一种包装用丝网印刷装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种包装用丝网印刷装置，其特征在于，包括：控墨单元，以及依次设于所述控墨单元下部的刷墨单元、匀墨单元、墨水分离单元、收集单元；墨水在控墨单元的控制下从收集单元内定量的吸收到墨水分离单元内，随后控墨单元将墨水分离单元内的墨水输入到匀墨单元内，经匀墨单元与刷墨单元的协同在保证墨水未干燥的前提下进行往复印刷工作。刷板一边将印刷单元上端的墨水向印刷物进行印刷，一边将匀墨单元流出的多余墨水进行转移至印刷单元一侧，并沿着收集管导入到收集箱内部进行回收，从而达到了在每个往复印刷之后能够将网板上残留的墨水进行收集并重新出墨，节能环保、防止残留的墨水黏度增加造成后续印刷物的色差出现较大变化。出现较大变化。出现较大变化。

【技术实现步骤摘要】
一种包装用丝网印刷装置


[0001]本专利技术涉及包装印刷
，尤其涉及一种包装用丝网印刷装置。

技术介绍

[0002]食品包装在加工过程中，通常需要对包装的表面进行印刷，确保包装内部的食品信息能够第一时间被消费者所了解，此外，将食品包装进行印刷有助于使得包装更加美观，能够进一步的吸引消费者的购买欲望，现有的印刷一般分为凸版印刷、平板印刷、凹版印刷、丝网印刷等印刷方式，本专利技术只要对于现有的丝网印刷进行改进。
[0003]中国专利CN 111591019 B公开了一种丝网印刷方法，应用于拱形工件的凸面印刷，该凸面包括第一平面、第二平面和曲面，该丝网印刷方法包括将拱形工件定位安装至丝印模具；调节刮刀机构、丝印网版及丝印模具至预印刷状态；支撑丝印模具的第一端以使第二平面保持与网面相平，刮刀沿第一参考轴移动形成印刷位置；在印刷位置到达第二平面与曲面的连接线时，通过推动丝印模具的第一端以驱动丝印模具绕其回转轴线转动，以使曲面适配印刷位置；在印刷位置到达曲面与第一平面的连接线，且第一平面与网面相平时，支撑丝印模具的第一端以使第一平面保持与网面相平；使刮刀继续运动直至印刷位置离开第一平面。本专利技术的丝印方法刮刀与曲面平稳适配，印刷效果好。
[0004]但是该技术方案在进行实际印刷的工程中，通常需要先将一定量的墨水倒入网印板上面进行堆积，工作时先通过匀墨板进行匀墨，再通过刷墨板进行印刷，这种由墨水堆积的方式进行印刷在印刷时由于蒸发的作用，墨水的含水量会逐渐减少，导致墨水的黏度发生改变，使得先后印刷出的成品出现较大的色差，影响成品的美观，此外，现有的印刷在匀墨过程中，墨水不能够均匀的被涂抹，导致因数后的产品存在局部印刷残缺的现象，严重影响美观。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种包装用丝网印刷装置，通过在匀墨机构与刷墨机构相互协同工作，在每次匀墨过程中能够定量出墨，且在每个往复印刷之后能够将网板上残留的墨水进行收集并重新出墨，节能环保，将匀墨机构内部设置多个并排的出墨孔，能够确保匀墨机构出墨时可均匀化，自动化，印刷出的产品更美观。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种包装用丝网印刷装置，其特征在于，包括：
[0008]控墨单元，以及
[0009]依次设于所述控墨单元下部的刷墨单元、匀墨单元、墨水分离单元、收集单元；
[0010]墨水在控墨单元的控制下从收集单元内定量的吸收到墨水分离单元内，随后控墨单元将墨水分离单元内的墨水输入到匀墨单元内，经匀墨单元与刷墨单元的协同在每次墨水黏度相同前提下进行往复印刷工作。
[0011]作为改进，所述匀墨单元包括：
[0012]匀墨组件、压墨组件、微调机构；
[0013]所述压墨组件与所述微调机构分别设于所述匀墨组件内部与外部；
[0014]所述压墨组件包括压板。
[0015]作为改进，所述匀墨组件包括：存墨箱；
[0016]所述存墨箱内部设置有用于容纳压板进行上下滑动的第一存料槽；
[0017]所述第一存料槽底部设置有多个呈直线排列用于将墨水进行均匀分布的第二存料槽。
[0018]作为改进，所述存墨箱一侧开设有进墨口；
[0019]所述进墨口的侧部与所述压板活动贴合。
[0020]作为改进，所述收集单元包括：
[0021]收集箱、收集管；
[0022]所述收集管连接在所述收集箱一侧；
[0023]所述收集箱一侧连接有与墨水分离单元相互贯通的回流管；
[0024]所述回流管的底部开口所在的水平面低于所述收集管的底部开口。
[0025]作为改进，所述墨水分离单元包括：
[0026]转存件，所述转存件内部设有槽，且槽的底部呈切斜布置；
[0027]阀块，用于控制墨水进入转存件的阀块连接在所述转存件内部一侧；
[0028]所述转存件下端连接有与进墨口联通的进墨管。
[0029]作为改进，所述控墨单元包括：
[0030]气控机构、调节杆、第二复位机构、限位机构、预紧板；
[0031]所述调节杆活动插接在所述气控机构内部；
[0032]所述第二复位机构活动套设在所述调节杆外部且位于预紧板与限位机构之间；
[0033]所述气控机构呈空心的圆柱状。
[0034]作为改进，所述调节杆左右两端的直径大于中间的直径。
[0035]作为改进，所述刷墨单元包括：
[0036]刷板、第二升降机构；
[0037]所述刷板下端设置为倾斜状；
[0038]用于调节刷板高度的两组第二升降机构连接在所述刷板上端。
[0039]作为改进，所述第一升降机构啮合有用于切换匀墨单元与刷墨单元的高度的驱动装置。
[0040]本专利技术的有益效果在于：
[0041]1、本专利技术通过将匀墨机构内部设置多个并排的出墨孔，保证匀墨机构出墨时均匀化的效果。
[0042]2、本专利技术通过在每个往复印刷之后能够将网板上残留的墨水进行收集并重新出墨，节能环保、防止残留的墨水黏度增加造成后续印刷物的色差出现较大变化。
[0043]3、本专利技术通过该设备的进墨过程与卸墨过程分别对应着刷墨与匀墨的两个过程，从而达到了通过匀墨机构与刷墨机构相互协同工作，自动化程度高
[0044]4、本专利技术通过预紧板带动调节杆相对于气控机构的移动量不同，实现了能够根据印刷物的种类自动控制墨水使用量。
[0045]5、本专利技术通过联动机构带动搅拌机构进行往复转动，使得收集箱内部的墨水进行均匀化，防止收集箱内部的墨水出现沉淀
[0046]6、本专利技术通过驱动单元沿着不同方向驱动载体板时，驱动装置能够自动的切换匀墨单元与刷墨单元，自动化程度高。
[0047]综上所述，本专利技术具有通过在匀墨机构与刷墨机构相互协同工作，在每次匀墨过程中能够定量出墨，且在每个往复印刷之后能够将网板上残留的墨水进行收集并重新出墨，节能环保，将匀墨机构内部设置多个并排的出墨孔，能够确保匀墨机构出墨时可均匀化，自动化，印刷出的产品更美观等优点。
附图说明
[0048]图1为本专利技术整体靠前结构示意图；
[0049]图2为本专利技术整体靠上结构示意图；
[0050]图3为本专利技术匀墨单元与刷墨单元的配合关系图；
[0051]图4为本专利技术匀墨组件的内部结构图；
[0052]图5为本专利技术匀墨组件的剖视图；
[0053]图6为本专利技术控制中心与刷墨单元的配合关系图；
[0054]图7为本专利技术刷板与驱动装置的连接关系图；
[0055]图8为本专利技术匀墨单元与固定单元的连接关系图；
[0056]图9为本专利技术控墨组件进墨的运动状态图；
[0057]图10为本专利技术在图9中A处的放大图；
[0058]图11为本专利技术控墨组件出墨的运动状态图；
[0059]图12为本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装用丝网印刷装置，其特征在于，包括：控墨单元(3)，以及依次设于所述控墨单元(3)下部的刷墨单元(2)、匀墨单元(1)、墨水分离单元(4)、收集单元(5)；墨水在控墨单元(3)的控制下从收集单元(5)内定量的吸收到墨水分离单元(4)内，随后控墨单元(3)将墨水分离单元(4)内的墨水输入到匀墨单元(1)内，经匀墨单元(1)与刷墨单元(2)的协同在保证每次墨水黏度相同的前提下进行往复印刷工作。2.根据权利要求1所述的一种包装用丝网印刷装置，其特征在于，所述匀墨单元(1)包括：匀墨组件(101)、压墨组件(102)、微调机构(103)；所述压墨组件(102)与所述微调机构(103)分别设于所述匀墨组件(101)内部与外部；所述压墨组件(102)包括压板(1021)。3.根据权利要求2所述的一种包装用丝网印刷装置，其特征在于，所述匀墨组件(101)包括：存墨箱(1011)；所述存墨箱(1011)内部设置有用于容纳压板(1021)进行上下滑动的第一存料槽(1012)；所述第一存料槽(1012)底部设置有多个呈直线排列用于将墨水进行均匀分布的第二存料槽(1014)。4.根据权利要求3所述的一种包装用丝网印刷装置，其特征在于，所述存墨箱(1011)一侧开设有进墨口(1013)；所述进墨口(1013)的侧部与所述压板(1021)活动贴合。5.根据权利要求1所述的一种包装用丝网印刷装置，其特征在于，所述收集单元(5)包括：收集箱(501)、收集管(502)；所述收集管(502)连接在所述收集箱(501)一侧；所述收集箱(501)一侧连接有与墨水分离单元(4)相互贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正武，李晓顶，夏建军，
申请(专利权)人：温州佳艺印务有限公司，
类型：发明
国别省市：