铜Y型分叉成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及成型装置技术领域，且公开了铜Y型分叉成型装置，包括工作台、直线滑台、固定机构、端部整平机构、端部分叉机构、顶出机构和进给机构。本申请极大的简化了加工流程，提高了加工效率，同时先初步压制的能够防止后面成型吃出现错位，具有实用性。具有实用性。具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
铜Y型分叉成型装置


[0001]本技术涉及成型装置
，具体为铜Y型分叉成型装置。

技术介绍

[0002]铜Y型分叉管是一种使用非常广泛的管道连接头，主要起到分流的作用，多用于中央空调的管道安装中，在中央空调多联机安装系统中，将管道中的制冷剂分流到室内机中。铜Y型分叉管是采用单通铜管加工成型制成。但是，现有的加工设备加工流程复杂，效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术主要是提供铜Y型分叉成型装置，解决现现有的加工设备加工流程复杂，效率较低的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]铜Y型分叉成型装置，包括工作台，所述工作台上设置有直线滑台，所述直线滑台上设置有用于固定铜管的固定机构；对应所述直线滑台一侧的工作台上顺序设置有端部整平机构和端部分叉机构；以及设置于所述直线滑台另一侧尾段的工作台上的顶出机构，所述顶出机构用于将成型的铜管顶出；所述端部整平机构和端部分叉机构下均设置有进给机构。使用时，将需要加工的铜管固定于固定机构上，需要加工的一端向外，通过直线滑台带着带有铜管的固定机构移动向后续的顺序加工的相应机构，并通过端部整平机构先对铜管的端部进行初步压制，再通过端部分叉机构进行成型，最后到达顶出机构，固定机构松开后，通过顶出机构将其快速顶出。本申请极大的简化了加工流程，提高了加工效率，同时先初步压制的能够防止后面成型吃出现错位，具有实用性。
[0006]进一步，所述固定机构包括固定座，以及对称滑动设置于所述固定座上的卡块，所述固定座和卡块围合形成固定铜管的管槽。卡块向内移动合拢可以采用现有的任意一种设备进行，如：气缸、电动机。这样设置的固定机构，在使用时通过卡块向内移动，将铜管卡在形成的管槽内，整体结构简单实用。
[0007]进一步，所述端部整平机构包括设置于进给机构上的整平架，所述整平架上设置有用于夹平铜管端部的上液压夹和下液压夹。上液压夹和下液压夹的带动可以采用现有的任意液压设备。使用时，通过进给机构带动整体向内移动，当达到铜管端部时，通过上液压夹和下液压夹向内夹动，将铜管的端部修整扁平，便于后面成型。
[0008]进一步，所述端部分叉机构包括设置于进给机构上的分叉架，所述分叉架上设置有伸缩气缸，所述气缸的输出端设置有管内支架，所述分叉架上以所述管内支架对称设置有液压成型上模和液压成型下模。液压成型上模和液压成型下模的带动可以采用现有的任意液压设备。使用时，伸缩气缸先带动管内支架延伸至铜管加工一端内，再通过液压成型上模和液压成型下模向铜管压制成型。
[0009]进一步，所述顶出机构包括底座，所述底座上设置有顶出气缸，所述固定座的后端
设置有抵块，所述固定座内设置有凹槽，所述凹槽内设置有与抵块固定连接的弹簧。使用时，通过顶出气缸顶住抵块将铜管顶出，再通过弹簧带动抵块复位，便于再次放置铜管。
[0010]有益效果：使用时，将需要加工的铜管固定于固定机构上，需要加工的一端向外，通过直线滑台带着带有铜管的固定机构移动向后续的顺序加工的相应机构，并通过端部整平机构先对铜管的端部进行初步压制，再通过端部分叉机构进行成型，最后到达顶出机构，固定机构松开后，通过顶出机构将其快速顶出。本申请极大的简化了加工流程，提高了加工效率，同时先初步压制的能够防止后面成型吃出现错位，具有实用性。
附图说明
[0011]图1为本实施例的成型装置示意图；
[0012]图2为本实施例的固定装置侧剖示意图。
[0013]附图标记：工作台1、直线滑台2、固定机构3、固定座31、抵块311、凹槽312、弹簧313、卡块32、端部整平机构4、整平架41、上液压夹42、下液压夹43、端部分叉机构5、分叉架51、管内支架52、液压成型上模53、液压成型下模54、顶出机构6、底座61、顶出气缸62。
具体实施方式
[0014]以下将结合实施例对本技术涉及的铜Y型分叉成型装置技术方案进一步详细说明。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]如图1、图2所示，本实施例的铜Y型分叉成型装置，包括工作台1，所述工作台1上设置有直线滑台2，所述直线滑台2上设置有用于固定铜管的固定机构3；对应所述直线滑台2一侧的工作台1上顺序设置有端部整平机构4和端部分叉机构5；以及设置于所述直线滑台2另一侧尾段的工作台1上的顶出机构6，所述顶出机构6用于将成型的铜管顶出；所述端部整平机构4和端部分叉机构5下均设置有进给机构。述固定机构3包括固定座31，以及对称滑动设置于所述固定座31上的卡块32，所述固定座31和卡块32围合形成固定铜管的管槽。所述端部整平机构4包括设置于进给机构上的整平架41，所述整平架41上设置有用于夹平铜管端部的上液压夹42和下液压夹43。上液压夹42和下液压夹43的带动可以采用现有的任意液压设备。所述端部分叉机构5包括设置于进给机构上的分叉架51，所述分叉架51上设置有伸缩气缸，所述气缸的输出端设置有管内支架52，所述分叉架51上以所述管内支架52对称设置有液压成型上模53和液压成型下模54。液压成型上模53和液压成型下模54的带动可以采用现有的任意液压设备。所述顶出机构6包括底座61，所述底座61上设置有顶出气缸62，所述固定座31的后端设置有抵块311，所述固定座31内设置有凹槽312，所述凹槽312内设置有与抵块311固定连接的弹簧313。使用时，将需要加工的铜管固定于固定机构3上，需要加工的一端向外，通过直线滑台2带着带有铜管的固定机构3移动向后续的顺序加工的相应机构，并通过端部整平机构4先对铜管的端部进行初步压制，再通过端部分叉机构5进行成型，
最后到达顶出机构6，固定机构3松开后，通过顶出机构6将其快速顶出。本申请极大的简化了加工流程，提高了加工效率，同时先初步压制的能够防止后面成型吃出现错位，具有实用性。
[0017]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铜Y型分叉成型装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设置有直线滑台，所述直线滑台上设置有用于固定铜管的固定机构；对应所述直线滑台一侧的工作台上顺序设置有端部整平机构和端部分叉机构；以及设置于所述直线滑台另一侧尾段的工作台上的顶出机构，所述顶出机构用于将成型的铜管顶出；所述端部整平机构和端部分叉机构下均设置有进给机构。2.根据权利要求1所述的铜Y型分叉成型装置，其特征在于：所述固定机构包括固定座，以及对称滑动设置于所述固定座上的卡块，所述固定座和卡块围合形成固定铜管的管槽。3.根据权利要求1所述的铜Y型分叉成型装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄堂林，
申请(专利权)人：福建同越管件有限公司，
类型：新型
国别省市：