一种四氟乙烯生产过程中的六氟丙烯回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种四氟乙烯生产过程中的六氟丙烯回收系统，其包括：吸附塔、六氟丙烯脱气塔、六氟丙烯精馏塔、六氟丙烯成品槽、甲醇计量泵及甲醇储槽；优点在于：1、通过对六氟丙烯进行回收，可以防止六氟丙烯在四氟乙烯生产系统中的富集，从而提高四氟乙烯的转化率和选择性；2、将六氟丙烯及时排出四氟乙烯生产系统，减少了四氟乙烯生产系统中高沸物的含量，进而提高了四氟乙烯生产系统的运行稳定性；3、通过逐步精馏提纯，实现了对纯度合格的六氟丙烯的收集，提高了经济效益和环境效益；4、实现了解析塔中的甲醇的重复利用，节约了生产成本；5、将各塔顶排气及塔釜残液回收，实现了有用组分的充分利用。用组分的充分利用。用组分的充分利用。

【技术实现步骤摘要】
一种四氟乙烯生产过程中的六氟丙烯回收系统

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[0001]本技术涉及氟化工领域，尤其涉及一种四氟乙烯生产过程中的六氟丙烯的回收系统。

技术介绍
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[0002]在利用二氟一氯甲烷热解法制备四氟乙烯的生产过程中，会有副产物六氟丙烯和未充分反应的原料二氟一氯甲烷伴随着四氟乙烯产出，且会不断的在系统里富集。当六氟丙烯含量高时，会影响四氟乙烯的转化率，进而影响四氟乙烯的选择性，并且高沸物多，加重了四氟乙烯生产系统的运行负荷，严重制约生产。
[0003]另外，六氟丙烯是有机氟工业的基础原料之一，广泛用于氟橡胶、氟塑料、全氟环氧丙烷、七氟丙烷、氟表面活性剂等的生产。因此，如果能将四氟乙烯生产过程中所产生的副产物六氟丙烯回收并加以利用，不仅可以保证四氟乙烯生产的稳定进行，还可以提高经济效益和环境效益。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种四氟乙烯生产过程中的六氟丙烯的回收系统。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种四氟乙烯生产过程中的六氟丙烯回收系统，其包括吸附塔、六氟丙烯脱气塔、六氟丙烯精馏塔、六氟丙烯成品槽、甲醇计量泵及甲醇储槽；
[0006]共沸混合物管线的出口与所述吸附塔的进口连通，所述吸附塔中上部的出气口与所述六氟丙烯脱气塔的进气口连通，所述六氟丙烯脱气塔塔釜的出液口与所述六氟丙烯精馏塔的进液口连通，所述六氟丙烯精馏塔塔顶的出气口与所述六氟丙烯成品槽的进气口连通，在连通所述六氟丙烯精馏塔塔顶出气口与所述六氟丙烯成品槽进气口的管线上设有第一关断阀；
[0007]所述甲醇储槽的出口与所述甲醇计量泵的进口连通，所述甲醇计量泵的出口与所述吸附塔的甲醇进口连通。
[0008]优选的，其还包括水洗塔；所述吸附塔塔顶的出气口与所述水洗塔的进气口连通。
[0009]优选的，所述六氟丙烯脱气塔塔顶的出气口与所述水洗塔的进气口连通。
[0010]优选的，所述六氟丙烯精馏塔塔顶的出气口与所述水洗塔的进气口连通，在连通六氟丙烯精馏塔塔顶出气口与所述水洗塔进气口的管线上设有第二关断阀。
[0011]优选的，所述六氟丙烯精馏塔塔釜的残液出口与所述水洗塔的进液口连通。
[0012]优选的，其还包括解析塔，所述吸附塔的出液口与所述解析塔的进液口连通，所述解析塔的出液口与所述甲醇计量泵的进口连通。
[0013]优选的，所述解析塔塔顶的出气口与所述水洗塔的进气口连通。
[0014]本技术的优点：1、通过对六氟丙烯进行回收，可以防止六氟丙烯在四氟乙烯生产系统中的富集，从而提高四氟乙烯的转化率和选择性；2、将六氟丙烯及时排出四氟乙
烯生产系统，减少了四氟乙烯生产系统中高沸物的含量，进而提高了四氟乙烯生产系统的运行稳定性；3、通过逐步精馏提纯，实现了对纯度合格的六氟丙烯的收集，提高了经济效益和环境效益；4、实现了解析塔中的甲醇的重复利用，节约了生产成本；5、将各塔顶排气及塔釜残液回收，实现了有用组分的充分利用。
附图说明：
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实施例的系统连接示意图；
[0017]图中：1、吸附塔，2、六氟丙烯脱气塔，3、六氟丙烯精馏塔，4、六氟丙烯成品槽，5、甲醇计量泵，6、甲醇储槽，7、共沸混合物管线，8、第一关断阀，9、解析塔，10、水洗塔，11、第二关断阀。
具体实施方式：
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1：
[0020]如图1所示：一种四氟乙烯生产过程中的六氟丙烯回收系统，其包括吸附塔1、六氟丙烯脱气塔2、六氟丙烯精馏塔3、六氟丙烯成品槽4、甲醇计量泵5及甲醇储槽6；
[0021]共沸混合物管线7的出口与吸附塔1的进口连通，吸附塔1中上部的出气口与六氟丙烯脱气塔2的进气口连通，六氟丙烯脱气塔2塔釜的出液口与六氟丙烯精馏塔3的进液口连通，六氟丙烯精馏塔3塔顶的出气口与六氟丙烯成品槽4的进气口连通，在连通六氟丙烯精馏塔3塔顶出气口与六氟丙烯成品槽4进气口的管线上设有第一关断阀8。通过逐步精馏提纯，实现了对纯度合格的六氟丙烯的收集，提高了经济效益和环境效益。
[0022]吸附塔1的出液口与解析塔9的进液口连通，解析塔9的出液口与甲醇计量泵5的进口连通，甲醇储槽6的出口与甲醇计量泵5的进口连通，甲醇计量泵5的出口与吸附塔1的甲醇进口连通。通过将解析塔9中的甲醇输送回吸附塔1，实现了甲醇的重复利用，节约了生产成本。
[0023]吸附塔1塔顶的出气口、六氟丙烯脱气塔2塔顶的出气口、解析塔9塔顶的出气口及六氟丙烯精馏塔3塔顶的出气口均与水洗塔10的进气口连通，在连通六氟丙烯精馏塔3塔顶出气口与所述水洗塔10进气口的管线上设有第二关断阀11。六氟丙烯精馏塔3塔釜的残液出口与水洗塔10的进液口连通。各塔顶排气及塔釜残液均输送至水洗塔10，经粗制后输送至四氟乙烯生产系统回收利用。
[0024]工作说明：
[0025]由四氟乙烯生产系统制备的含有六氟丙烯和二氟一氯甲烷的四氟乙烯，首先经精
馏塔精馏提纯得到四氟乙烯后，主要成分为六氟丙烯和二氟一氯甲烷的共沸混合物经共沸混合物管线7进入吸附塔1后，用甲醇喷淋，利用相似相容原理，将二氟一氯甲烷吸附在甲醇中，从而实现二氟一氯甲烷和六氟丙烯的初步分离。吸附塔1中初步分离的六氟丙烯经管道输送至六氟丙烯脱气塔2，吸附塔1塔釜中的吸附有二氟一氯甲烷的甲醇溶液经管道输送至解析塔9，吸附塔1的塔顶排气(二氟一氯甲烷和少量六氟丙烯)输送至水洗塔10，经粗制去除残留的甲醇后输送至四氟乙烯生产系统回收利用。
[0026]初步分离的六氟丙烯在六氟丙烯脱气塔2中进行精馏提纯，提纯后的六氟丙烯输送至六氟丙烯精馏塔3，六氟丙烯脱气塔2塔顶微量的二氟一氯甲烷经管道输送至水洗塔10，经粗制去除残留的甲醇后输送至四氟乙烯生产系统回收利用。
[0027]提纯后的六氟丙烯在六氟丙烯精馏塔3中进一步进行精馏提纯，纯度合格的六氟丙烯(纯度≥99.9％)在六氟丙烯精馏塔3塔顶排出并由六氟丙烯成品槽4收集。在六氟丙烯纯度合格之前，六氟丙烯精馏塔3塔顶的排气先输送至水洗塔10，同时六氟丙烯精馏塔3塔釜中的残液也排至水洗塔10，经粗制去除残留的甲醇后输送至四氟乙烯生产系统回收利用。
[0028]吸附有二氟一氯甲烷的甲醇溶液输送到解析塔9后，根据精馏混合物中各物质的沸点不同，利用解析本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四氟乙烯生产过程中的六氟丙烯回收系统，其特征在于，包括吸附塔、六氟丙烯脱气塔、六氟丙烯精馏塔、六氟丙烯成品槽、甲醇计量泵及甲醇储槽；共沸混合物管线的出口与所述吸附塔的进口连通，所述吸附塔中上部的出气口与所述六氟丙烯脱气塔的进气口连通，所述六氟丙烯脱气塔塔釜的出液口与所述六氟丙烯精馏塔的进液口连通，所述六氟丙烯精馏塔塔顶的出气口与所述六氟丙烯成品槽的进气口连通，在连通所述六氟丙烯精馏塔塔顶出气口与所述六氟丙烯成品槽进气口的管线上设有第一关断阀；所述甲醇储槽的出口与所述甲醇计量泵的进口连通，所述甲醇计量泵的出口与所述吸附塔的甲醇进口连通。2.根据权利要求1所述的一种四氟乙烯生产过程中的六氟丙烯回收系统，其特征在于，其还包括水洗塔；所述吸附塔塔顶的出气口与所述水洗塔的进气口连通。3.根据权利要求2所述的一种四氟乙烯生产过程中的六氟丙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐荣华，马康，张新月，
申请(专利权)人：内蒙古永和氟化工有限公司，
类型：新型
国别省市：