位件(22)包括定位体(221)以及具备直线动力的定位动力件(222)，定位体(221)整体为柱状，定位体(221)与定位动力件(222)的动力输出端连接；定位动力件(222)安装在紧压板(211)上，底座(23)设置有压紧槽(233)，沿压紧动力件(212)的直线动力方向看时，压紧槽(233)完全位于紧压板(211)内。2.根据权利要求1所述的机芯定位装置，其特征是，压紧动力件(212)的行程小于定位动力件(222)的行程。3.根据权利要求1所述的机芯定位装置，其特征是，定位体(221)的底端倒角，使得定位体(221)的底端的横断面面积由下往上逐渐缩小。4.根据权利要求3所述的机芯定位装置，其特征是，定位体(221)的底端的纵断面为梯形...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟，
申请(专利权)人：佛山市和之顺机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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