一种钢梁矫正装置制造方法及图纸

本申请公开了一种钢梁矫正装置，涉及建筑材料矫正技术领域，包括支架，所述支架的其中一侧固定连接有连接板，所述连接板上转动连接有滚轴，所述滚轴的其中一端设有电机，所述电机与所述支架固定连接，所述电机的输出端与所述滚轴固定连接；本申请通过液压缸、液压杆、第一矫正板、第二矫正板和支撑板等结构间的配合设置，能够通过滚轴将钢梁输送至支撑板上后，启动液压缸带动液压杆伸长，推动弯曲的钢梁向第二矫正板移动，通过第一矫正板和第二矫正板对钢梁进行挤压矫正，尽量避免了钢梁在运输和使用过程中，由于颠簸和碰撞等原因会使钢梁产生一定的形变或弯曲，极大的影响了钢梁的安装和使用的问题。和使用的问题。和使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢梁矫正装置


[0001]本申请涉及建筑材料矫正
，尤其是涉及一种钢梁矫正装置。

技术介绍

[0002]钢梁是指用钢材制造的梁。厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、屋顶结构中的檩条等，都可以采用钢梁。
[0003]钢梁在运输和使用过程中，由于颠簸和碰撞等原因会使钢梁产生一定的形变或弯曲，极大的影响了钢梁的安装和使用。

技术实现思路

[0004]为了改善钢梁在运输和使用过程中，由于颠簸和碰撞等原因会使钢梁产生一定的形变或弯曲，极大的影响了钢梁的安装和使用的问题，本申请提供一种钢梁矫正装置。
[0005]本申请提供一种钢梁矫正装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种钢梁矫正装置，包括支架，所述支架的其中一侧固定连接有连接板，所述连接板上转动连接有滚轴，所述滚轴的其中一端设有电机，所述电机与所述支架固定连接，所述电机的输出端与所述滚轴固定连接，所述支架中间段设有支撑板，所述支撑板与所述支架固定连接；
[0007]所述支撑板的外表面上设有第一矫正板，所述第一矫正板底部与所述支撑板外表面滑动接触，所述第一矫正板的外侧固定连接有液压杆，所述液压杆远离所述第一矫正板的一端设有液压缸，所述液压杆与所述液压缸的输出端固定连接，所述液压缸底部与所述支架固定连接，所述支撑板远离所述液压缸的一侧设有第二矫正板，所述第二矫正板与所述支撑板滑动连接。
[0008]可选的，所述滚轴的数量为两个，两个所述滚轴位于同一竖直平面上，两个所述滚轴之间留设有间距，其中位于顶部的所述滚轴通过所述连接板上开设的滑槽与所述连接板竖直方向滑动连接，位于底部的所述滚轴与所述电机的输出端固定连接。
[0009]可选的，所述电机的外表面上设有安装座，所述安装座与所述电机固定连接，所述安装座上设有螺栓，所述螺栓贯穿所述安装座，所述螺栓与所述支架相螺接。
[0010]可选的，所述液压缸的数量为两个，两个所述液压缸分别位于所述第一矫正板的左右两端，两个所述液压缸均与所述支架固定连接。
[0011]可选的，所述液压杆分为两节，两节所述液压杆之间相互滑动连接。
[0012]可选的，所述支撑板内部开设有滑孔，所述滑孔呈圆形，所述滑孔内侧孔径大于所述滑孔外侧孔径。
[0013]可选的，所述滑孔内部设有限位柱，所述限位柱与所述滑孔滑动连接，所述限位柱外端固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述限位柱的一端贯穿所述滑孔，所述连接杆与所述第二矫正板底部侧壁固定连接。
[0014]可选的，所述连接杆与所述限位柱连接的一端的外表面套设有弹簧，所述弹簧其
中一端与所述限位柱固定连接，所述弹簧另一端与所述滑孔的内侧壁固定连接。
[0015]综上所述，本申请有益效果如下：
[0016]本申请通过液压缸、液压杆、第一矫正板、第二矫正板和支撑板等结构间的配合设置，能够通过滚轴将钢梁输送至支撑板上后，启动液压缸带动液压杆伸长，推动弯曲的钢梁向第二矫正板移动，通过第一矫正板和第二矫正板对钢梁进行挤压矫正，尽量避免了钢梁在运输和使用过程中，由于颠簸和碰撞等原因会使钢梁产生一定的形变或弯曲，极大的影响了钢梁的安装和使用的问题。
附图说明
[0017]图1是本申请整体剖面结构示意图；
[0018]图2是本申请电机与滚轴的连接结构示意图；
[0019]图3是本申请第一矫正板与液压杆和液压缸的连接结构示意图；
[0020]图4是本申请第一矫正板与第二矫正板的连接结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、支架；2、连接板；3、滚轴；4、电机；5、安装座；6、支撑板；7、液压缸；8、液压杆；9、第一矫正板；10、第二矫正板；11、 连接杆；12、限位柱；13、滑孔；14、弹簧。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0023]请参阅图1
‑
3，一种钢梁矫正装置，包括用于支撑和连接作用的支架1，支架1的其中一侧固定连接有两个连接板2，两个连接板2上转动连接有用于输送钢梁的滚轴3，滚轴3的其中一端设有电机4，电机4的外表面上设有安装座5，安装座5与电机4固定连接，安装座5上设有螺栓，螺栓贯穿安装座5，螺栓与支架1相螺接，电机4的输出端与滚轴3固定连接，支架1中间段设有用于放置钢梁的支撑板6，支撑板6与支架1固定连接，支撑板6的顶部高度低于其中位于底部的转轴3的顶部高度，当用户需要输送钢梁进行矫正时，将钢梁一端放置在两个连接板2上转动连接的两个滚轮3之间的缝隙处，然后启动电机4，通过电机4转动带动转轴3转动，将钢梁输送至支撑板6的外表面上；
[0024]支撑板6的外表面上设有用于对钢梁进行挤压矫正的第一矫正板9，第一矫正板9与支撑板6相互垂直，第一矫正板9底部与支撑板6外表面滑动接触，第一矫正板9的外侧固定连接有液压杆8，液压杆8分为两节，两节液压杆8之间相互滑动连接，液压杆8远离第一矫正板9的一端设有液压缸7，液压杆8与液压缸7的输出端固定连接，液压缸7底部与支架1固定连接，支撑板6远离液压缸7的一侧设有第二矫正板10，第二矫正板10与支撑板6滑动连接，当钢梁输送至支撑板6外表面后，启动液压缸7带动液压杆8伸长，从而带动与液压杆8固定连接的第一矫正板9沿支撑板6的外表面相第二矫正板10方向移动，直至推动钢梁与第二矫正板10贴合，此时即可通过第一矫正板9和第二矫正板10对弯曲的钢梁进行挤压矫正。
[0025]参照图1和图2，滚轴3的数量为两个，两个滚轴3位于同一竖直平面上，两个滚轴3之间留设有间距，其中位于顶部的滚轴3通过连接板2上开设的滑槽与连接板2竖直方向滑动连接，位于底部的滚轴3与电机4的输出端固定连接，设置两个滚轴3用于从钢梁两侧进行夹持，将位于顶部的滚轴3与连接板2滑动连接，使两个滚轴3之间的间距可以调节，适应不同厚度的钢梁进行输送工作。
[0026]参照图3，液压缸7的数量为两个，两个液压缸7分别位于第一矫正板9的左右两端，两个液压缸7均与支架1固定连接，设置两个液压缸3用于从第一矫正板9两端进行同时挤压，尽量避免第一矫正板9在移动过程中出现偏移，导致钢梁矫正不彻底的问题。
[0027]参照图4，支撑板6内部开设有滑孔13，滑孔13呈圆形，滑孔13内侧孔径大于滑孔13外侧孔径，滑孔13内部设有限位柱12，限位柱12与滑孔13滑动连接，限位柱12外端固定连接有连接杆11，连接杆11远离限位柱12的一端贯穿滑孔13，连接杆11与第二矫正板10底部侧壁固定连接，设置滑孔13用于限制限位柱12和连接杆11，当第一矫正板9推动钢梁与第二矫正板10贴合后，第二矫正板10上固定连接的限位柱12和连接杆11向滑孔13外部滑动，直至限位柱12与内侧滑孔13的孔壁贴合，对连接杆11和第二矫正板10进行限位，使第二矫正板10与支撑板6相对固定，即可通过第一矫正板9推动钢梁进行挤压，对钢梁弯曲部位进行矫正，矫正结束后，液压缸7带动液压杆8回缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢梁矫正装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的其中一侧固定连接有连接板（2），所述连接板（2）上转动连接有滚轴（3），所述滚轴（3）的其中一端设有电机（4），所述电机（4）与所述支架（1）固定连接，所述电机（4）的输出端与所述滚轴（3）固定连接，所述支架（1）中间段设有支撑板（6），所述支撑板（6）与所述支架（1）固定连接；所述支撑板（6）的外表面上设有第一矫正板（9），所述第一矫正板（9）底部与所述支撑板（6）外表面滑动接触，所述第一矫正板（9）的外侧固定连接有液压杆（8），所述液压杆（8）远离所述第一矫正板（9）的一端设有液压缸（7），所述液压杆（8）与所述液压缸（7）的输出端固定连接，所述液压缸（7）底部与所述支架（1）固定连接，所述支撑板（6）远离所述液压缸（7）的一侧设有第二矫正板（10），所述第二矫正板（10）与所述支撑板（6）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种钢梁矫正装置，其特征在于：所述滚轴（3）的数量为两个，两个所述滚轴（3）位于同一竖直平面上，两个所述滚轴（3）之间留设有间距，其中位于顶部的所述滚轴（3）通过所述连接板（2）上开设的滑槽与所述连接板（2）竖直方向滑动连接，位于底部的所述滚轴（3）与所述电机（4）的输出端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种钢梁矫正装置，其特征在于：所述电机（4）的外表面上设有安装座（5），...

【专利技术属性】
技术研发人员：张其国，
申请(专利权)人：上海衡靓民防设备机电配套有限公司，
类型：新型
国别省市：