一种乙硫氮生产制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种乙硫氮生产制备装置，涉及乙硫氮制备技术领域，包括主体框架，所述主体框架的内部上端设有反应釜，所述反应釜的外表面下端设有降温套筒，所述反应釜的下壁中间位置贯穿所述降温套筒连通连接有出料口，所述主体框架的内部且在所述反应釜的下方设有离心机，所述离心机的输入端通过所述出料口与所述反应釜连通连接，所述离心机的下端分别设有液相输出端及固相输出端，所述主体框架的内部且在所述反应釜与所述离心机之间设有循环泵，该工艺通过对反应釜降温，有利于晶体的析出，同时在反应的过程中，由于母液的存在，提高晶体的析出，使固相含量增高，全程过程中循环生产，不产生工业废水。不产生工业废水。不产生工业废水。

【技术实现步骤摘要】
一种乙硫氮生产制备装置


[0001]本技术涉及乙硫氮制备
，具体涉及一种乙硫氮生产制备装置。

技术介绍

[0002]乙硫氮一般指二乙基二硫代氨基甲酸钠，乙硫氮的捕收性能与黄药及黑药类似，但与黄药、黑药相比，乙硫氮具有捕收能力强、浮选速度快、药剂用量省等特点。由于其对黄铁矿的捕收能力很弱，所以乙硫氮在硫化矿浮选中又具有良好的选择性。在铜、铅、锌、锑及其它多金属硫化矿的浮选中具有更加优于黄药和黑药的选别效果。传统的乙硫氮生产设备，需要在合成釜内添加母液，提高晶体的析出，使固相含量增高，固液分离后的液体对外排出，造成环境污染，且反应釜内部温度过高对固相含量造成影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种乙硫氮生产制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的乙硫氮生产设备，需要在合成釜内添加母液，提高晶体的析出，使固相含量增高，固液分离后的液体对外排出，造成环境污染，且反应釜内部温度过高对固相含量造成影响的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乙硫氮生产制备装置，包括主体框架，所述主体框架的内部上端设有反应釜，所述反应釜的外表面下端设有降温套筒，所述反应釜的下壁中间位置贯穿所述降温套筒连通连接有出料口，所述主体框架的内部且在所述反应釜的下方设有离心机，所述离心机的输入端通过所述出料口与所述反应釜连通连接，所述离心机的下端分别设有液相输出端及固相输出端，所述主体框架的内部且在所述反应釜与所述离心机之间设有循环泵，所述循环泵的输入端与所述液相输出端连通连接，所述循环泵的输出端与所述反应釜连通连接。
[0005]优选的，所述主体框架的上端与所述降温套筒对应的位置设有支撑圈，所述降温套筒与所述支撑圈拼插连接，所述降温套筒的外表面设有支撑座，所述支撑座的下表面抵在所述支撑圈上，所述主体框架的侧表面与所述支撑座对应的位置设有承重框架。
[0006]优选的，所述反应釜的上表面一侧设有进料口，所述进料口上贯穿连通连接有连通口，所述反应釜的上表面另一侧设有采样口，所述循环泵的输出端通过所述采样口与所述反应釜连通连接。
[0007]优选的，所述反应釜的上壁中间位置设有搅拌电机，所述搅拌电机的下端通过减速器连接有搅拌杆，所述搅拌杆设置在所述反应釜的内部。
[0008]优选的，所述降温套筒的一侧外表面上端贯穿连通连接有进水口，所述降温套筒的另一侧外表明下端贯穿连通连接有出水口。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：乙硫氮首先在合成釜中反应，反应结束后经过离心机设备离心分离固液两项，固相作为产品，液相通过离心泵送往至反应釜中作为母液继续参与反应，该工艺通过对反应釜降温，有利于晶体的析出，同时在反应的过程
中，由于母液的存在，提高晶体的析出，使固相含量增高，全程过程中循环生产，不产生工业废水。
附图说明
[0010]图1为本技术的主体结构轴测图；
[0011]图2为本技术的主体结构主视剖视图；
[0012]图3为本技术的主体结构主视示意图；
[0013]图4为本技术的主体结构左视示意图；
[0014]图5为本技术的主体结俯视示意视图。
[0015]图中：1
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主体框架、2
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反应釜、3
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降温套筒、4
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出料口、5
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离心机、6
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液相输出端、7
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固相输出端、8
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循环泵、9
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支撑圈、10
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支撑座、11
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承重框架、12
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进料口、13
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采样口、14
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采样口、15
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搅拌电机、16
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搅拌杆、17
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进水口、18
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出水口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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5，本技术提供一种乙硫氮生产制备装置，包括主体框架1，所述主体框架1的内部上端设有反应釜2，所述反应釜2的外表面下端设有降温套筒3，所述反应釜2的下壁中间位置贯穿所述降温套筒3连通连接有出料口4，所述主体框架1的内部且在所述反应釜2的下方设有离心机5，所述离心机5的输入端通过所述出料口4与所述反应釜2连通连接，所述离心机5的下端分别设有液相输出端6及固相输出端7，所述主体框架1的内部且在所述反应釜2与所述离心机5之间设有循环泵8，所述循环泵8的输入端与所述液相输出端6连通连接，所述循环泵8的输出端与所述反应釜2连通连接。
[0018]使用时，通过主体框架1将反应釜2及离心机5整合成一个整体，乙硫氮首先在合成釜2中反应，并在反应釜2的外部设置降温套筒3，通过降温套筒3对反应釜2内的温度进行控制，反应釜2内反应完成后的固液混合体通过出料口4进入到离心机5的内部进行离心固液分离作业，反应结束后经过离心机5设备离心分离固液两项，固相作为产品通过固相输出端7对外输出，液相通过液相输出端6进入到离心泵8内部，并通过离心泵8将液相送往至反应釜2中作为母液继续参与反应。
[0019]所述主体框架1的上端与所述降温套筒3对应的位置设有支撑圈9，所述降温套筒3与所述支撑圈9拼插连接，所述降温套筒3的外表面设有支撑座10，所述支撑座10的下表面抵在所述支撑圈9上，所述主体框架1的侧表面与所述支撑座10对应的位置设有承重框架11，在主体框架1上设置支撑圈9，并在降温套筒3上设置支撑座10，通过支撑座10抵在支撑圈9上，使得反应釜2及降温套筒3放置在主体框架1的上端，并使得反应釜2可以方便拆卸，在支撑座10对应的位置上设置承重框架11，提升主体框架1的承重能力，保证使用寿命。
[0020]所述反应釜2的上表面一侧设有进料口12，所述进料口12上贯穿连通连接有连通口13，所述反应釜2的上表面另一侧设有采样口14，所述循环泵8的输出端通过所述采样口
14与所述反应釜2连通连接，通过进料口12向反应釜2的内部输入原材料，并在进料口12上设置连通口13，从循环泵8输出的母液，通过连通口13再次进入到反应釜2的内部作为母液参与反应，通过采样口14可以对反应釜2内部的液体进行采样观测。
[0021]所述反应釜2的上壁中间位置设有搅拌电机15，所述搅拌电机15的下端通过减速器连接有搅拌杆16，所述搅拌杆16设置在所述反应釜2的内部，通过搅拌电机15带动搅拌杆16，对反应釜2内部的液体进行搅拌，使得反应釜2内部的液体充分进行反应。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙硫氮生产制备装置，其特征在于：包括主体框架(1)，所述主体框架(1)的内部上端设有反应釜(2)，所述反应釜(2)的外表面下端设有降温套筒(3)，所述反应釜(2)的下壁中间位置贯穿所述降温套筒(3)连通连接有出料口(4)，所述主体框架(1)的内部且在所述反应釜(2)的下方设有离心机(5)，所述离心机(5)的输入端通过所述出料口(4)与所述反应釜(2)连通连接，所述离心机(5)的下端分别设有液相输出端(6)及固相输出端(7)，所述主体框架(1)的内部且在所述反应釜(2)与所述离心机(5)之间设有循环泵(8)，所述循环泵(8)的输入端与所述液相输出端(6)连通连接，所述循环泵(8)的输出端与所述反应釜(2)连通连接。2.根据权利要求1所述的一种乙硫氮生产制备装置，其特征在于：所述主体框架(1)的上端与所述降温套筒(3)对应的位置设有支撑圈(9)，所述降温套筒(3)与所述支撑圈(9)拼插连接，所述降温套筒(3)的外表面设有支撑座...

【专利技术属性】
技术研发人员：何晓波，高阳，孙佐浩，赵殿军，李诚，秦孝天，何晓，
申请(专利权)人：铁岭选矿药剂有限公司，
类型：新型
国别省市：