一种印刷生产设备制造技术

本发明专利技术提供了一种印刷生产设备，其特征在于，包括：印刷中心、烘干单元、换料单元；所述烘干单元与所述换料单元并排的设于所述印刷中心侧部；在印刷中心进行间歇印刷的同时，换料单元同步将上一个印刷工位印刷完成的包装转移到烘干单元处，利用下一个包装印刷的时间段进行同步干燥并自动收集，此外，换料单元将待印刷的包装依次转移到印刷处进行印刷。本发明专利技术通过将驱动条一端连接在载体板上部，并且将驱动条侧部设置的齿的长度占棘齿轮周长的四分之一，容纳槽设为四个，确保印刷部件在进行印刷过程中，烘干单元能够利用印刷的时间段对上个印刷结束后的包装进行烘干，工序集中，工作效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷生产设备


[0001]本专利技术涉及包装印刷生产
，尤其涉及一种印刷生产设备。

技术介绍

[0002]丝网印刷是孔版印刷术中的一种主要印刷方法，印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上，丝网印刷的应用范围很广，对于一些其它印刷方式不太好印刷的场合，丝网印刷具有独特的优势；印版的耐印率较低，印刷速度不高，对于细小网点的再现力较差；版面柔软富有弹性，是印刷压力最小的一种印刷。
[0003]中国专利CN 111438418 B公开了一种丝网印刷机的物料传送机构，属于丝网印刷的
，包括可转动式安装于工作台的转盘，转盘边缘沿周向设置有多个用于承托物料的承托盘，工作台设置有多个与承托盘停留位置对应的工位，工作台上安装有丝网印刷机体，工作台远离丝网印刷机体的一侧设有上料输送带和下料输送带，上料输送带和下料输送带之间可转动式安装有用于推动物料的推杆以及用于驱动推杆转动的驱动组件，推杆的转动方向与转盘的转动方向一致，靠近推杆的工位上的承托盘与上料输送带以及下料输送带设有用于引导物料运动的引导组件；本专利技术具有利用同一个工位上的承托盘来实现物料在转盘上的上料和下料，提高工位的利用率的效果。
[0004]但是该技术方案在操作过程较为复杂，不能够将印刷过程与上料过程进行一体化，自动化程度低，且该方案在上料过程中不能够保证物料与需要印刷的位置处于同一竖直的直线上，导致每次的印刷位置存在较大误差，影响产品的美观，该方案在卸料时，由于刚进行印刷时的印刷墨水没及时进行干燥，导致印刷的图案出现破坏，导致印刷的次品率上升。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种印刷生产设备，通过将印刷过程与上料过程进行一体化设计，自动化程度高，工作效率高，采用印刷工位自动切换，确保每次的印刷物料与刷板处于同一竖直的直线上，印刷图案精准，在卸料的过程中，能够自动进行干燥，避免了现有的印刷物印刷结束后由于印墨未及时干燥，在移动印刷包装时造成印刷图案出现破坏，导致印刷次品率上升。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种印刷生产设备，其特征在于，包括：
[0008]印刷中心、烘干单元、换料单元；
[0009]所述烘干单元与所述换料单元并排的设于所述印刷中心侧部；
[0010]在印刷中心进行间歇印刷的同时，换料单元同步将上一个印刷工位印刷完成的包装转移到烘干单元处，利用下一个包装印刷的时间段进行同步干燥并自动收集，此外，换料单元将待印刷的包装依次转移到印刷处进行印刷。
[0011]作为改进，所述换料单元包括：
[0012]底盘、存料机构、驱动组件、换位机构、出料组件、导向组件；
[0013]依次呈直线连接在底盘上端用于存储原料的存料机构、用于带动物料进行位置转移的驱动组件、用于对物料进行出料的导向组件；
[0014]用于控制物料进出的换位机构设于所述驱动组件外侧；
[0015]设于所述烘干单元侧部用于顶出印刷后的包装的出料组件贯通于所述换位机构内部；
[0016]所述存料机构呈“L”状，且其内部设置有用于预存印刷包装的预存槽；
[0017]所述导向组件内部转动连接有提升轮。
[0018]作为改进，所述换位机构包括：
[0019]转动盘，所述转动盘呈圆盘状，其上部设置有四组厚度与待印刷物厚度相匹配的容纳槽；
[0020]所述转动盘上表面与所述预存槽处于同一水平面。
[0021]作为改进，所述驱动组件包括：
[0022]转向杆，所述转向杆在固定盘的作用下与所述底盘转动连接；
[0023]棘齿轮，用于单向转动的棘齿轮套设在所述转向杆外侧；
[0024]驱动条，用于驱动所述棘齿轮的驱动条一侧与棘齿轮啮合。
[0025]作为改进，所述驱动条另一端连接在所述印刷中心的顶部；
[0026]所述驱动条设有齿处的长度占棘齿轮周长的四分之一。
[0027]作为改进，所述出料组件包括：
[0028]顶出机构、弹性件；
[0029]用于对所述顶出机构进行复位的弹性件活动套设在顶出机构外侧。
[0030]作为改进，所述顶出机构呈三段式，其上端设置为平面板，中段设置为圆轴，下端设置为底部呈弧形的块状；
[0031]所述顶出机构与所述提升轮处于同一竖直轴线上。
[0032]作为改进，所述烘干单元包括：
[0033]支撑架，呈U型状的所述支撑架下端与底盘连接；
[0034]烘干机构，用于对印刷完毕的印刷物进行自动烘干的烘干机构贯穿与所述支撑架内部；
[0035]气控导入管，所述气控导入管一端连接在印刷中心上部，并依次贯通于支撑架和烘干机构。
[0036]作为改进，所述气控导入管上端套设有用于增压的第一气缸，其中部连接有用于控制烘干机构启停的第二气缸，下部套设有用于将烘干的印刷物推离工位的第三气缸。
[0037]作为改进，所述印刷中心，所述印刷中心包括：
[0038]控墨单元，以及
[0039]依次设于所述控墨单元下部的刷墨单元、匀墨单元、墨水分离单元、收集单元；
[0040]墨水在控墨单元的控制下从收集单元内定量的吸收到墨水分离单元内，随后控墨单元将墨水分离单元内的墨水输入到匀墨单元内，经匀墨单元与刷墨单元的协同在每次墨水黏度相同前提下进行往复印刷工作。
[0041]本专利技术的有益效果在于：
[0042]1、本专利技术通过将印刷完毕后的印刷物从印刷工位进入干燥单元进行干燥，预存槽正下方的容纳槽将预存槽内部的一个待印刷的包装转入到印刷单元下端，结构简单，能够将印刷过程过程与上料过程进行一体化，自动化程度高。
[0043]2、本专利技术通过顶出机构推动弹性件相对于转动盘向上移动，将容纳槽内部的印刷物顶出，便于后续印刷物在干燥后被推离出。
[0044]3、本专利技术通过在卸料的过程中能够自动进行干燥的效果，避免了现有的印刷物印刷结束后由于印墨未及时干燥，在移动印刷包装时造成印刷图案出现破坏。
[0045]4、本专利技术通过将驱动条一端连接在载体板上部，并且将驱动条侧部设置的齿的长度占棘齿轮周长的四分之一，容纳槽设为四个，确保印刷部件在进行印刷过程中，烘干单元能够利用印刷的时间段对上个印刷结束后的包装进行烘干，工序集中，工作效率高。
[0046]5、本专利技术通过存墨箱带动墨刷沿着印刷单元进行刷墨，同时活动杆在凹型板的导向作用下沿着导向腔移动，使得导向腔内部的气体沿着进气管进入导向槽并推动压板沿着第一存料槽向下移动，使得进墨口内封闭，同时位于第二存料槽内的墨水沿着墨刷涂抹在印刷单元上端，可通过设置凹型板的深度来控制墨刷的出墨量，从而达到了将匀墨机构内部设置多个并排的出墨孔，保证匀墨机构出墨时均匀化的效果。
[0047]6、本专利技术通过刷板一边将印刷单元上端的墨水向印刷物进行印刷，一边将匀墨单元流出的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷生产设备，包括印刷中心(1)，其特征在于，还包括：烘干单元(2)、换料单元(3)；所述烘干单元(2)与所述换料单元(3)并排的设于所述印刷中心(1)侧部；在印刷中心(1)进行间歇印刷的同时，换料单元(3)同步将上一个印刷工位印刷完成的包装转移到烘干单元(2)处，利用下一个包装印刷的时间段进行同步干燥并自动收集，此外，换料单元(3)将待印刷的包装依次转移到印刷处进行印刷。2.根据权利要求1所述的一种印刷生产设备，其特征在于，所述换料单元(3)包括：底盘(301)、存料机构(302)、驱动组件(303)、换位机构(304)、出料组件(306)、导向组件(305)；依次呈直线连接在底盘(301)上端用于存储原料的存料机构(302)、用于带动物料进行位置转移的驱动组件(303)、用于对物料进行出料的导向组件(305)；用于控制物料进出的换位机构(304)设于所述驱动组件(303)外侧；设于所述烘干单元(2)侧部用于顶出印刷后的包装的出料组件(306)贯通于所述换位机构(304)内部；所述存料机构(302)呈“L”状，且其内部设置有用于预存印刷包装的预存槽(3021)；所述导向组件(305)内部转动连接有提升轮(3051)。3.根据权利要求2所述的一种印刷生产设备，其特征在于，所述换位机构(304)包括：转动盘(3041)，所述转动盘(3041)呈圆盘状，其上部设置有四组厚度与待印刷物厚度相匹配的容纳槽(3042)；所述转动盘(3041)上表面与所述预存槽(3021)处于同一水平面。4.根据权利要求2所述的一种印刷生产设备，其特征在于，所述驱动组件(303)包括：转向杆(3031)，所述转向杆(3031)在固定盘(3033)的作用下与所述底盘(301)转动连接；棘齿轮(3032)，用于单向转动的棘齿轮(3032)套设在所述转向杆(3031)外侧；驱动条(3034)，用于驱动所述棘齿轮(3032)的驱动条(3034)一侧与棘齿轮(3032)啮合。5.根据权利要求3所述的一种印刷生产设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林日馀，王景禾，娄忠来，
申请(专利权)人：温州佳艺印务有限公司，
类型：发明
国别省市：