一种提质降耗的七氟丙烷生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种提质降耗的七氟丙烷生产系统，包括六氟丙烯处理单元、氢氟酸处理单元、原料预热器、反应器、水碱洗单元、脱水干燥单元、脱气塔、精馏塔以及成品处理单元；优点在于：1、经六氟丙烯预热器换热降温后分离出的氢氟酸重新作为原料返回氢氟酸储罐，可将氢氟酸单耗降低的同时，还可以将七氟丙烷作为反应稀释剂，及时将反应热带走，降低反应器内床层温度，延长催化剂使用寿命；2、将精馏后的七氟丙烷成品再经过吸附塔经吸附剂吸收其中的不饱和烯烃及其他副产物，使产品中不饱和烯烃含量低于5ppm，达到部分客户的高品质需求；3、将精馏塔塔顶异常放空的物料经回收塔进行再次精馏回收七氟丙烷。次精馏回收七氟丙烷。次精馏回收七氟丙烷。

【技术实现步骤摘要】
一种提质降耗的七氟丙烷生产系统

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[0001]本技术涉及化工领域，尤其涉及一种提质降耗的七氟丙烷生产系统。

技术介绍
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[0002]七氟丙烷能以较低的灭火浓度，可靠的扑灭B、C类火灾及电气火灾，因而主要被用作灭火剂。目前，通常是将原料六氟丙烯与氢氟酸在催化剂作用下发生加成反应，来制备七氟丙烷。
[0003]但是，由于通过原料六氟丙烯与氢氟酸制备七氟丙烷的过程为强放热反应，而原料六氟丙烯中含有少量不饱和烯烃，其会与氢氟酸发生加成或取代反应，因此，产物中还会有一氯四氟乙烷、五氟丙烷等副产物存在，导致七氟丙烷的纯度往往只有99％，无法达到99.99％，无法满足部分客户需求，进而影响七氟丙烷的销售市场、价格以及市场竞争力，严重制约了企业的经济效益；同时，随着反应的持续进行，副产物浓度不断升高，反应器内床层温度不断升高，催化剂会逐渐失活，导致反应器出口转换率降低，严重影响七氟丙烷的收率，而且，大量未充分反应的氢氟酸进入后续的水碱洗系统，造成原料氢氟酸的消耗增高，不符合节能降耗的生产理念。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提质降耗的七氟丙烷生产系统，其特征在于，包括六氟丙烯处理单元、氢氟酸处理单元、原料预热器、反应器、水碱洗单元、脱水干燥单元、脱气塔、精馏塔以及成品处理单元；所述六氟丙烯处理单元的六氟丙烯缓冲罐的出口和所述氢氟酸处理单元的氢氟酸缓冲罐的出口均通过管线与所述原料预热器的冷介质进口连通，所述原料预热器的冷介质出口通过管线与所述反应器的进料口连通，所述反应器的出料口通过管线与所述原料预热器的热介质进口连通，所述原料预热器的热介质出口通过管线与所述水碱洗单元的第一水洗塔的进气口连通，所述水碱洗单元的碱洗塔的出气口通过管线与所述脱水干燥单元的冷冻脱水器的进气口连通，所述脱水干燥单元的中间缓冲罐的出口通过管线与所述脱气塔的进料口连通，所述脱气塔的出料口通过管线与所述精馏塔的进料口连通，所述精馏塔的塔顶出气口通过管线与精馏塔冷凝器的进料口连通，所述精馏塔冷凝器的出料口通过管线与所述成品处理单元的吸附塔的进料口连通。2.根据权利要求1所述的一种提质降耗的七氟丙烷生产系统，其特征在于，所述六氟丙烯处理单元包括六氟丙烯储罐、六氟丙烯计量槽、六氟丙烯汽化器以及六氟丙烯缓冲罐；所述六氟丙烯储罐的出口通过管线与所述六氟丙烯计量槽的进口连通，所述六氟丙烯计量槽的出口通过管线与所述六氟丙烯汽化器的进口连通，所述六氟丙烯汽化器的出口通过管线与所述六氟丙烯缓冲罐的进口连通。3.根据权利要求1所述的一种提质降耗的七氟丙烷生产系统，其特征在于，所述氢氟酸处理单元包括氢氟酸储罐、氢氟酸计量槽、氢氟酸汽化器以及氢氟酸缓冲罐；所述氢氟酸储罐的出口通过管线与所述氢氟酸计量槽的进口连通，所述氢氟酸计量槽的出口通过管线与所述氢氟酸汽化器的进口连通，所述氢氟酸汽化器的出口通过管线与所述氢氟酸缓冲罐的进口连通。4.根据权利要求1所述的一种提质降耗的七氟丙烷生产系统，其特征在于，所述水碱洗单元包括第一水洗塔、第二水洗塔、第一气液分离器以及碱洗塔；所述第一水洗塔的出气口通过管线与所述第二水洗塔的进气口连通，所述第二水洗塔的出气口通过管线与所述第一气液分离器的进口连通，所述第一气液...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，李世涛，李伟，
申请(专利权)人：内蒙古永和氟化工有限公司，
类型：新型
国别省市：