本实用新型专利技术公开了一种指示卡生产用防粘连的油墨印压装置，包括：支撑台，其设置为长方体台面结构，所述支撑台上端设置有4个支撑柱，且限位架支撑柱上端安装有限位架，所述限位架一侧内壁设置有限位杆，且限位杆设置有2个，并且2个限位杆中间滑动连接；蓄电池，其设置在2个所述限位杆中间。该指示卡生产用防粘连的油墨印压装置，通过储料罐内将油墨进行储存，再通过输料箱将大量的油墨分散至油墨杆内部后，通过控制输料箱的流速放料油墨的多少控制油墨防止过多的油墨在印刷时导致指示卡与丝网之间发生粘连，在通过印刷台两侧和限位夹将指示卡卡在印刷台上表面固定试纸卡，降低由于成品之间粘连，提高成品的损耗率。提高成品的损耗率。提高成品的损耗率。
【技术实现步骤摘要】
一种指示卡生产用防粘连的油墨印压装置
[0001]本技术涉及化学指示卡
，具体为一种指示卡生产用防粘连的油墨印压装置。
技术介绍
[0002]化学检测,作为临床灭菌终端最常用的检测方法,它具有快速,方便和费用低等特点，且该化学指示卡适用于医院及卫生防疫部门对衣物、敷料包和手术包等121℃压力蒸汽灭菌效果以及灭菌操作条件的检验，在生产该化学指示卡时大多使用油墨印压技术进行印刷，现有的油墨印压装置由于油墨渗漏过多导致印刷丝网与卡片粘连损坏指示卡，且在印刷时由于油墨晾干速度慢导致后期指示卡叠放时发生粘连损耗成品，并且由于单层丝网表面的残留需要经常更换丝印框，在印刷时丝印框位置被固定拆卸步骤较多。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种指示卡生产用防粘连的油墨印压装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的油墨印压装置由于油墨渗漏过多导致印刷丝网与卡片粘连损坏指示卡，且在印刷时由于油墨晾干速度慢导致后期指示卡叠放时发生粘连损耗成品，并且由于单层丝网表面的残留需要经常更换丝印框，在印刷时丝印框位置被固定拆卸步骤较多的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种指示卡生产用防粘连的油墨印压装置，包括支撑台，其设置为长方体台面结构，所述支撑台上端设置有4个支撑柱，且限位架支撑柱上端安装有限位架，所述限位架一侧内壁设置有限位杆，且限位杆设置有2个，并且2个限位杆中间滑动连接蓄电池一侧；
[0005]蓄电池，其一侧设置的滚轮在2个所述限位杆中间滑动，所述蓄电池下端连接有液压杆，且液压杆下端设置有油墨杆，所述油墨杆一侧设置有印压杆；
[0006]印刷台，其安装在所述支撑台上端中间，所述支撑台两侧均螺纹连接有2个螺栓，且螺栓中间连接有固定环，所述固定环下端贯穿丝印框一侧。
[0007]采用上述技术方案，提高指示卡成品的出品率，降低成品发生回沾导致的损耗。
[0008]优选的，所述支撑台上端表面设置有两条凹槽，且支撑台下端一侧内部安装有吹风机，并且支撑台一侧上端安装有出风口。
[0009]采用上述技术方案，便于限位夹对化学指示卡位置进行控制，也便于印刷完毕后，进行风干处理。
[0010]优选的，所述限位架一侧上端安装有气缸，且气缸一侧连接有蓄电池上端，并且蓄电池一侧设置有活动杆，所述活动杆滑动连接限位架另一侧。
[0011]采用上述技术方案，通过气缸的控制可以控制印压杆来回对指示卡表面进行印刷。
[0012]优选的，所述油墨杆中间安装有油墨出料管，且油墨杆油墨出料管一侧连接输料
箱，并且输料箱另一侧通过软管连接储料罐，所述储料罐安装在支撑台一侧支撑柱表面。
[0013]采用上述技术方案，可以通过控制输料箱的流速，控制防漏网表面的油墨量。
[0014]优选的，所述印压杆下端设置有转轴，且印压杆转轴连接有硅胶块，所述硅胶块设置为三角形结构，且硅胶块下端设置为圆弧状。
[0015]采用上述技术方案，在印压杆在对指示卡进行印刷时更好将油墨，压在指示卡表面。
[0016]优选的，所述印刷台表面开设有长条状孔洞，且印刷台两侧滑动连接限位夹，所述限位夹下端一侧设置有凸起结构，且限位夹凸起结构滑动连接支撑台上端凹槽。
[0017]采用上述技术方案，可以更好的将化学指示卡固定在印刷台表面，降低因为指示卡偏移导致的损耗。
[0018]优选的，所述丝印框内部设置有丝网结构，且丝印框两侧被固定环贯穿，所述固定环一侧设置有弯钩结构，且固定环弯钩结构卡合连接防漏网。
[0019]采用上述技术方案，通过更换防漏网提高丝印网的是使用寿命，且降低因油墨渗漏导致的粘连事故。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该指示卡生产用防粘连的油墨印压装置：
[0021]1.在使用该装置时，通过储料罐内将油墨进行储存，再通过输料箱将大量的油墨分散至油墨杆内部后，通过控制输料箱的流速放料油墨的多少控制油墨防止过多的油墨在印刷时导致指示卡与丝网之间发生粘连，在通过印刷台两侧和限位夹将指示卡卡在印刷台上表面固定试纸卡，降低由于成品之间粘连，提高成品的损耗率；
[0022]2.通过支撑台一侧内部的吹风机从上端的出风口，向已经完成印刷的指示卡进行风干，增加印刷完毕的指示卡之后上方的空气流动，且印刷台表面设置的孔洞增加空气流动，加快指示卡表面的油墨成型的速度，降低后期切割完成后由于回沾导致相互叠放时发生成品互沾现象，提高成品的成品率；
[0023]3.通过螺栓与固定环的设置，通过旋转螺栓带动固定环和丝印框向下移动，调整丝印框与印刷之间的距离，便于油墨更好进行印刷，在油墨凝固在丝印框表面时，可以直接将螺栓转出直接更换，或者在使用之前在丝印框上方拉住防漏网更换防漏网即可，提高丝印框使用寿命。
附图说明
[0024]图1为本技术整体内部正视结构示意图；
[0025]图2为本技术整体内部侧视结构示意图；
[0026]图3为本技术印刷台俯视结构示意图；
[0027]图4为本技术丝印框内部正视结构示意图。
[0028]图中：1、支撑台；2、限位架；3、限位杆；4、气缸；5、蓄电池；6、活动杆；7、液压杆；8、油墨杆；9、印压杆；10、硅胶块；11、输料箱；12、储料罐；13、印刷台；14、限位夹；15、螺栓；16、固定环；17、防漏网；18、丝印框；19、出风口。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种指示卡生产用防粘连的油墨印压装置，包括支撑台1、限位架2、限位杆3、气缸4、蓄电池5、活动杆6、液压杆7、油墨杆8、印压杆9、硅胶块10、输料箱11、储料罐12、印刷台13、限位夹14、螺栓15、固定环16、防漏网17、丝印框18和出风口19；
[0031]其中，支撑台1，其设置为长方体台面结构，支撑台1上端设置有4个支撑柱，且限位架2支撑柱上端安装有限位架2，限位架2一侧内壁设置有限位杆3，且限位杆3设置有2个，并且2个限位杆3中间滑动连接蓄电池5一侧，支撑台1上端表面设置有两条凹槽，且支撑台1下端一侧内部安装有吹风机，并且支撑台1一侧上端安装有出风口19，限位架2一侧上端安装有气缸4，且气缸4一侧连接有蓄电池5上端，并且蓄电池5一侧设置有活动杆6，活动杆6滑动连接限位架2另一侧；
[0032]该装置支撑台1内部设置的吹风机为市面上售卖的成熟型产品，且装置内所使用的气缸4和液压杆7均与外部电源连接便于使用，在印刷时，气缸4推动蓄电池5上端来回移动，蓄电池5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种指示卡生产用防粘连的油墨印压装置，其特征在于，包括：支撑台(1)，其设置为长方体台面结构，所述支撑台(1)上端设置有4个支撑柱，且限位架(2)支撑柱上端安装有限位架(2)，所述限位架(2)一侧内壁设置有限位杆(3)，且限位杆(3)设置有2个，并且2个限位杆(3)中间滑动连接蓄电池(5)一侧；蓄电池(5)，其一侧设置的滚轮在2个所述限位杆(3)中间滑动，所述蓄电池(5)下端连接有液压杆(7)，且液压杆(7)下端设置有油墨杆(8)，所述油墨杆(8)一侧设置有印压杆(9)；印刷台(13)，其安装在所述支撑台(1)上端中间，所述支撑台(1)两侧均螺纹连接有2个螺栓(15)，且螺栓(15)中间连接有固定环(16)，所述固定环(16)下端贯穿丝印框(18)一侧。2.根据权利要求1所述的一种指示卡生产用防粘连的油墨印压装置，其特征在于：所述支撑台(1)上端表面设置有两条凹槽，且支撑台(1)下端一侧内部安装有吹风机，并且支撑台(1)一侧上端安装有出风口(19)。3.根据权利要求1所述的一种指示卡生产用防粘连的油墨印压装置，其特征在于：所述限位架(2)一侧上端安装有气缸(4)，且气缸(4)一侧连接有蓄电池(5)上端，并且蓄电池(5)一侧设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱汉泉，王金燕，刘欣，陈焕菊，张亮亮，
申请(专利权)人：山东利尔康医疗科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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