本实用新型专利技术公开了一种用于轧辊磨削加工的固定装置，包括底板，所述底板的顶部表面一侧开设有凹槽，且凹槽中设有限位杆，所述限位杆上滑动连接有限位块，且限位块的顶部表面设有第一支撑架，所述第一支撑架的一侧表面设有第一支撑块，且第一支撑块的上方设有第二支撑块，所述第一支撑块的顶部表面设有丝杆座。有益效果：本实用新型专利技术通过电动推杆带动第一支撑架在凹槽中的限位杆上进行移动，能够有效对第一支撑架的位置进行调节，从而能够有效对大小规格不同的轧辊进行固定，便于对大小规格不同的轧辊进行磨削加工，解决了现有的轧辊加工固定装置未能够有效对大小规格不同的轧辊进行固定的问题，有利于提高本装置的使用效果。有利于提高本装置的使用效果。有利于提高本装置的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轧辊磨削加工的固定装置
[0001]本技术涉及轧辊加工
，尤其涉及一种用于轧辊磨削加工的固定装置。
技术介绍
[0002]轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
[0003]在对轧辊进行磨削加工时，通常需要用到固定装置来对轧辊进行固定，然而现有的轧辊固定装置在使用时存在一定的局限性，如现有的轧辊固定装置在使用的过程中，未能够有效对大小规格不同的轧辊进行固定，极大降低了其使用效果，且现有的轧辊固定装置的实用性有待提高。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于轧辊磨削加工的固定装置，具备能够对大小规格不同的轧辊进行固定，使用效果好，且实用性强的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于轧辊磨削加工的固定装置，包括底板，所述底板的顶部表面一侧开设有凹槽，且凹槽中设有限位杆，所述限位杆上滑动连接有限位块，且限位块的顶部表面设有第一支撑架，所述第一支撑架的一侧表面设有第一支撑块，且第一支撑块的上方设有第二支撑块，所述第一支撑块的顶部表面设有丝杆座，且丝杆座上转动连接有丝杆，所述第二支撑块的顶部表面安装有电机，且电机的输出端与丝杆的一端固定连接，所述丝杆上螺纹连接有移动块，且移动块的一侧表面设有第一固定架，所述第一固定架的内部设有第一轴承座，所述底板的顶部表面另一侧设有第二支撑架，且第二支撑架的一侧表面均设有第三支撑块，两个所述第三支撑块之间设有滑杆，且滑杆上滑动连接有滑块，所述滑块的一侧表面设有第二固定架，且第二固定架的内部设有第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座之间设有轧辊，所述底板的顶部表面一侧设有挡板，且挡板的一侧表面安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与第一支撑架固定连接。
[0008]优选的，所述底板的底部表面设有防滑纹。
[0009]优选的，所述凹槽为矩形结构。
[0010]优选的，所述电机的输入端和电动推杆的输入端均通过导线连接有控制按钮，且
控制按钮通过导线与外部电源电性连接。
[0011]优选的，所述滑杆的长度和丝杆的长度相等。
[0012]优选的，所述第一固定架和第二固定架的结构相同。
[0013]优选的，所述底板、第一支撑架和第二支撑架为不锈钢金属材质。
[0014]优选的，所述第一支撑架和第二支撑架结构相同。
[0015]（三）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种用于轧辊磨削加工的固定装置，具备以下有益效果：
[0017]（1）、本技术中，通过电动推杆带动第一支撑架在凹槽中的限位杆上进行移动，能够有效对第一支撑架的位置进行调节，从而能够有效对大小规格不同的轧辊进行固定，便于对大小规格不同的轧辊进行磨削加工，解决了现有的轧辊加工固定装置未能够有效对大小规格不同的轧辊进行固定的问题，有利于提高本装置的使用效果。
[0018]（2）、本技术中，通过电机带动丝杆进行转动，丝杆转动的同时丝杆上的移动块在丝杆上进行移动，当移动块在丝杆上移动的同时滑块随着移动块在滑杆上进行移动，能够有效对第一固定架和第二固定架之间的轧辊的高度进行调节，满足了不同高度磨削加工的需求，减少了本装置在使用时的局限性，有利于提高本装置的实用性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术提出的一种用于轧辊磨削加工的固定装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术提出的一种用于轧辊磨削加工的固定装置的底板结构示意图；
[0022]图3是本技术提出的一种用于轧辊磨削加工的固定装置的防滑纹结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、底板；2、第一支撑架；3、第一支撑块；4、丝杆座；5、丝杆；6、移动块；7、第二支撑块；8、电机；9、第一固定架；10、第一轴承座；11、轧辊；12、第二轴承座；13、第三支撑块；14、第二固定架；15、滑块；16、滑杆；17、第二支撑架；18、限位块；19、凹槽；20、限位杆；21、电动推杆；22、挡板；23、防滑纹。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参照图1
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3，一种用于轧辊磨削加工的固定装置，包括底板1，底板1的顶部表面一侧开设有凹槽19，且凹槽19中设有限位杆20，限位杆20上滑动连接有限位块18，且限位块18的顶部表面设有第一支撑架2，第一支撑架2的一侧表面设有第一支撑块3，且第一支撑块3的上方设有第二支撑块7，第一支撑块3的顶部表面设有丝杆座4，且丝杆座4上转动连接有丝杆5，第二支撑块7的顶部表面安装有电机8，且电机8的输出端与丝杆5的一端固定连接，丝杆5上螺纹连接有移动块6，且移动块6的一侧表面设有第一固定架9，第一固定架9的内部设有第一轴承座10，底板1的顶部表面另一侧设有第二支撑架17，且第二支撑架17的一侧表面均设有第三支撑块13，两个第三支撑块13之间设有滑杆16，且滑杆16上滑动连接有滑块15，滑块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轧辊磨削加工的固定装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部表面一侧开设有凹槽（19），且凹槽（19）中设有限位杆（20），所述限位杆（20）上滑动连接有限位块（18），且限位块（18）的顶部表面设有第一支撑架（2），所述第一支撑架（2）的一侧表面设有第一支撑块（3），且第一支撑块（3）的上方设有第二支撑块（7），所述第一支撑块（3）的顶部表面设有丝杆座（4），且丝杆座（4）上转动连接有丝杆（5），所述第二支撑块（7）的顶部表面安装有电机（8），且电机（8）的输出端与丝杆（5）的一端固定连接，所述丝杆（5）上螺纹连接有移动块（6），且移动块（6）的一侧表面设有第一固定架（9），所述第一固定架（9）的内部设有第一轴承座（10），所述底板（1）的顶部表面另一侧设有第二支撑架（17），且第二支撑架（17）的一侧表面均设有第三支撑块（13），两个所述第三支撑块（13）之间设有滑杆（16），且滑杆（16）上滑动连接有滑块（15），所述滑块（15）的一侧表面设有第二固定架（14），且第二固定架（14）的内部设有第二轴承座（12），所述第一轴承座（10）和第二轴承座（12）之间设有轧辊（11），所述底板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄少潮，
申请(专利权)人：滦南县昌丰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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