无纺布开松防短纤维堆积装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及无纺布开松防短纤维堆积装置，包括箱体，箱体内设置两个相互配合的辊轮，辊轮上方设置伸缩清理机构，伸缩清理机构包括清理杆，清理杆上设置若干刺勾，辊轮下方设置出料口，辊轮轮缘设置若干针刺，伸缩清理机构包括伸缩电机，伸缩电机连接伸缩座，伸缩座安装清理杆，还包括两个相互配合的齿轮，齿轮包括轴承，轴承与辊轮传动连接，出料口下方设置收集箱，箱体底部设置底座，清理杆端头为尖头，辊轮两侧还设置喷吹机构，喷吹机构包括风机，风机连接喷吹管，喷吹管管口朝向伸缩清理机构，喷吹管管口设置防护网。本实用新型专利技术采用防堆积结构设计，可及时清理堆积的短纤维，提高开松的效果和无纺布的质量。提高开松的效果和无纺布的质量。提高开松的效果和无纺布的质量。

【技术实现步骤摘要】
无纺布开松防短纤维堆积装置


[0001]本技术涉及开松机
，具体涉及无纺布开松防短纤维堆积装置。

技术介绍

[0002]开松是把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺过程。纺纱用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂。原料包装密度一般为200～650公斤/立方米,中国的原棉包装密度约为330～400公斤/立方米。为了纺出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。
[0003]无纺布开松机在加工过程中，由于纤维质量轻盈，轧辊上经常会缠绕很多的纤维，容易产生堆积现象，堆积的纤维不及时清理容易影响开松效果，如果堆积过多，轧入后续加工的无纺布中，从而影响无纺布的质量。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决现有技术的问题，提供无纺布开松防短纤维堆积装置，采用防堆积结构设计，可及时清理堆积的短纤维，提高开松的效果和无纺布的质量。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：无纺布开松防短纤维堆积装置，包括箱体，所述箱体内设置两个相互配合的辊轮，所述辊轮上方设置伸缩清理机构，所述伸缩清理机构沿水平方向伸缩，所述伸缩清理机构包括清理杆，所述清理杆上设置若干刺勾，所述辊轮下方设置出料口。
[0006]本技术辊轮上方设置伸缩清理机构，清理杆上设置若干刺勾，通过伸缩运动，能够将堆积的短纤维勾出，能够及时对堆积的短纤维进行清理，避免堆积，提高开松效果，提升开松质量。
[0007]两个相互配合的辊轮对短纤维原料进行开松，辊轮下方设置出料口，开松后，短纤维从出料口排出。
[0008]进一步，所述辊轮轮缘设置若干针刺。
[0009]进一步，所述伸缩清理机构包括伸缩电机，所述伸缩电机电连伸缩座，所述伸缩座安装清理杆。
[0010]伸缩电机驱动清理杆伸缩运动。
[0011]进一步，还包括两个相互配合的齿轮，所述齿轮包括轴承，所述轴承与辊轮传动连接。
[0012]两个相互配合的齿轮同步运行，并驱动对应辊轮转动。
[0013]进一步，所述出料口下方设置收集箱。
[0014]进一步，所述箱体底部设置底座。
[0015]进一步，所述清理杆端头为尖头。
[0016]清理杆端头为尖头，清理杆穿入堆积的短纤维，提升清理的效果。
[0017]进一步，所述辊轮两侧还设置喷吹机构。
[0018]进一步，所述喷吹机构包括风机，所述风机连接喷吹管，所述喷吹管管口朝向伸缩清理机构。
[0019]进一步，所述喷吹管管口设置防护网。
[0020]辊轮两侧还设置喷吹机构，喷吹机构将伸缩清理机构勾出的短纤维进行喷吹，吹散后进行开松，避免勾出短纤维有小部分堆积，提升清理和开松效果。
[0021]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0022]1、本技术无纺布开松防短纤维堆积装置，辊轮上方设置伸缩清理机构，清理杆上设置若干刺勾，通过伸缩运动，能够将堆积的短纤维勾出，能够及时对堆积的短纤维进行清理，避免堆积，提高开松效果，提升开松质量；
[0023]2、本技术无纺布开松防短纤维堆积装置，辊轮两侧还设置喷吹机构，喷吹机构将伸缩清理机构勾出的短纤维进行喷吹，吹散后进行开松，避免勾出短纤维有小部分堆积，提升清理和开松效果。
附图说明
[0024]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0025]图1为本技术整体结构示意图；
[0026]图2为本技术伸缩清理机构结构示意图；
[0027]图3为本技术喷吹机构结构示意图；
[0028]图4为本技术齿轮配合结构示意图。
[0029]附图中标记及对应的零部件名称：
[0030]1‑
箱体，2
‑
进料口，3
‑
伸缩清理机构，311
‑
清理杆，312
‑
刺勾，313
‑
伸缩座，314
‑
伸缩电机，4
‑
喷吹机构，411
‑
风机，412
‑
喷吹管，413
‑
防护网，5
‑
辊轮，511
‑
针刺，6
‑
出料口，7
‑
收集箱，8
‑
底座，9
‑
齿轮，911
‑
轴承。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0032]实施例1
[0033]如图1
‑
4所示，无纺布开松防短纤维堆积装置，包括箱体1，所述箱体1内设置两个相互配合的辊轮5，所述辊轮5上方设置伸缩清理机构3，所述伸缩清理机构3沿水平方向伸缩，所述伸缩清理机构3包括清理杆311，所述清理杆311上设置若干刺勾312，所述辊轮5下方设置出料口6。
[0034]更具体地，所述辊轮5轮缘设置若干针刺511。
[0035]更具体地，所述伸缩清理机构3包括伸缩电机314，所述伸缩电机314电连伸缩座313，所述伸缩座313安装清理杆311。
[0036]更具体地，还包括两个相互配合的齿轮9，所述齿轮9包括轴承911，所述轴承911与
辊轮5传动连接。
[0037]更具体地，所述出料口6下方设置收集箱7。
[0038]更具体地，所述箱体1底部设置底座8。
[0039]更具体地，所述清理杆311端头为尖头。
[0040]本技术使用时，将短纤维原料从进料口2加入，启动齿轮9，驱动辊轮5转动进行开松，开松后的短纤维从出料口6进入收集箱7，如果出现短纤维堆积，开启伸缩电机314，驱动清理杆311进行伸缩，刺勾312将堆积的限位拉出，进行清理，从而实现开松过程的正常运行，提升开松效果。
[0041]实施例2
[0042]在实施例1的基础上，如图1
‑
4所示，所述辊轮5两侧还设置喷吹机构4。
[0043]更具体地，所述喷吹机构4包括风机411，所述风机411连接喷吹管412，所述喷吹管412管口朝向伸缩清理机构3。
[0044]更具体地，所述喷吹管412管口设置防护网413。
[0045]辊轮5两侧还设置喷吹机构4，喷吹机构4将伸缩清理机构3勾出的短纤维进行喷吹，吹散后进行开松，避免勾出短纤维有小部分堆积，提升清理和开松效果。
[0046]以上所述的具体实施方式，对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无纺布开松防短纤维堆积装置，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）内设置两个相互配合的辊轮（5），所述辊轮（5）上方设置伸缩清理机构（3），所述伸缩清理机构（3）沿水平方向伸缩，所述伸缩清理机构（3）包括清理杆（311），所述清理杆（311）上设置若干刺勾（312），所述辊轮（5）下方设置出料口（6）。2.根据权利要求1所述的无纺布开松防短纤维堆积装置，其特征在于，所述辊轮（5）轮缘设置若干针刺（511）。3.根据权利要求1所述的无纺布开松防短纤维堆积装置，其特征在于，所述伸缩清理机构（3）包括伸缩电机（314），所述伸缩电机（314）电连伸缩座（313），所述伸缩座（313）安装清理杆（311）。4.根据权利要求1所述的无纺布开松防短纤维堆积装置，其特征在于，还包括两个相互配合的齿轮（9），所述齿轮（9）包括轴承（911），所述轴承（911）与辊轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李岩，
申请(专利权)人：成都富晟新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：