本实用新型专利技术公开了一种用于高碳链粒状黄药合成的真空干燥系统，包括双锥干燥锅、往复真空泵和冷凝器，双锥干燥锅的下部连有锅体支座，双锥干燥锅的一侧装有空心传动轴，抽真空管线由空心传动轴内动密封穿过伸至双锥干燥锅内部，往复真空泵的排风口连有排气管线、进风口连有第一抽真空管线，冷凝器的排风口与第一抽真空管线相连、冷凝器的进风口与所述的抽真空管线相连，所述的第一抽真空管线上还装有罗茨真空泵；伸至所述双锥干燥锅内部的抽真空管线连有斜向上方伸出的斜管，斜管的端部装有用于阻隔高碳链粒状黄药的筒状滤网。应用本实用新型专利技术后可以有效提高干燥锅内的真空度，避免干燥过程中高碳链粒状黄药吸入到抽真空管线内的问题。内的问题。内的问题。
【技术实现步骤摘要】
用于高碳链粒状黄药合成的真空干燥系统
[0001]本技术涉及一种黄药真空干燥系统，具体地说是涉及一种用于高碳链粒状黄药合成的真空干燥系统。
技术介绍
[0002]现有技术中的粒状黄原酸钠真空干燥系统，包括真空泵、冷凝器和双锥干燥锅，双锥干燥锅下部连有锅体支座，双锥干燥锅的一侧装有空心传动轴，抽真空管线由空心传动轴内动密封穿过伸至双锥干燥锅内部，所述往复真空泵的排风口连有排气管线、进风口连有第一抽真空管线，所述冷凝器的排风口与第一抽真空管线相连、冷凝器的进风口与所述的抽真空管线相连。
[0003]上述现有技术中的粒状黄原酸钠真空干燥系统，对粒状黄原酸钠具有较好的干燥效果。但是高碳链粒状黄药由于合成原因，游离碱较高，在干燥过程中往往出现结块粘锅现象，结块粘锅的原因主要是干燥过程中真空泵抽真空时的真空度较低，干燥锅内高碳链粒状黄药的水份没有及时排出导致，并且在对高碳链粒状黄药真空干燥过程中还存在高碳链粒状黄药被吸入到伸至双锥干燥锅内部的抽真空管线内、进而部分颗料进入到真空泵内，造成真空泵的堵塞，影响了整个干燥系统的正常运行。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种可以有效提高干燥锅内的真空度，并且可以避免在干燥过程中高碳链粒状黄药被吸入到抽真空管线内造成真空泵堵塞的用于高碳链粒状黄药合成的真空干燥系统。
[0005]为解决上述技术问题，本技术用于高碳链粒状黄药合成的真空干燥系统，包括双锥干燥锅、往复真空泵和冷凝器，双锥干燥锅的下部连有锅体支座，双锥干燥锅的一侧装有空心传动轴，抽真空管线由空心传动轴内动密封穿过伸至双锥干燥锅内部，所述往复真空泵的排风口连有排气管线、进风口连有第一抽真空管线，所述冷凝器的排风口与第一抽真空管线相连、冷凝器的进风口与所述的抽真空管线相连，其特征在于：所述的第一抽真空管线上还装有罗茨真空泵；伸至所述双锥干燥锅内部的抽真空管线连有斜向上方伸出的斜管，斜管的端部装有用于阻隔高碳链粒状黄药的筒状滤网。
[0006]采用上述结构的高碳链粒状黄药真空干燥系统，由于设置了罗茨真空泵，可以较大程度地提高干燥锅内的真空度，加速锅内水份的排出，避免干燥过程中出现的结块粘锅现象；由于所述双锥干燥锅内部的抽真空管线连有斜向上方伸出的斜管，斜管的端部装有用于阻隔高碳链粒状黄药的筒状滤网，因此高碳链粒状黄药颗粒被筒状滤网所阻隔，不会进入到抽真空管线内，从而不会造成真空泵堵塞的问题，进而可以保证整个干燥系统的正常运行。
[0007]作为本技术的改进，位于所述往复真空泵与罗茨真空泵之间的第一抽真空管线上还装有缓冲罐，该缓冲罐的进风口与所述罗茨真空泵的排风口相连通，缓冲罐的出风
口与往复真空泵的进风口相连通，缓冲罐的底部装有排料阀。
[0008]作为本技术的进一步改进，还包括有除尘罐，除尘罐上部的进风口与所述双锥干燥锅一侧的抽真空管线相连通、下部的出风口与所述冷凝器的进风口相连通，除尘罐的底部具有排污阀，位于除尘罐上部进风口与下部出风口之间的罐体内壁上装有安装托盘，安装托盘上装有向下伸出的不锈钢粉尘过滤筒。
[0009]作为本技术的更进一步改进，还包括有压力蒸汽吹扫管线，该压力蒸汽吹扫管线连有从所述除尘罐顶部密封伸至所述安装托盘上方罐体内的第一分支吹扫管线和由除尘罐侧壁密封伸至罐体内可对所述不锈钢粉尘过滤筒进行吹扫的第二分支吹扫管线。
[0010]再进一步地，所述第一分支吹扫管线和第二分支吹扫管线伸至罐体内的管端形成有喇叭状管口。
[0011]本技术中设置缓冲罐后，高碳链粒状黄药合成过程中产生的醇类挥发性物料经所述的冷凝器后液化沉积在缓冲罐内，可进行单独收集，减少浪费；本技术中进一步设置除尘罐后，可以将抽真空管线内的粉尘过滤到所述的不锈钢粉尘过滤筒内，避免粉尘进入到所述的往复真空泵内和罗茨真空泵内，可以延长真空泵的使用寿命；设置压力蒸汽吹扫管线后，当本技术运行一段时间、不锈钢粉尘过滤筒内沉积的粉尘过多时，可以通过压力蒸汽吹扫使不锈钢粉尘过滤筒内沉积的粉尘脱落到罐底部，再由排污阀排出。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术作进一步地详细说明。
[0013]图1是本技术用于高碳链粒状黄药合成的真空干燥系统的结构组成示意图。
[0014]图2是图1中双锥干燥锅的局剖视结构示意图。
具体实施方式
[0015]参见图1、图2，本技术用于高碳链粒状黄药合成的真空干燥系统，包括双锥干燥锅1、往复真空泵2和冷凝器3，双锥干燥锅的下部连有锅体支座4，双锥干燥锅的一侧装有空心传动轴5，抽真空管线6由空心传动轴内动密封穿过伸至双锥干燥锅内部，所述往复真空泵的排风口连有排气管线7、进风口连有第一抽真空管线8，所述冷凝器的排风口与第一抽真空管线相连、冷凝器的进风口与所述的抽真空管线6相连，其特征在于：所述的第一抽真空管线8上还装有罗茨真空泵9；伸至所述双锥干燥锅1内部的抽真空管线6连有斜向上方伸出的斜管10，斜管的端部装有用于阻隔高碳链粒状黄药的筒状滤网11，图2中的双锥干燥锅1内装有待干燥的高碳链粒状黄药100。位于所述往复真空泵2与罗茨真空泵9之间的第一抽真空管线8上还装有缓冲罐12，该缓冲罐的进风口与所述罗茨真空泵的排风口相连通，缓冲罐的出风口与往复真空泵的进风口相连通，缓冲罐的底部装有排料阀13。还包括有除尘罐14，除尘罐上部的进风口与所述双锥干燥锅1一侧的抽真空管线6相连通、下部的出风口与所述冷凝器3的进风口相连通，除尘罐的底部具有排污阀15，位于除尘罐上部进风口与下部出风口之间的罐体内壁上装有安装托盘16，安装托盘上装有向下伸出的不锈钢粉尘过滤筒17。还包括有压力蒸汽吹扫管线18，该压力蒸汽吹扫管线连有从所述除尘罐11顶部密封伸至所述安装托盘16上方罐体内的第一分支吹扫管线19和由除尘罐侧壁密封伸至罐体内可对所述不锈钢粉尘过滤筒17进行吹扫的第二分支吹扫管线20。所述第一分支吹扫管线19
和第二分支吹扫管线20伸至罐体内的管端形成有喇叭状管口21。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高碳链粒状黄药合成的真空干燥系统，包括双锥干燥锅（1）、往复真空泵（2）和冷凝器（3），双锥干燥锅的下部连有锅体支座（4），双锥干燥锅的一侧装有空心传动轴（5），抽真空管线（6）由空心传动轴内动密封穿过伸至双锥干燥锅内部，所述往复真空泵的排风口连有排气管线（7）、进风口连有第一抽真空管线（8），所述冷凝器的排风口与第一抽真空管线相连、冷凝器的进风口与所述的抽真空管线（6）相连，其特征在于：所述的第一抽真空管线（8）上还装有罗茨真空泵（9）；伸至所述双锥干燥锅（1）内部的抽真空管线（6）连有斜向上方伸出的斜管（10），斜管的端部装有用于阻隔高碳链粒状黄药的筒状滤网（11）。2.如权利要求1所述的用于高碳链粒状黄药合成的真空干燥系统，其特征在于：位于所述往复真空泵（2）与罗茨真空泵（9）之间的第一抽真空管线（8）上还装有缓冲罐（12），该缓冲罐的进风口与所述罗茨真空泵的排风口相连通，缓冲罐的出风口与往复真空泵的进风口相连通，缓冲罐的底部装有排料阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：范志鸿，宋国顺，尹航，卢嘉，赵兴涛，郭宇，张迪，
申请(专利权)人：铁岭选矿药剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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