一种用于辊件表面抛光的磨头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于辊件表面抛光的磨头，包括有本体，本体是截面为正三角形的柱体，本体的所有侧面的相同位置设置有凹槽，凹槽槽口的中心靠近本体的棱角，位于侧面的四分之一处，本申请通过凹槽的设置，使棱角与辊件外表面摩擦抛光时，棱角在压力作用下朝向凹槽弯曲，不会使棱角与辊件直接刚性接触，从而导致辊件在抛光过程中的发热变形，并且弯曲后的棱角对辊件仿人工研磨，柔性摩擦的摩擦力减小，抛光更加细腻，最后辊件光洁度更加高。最后辊件光洁度更加高。最后辊件光洁度更加高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于辊件表面抛光的磨头


[0001]本技术涉及辊件抛光领域，特别涉及一种用于辊件表面抛光的磨头。

技术介绍

[0002]辊件在机械加工领域涉及的范围非常广泛，在多个场合都需要用到，针对不同的运用场合，辊件对自身的光洁度有不同的要求，现有的对辊件进行抛光的设备中，对于光洁度要求不太高的直接采用砂轮抛光，对于光洁度要求高的会采用更传统的手工抛光，砂轮抛光的光洁度不够高，同时容易引起辊件的发热，造成辊件变形，手工抛光由于操作人员熟练度的问题，容易产生抛光不均匀以及效率低下的问题，针对这些问题本申请提出了一种解决方案。

技术实现思路

[0003]技术目的：本技术的目的是提供一种用于辊件表面抛光的磨头，能够提高对辊件抛光光洁度的同时采用机械设备来提高工作效率。
[0004]技术方案：本技术所述的一种用于辊件表面抛光的磨头，包括有本体，所述本体是截面为正三角形的柱体，所述本体的截面的中心设置有贯穿整个本体的轴承孔，所述本体的所有侧面的相同位置设置有凹槽，所述凹槽槽口的中心靠近本体的棱角，位于侧面的四分之一处。
[0005]作为优选，所述凹槽为U型槽，凹槽底部的圆弧侧边与本体截面所成正三角形的中心线相切。
[0006]作为优选，所述轴承孔通过轴承与外部电机连接。
[0007]作为优选，所述本体的侧面厚度在5
‑
10公分之间。
[0008]作为优选，所述本体采用具有弹性的复合材料，所述复合材料包括有金刚砂。
[0009]有益效果：本申请通过控制磨头本体的棱角来对辊件的外表面进行抛光，由于本申请中的磨头本体侧面设置的凹槽，在棱角与辊件外表面摩擦抛光时，棱角在压力作用下朝向凹槽弯曲，不会使棱角与辊件直接刚性接触，从而导致辊件在抛光过程中的发热变形，并且弯曲后的棱角对辊件的摩擦力减小，抛光更加细腻，最后辊件光洁度更加高。
附图说明
[0010]图1是本申请与辊件抛光时的侧面剖视图。
具体实施方式
[0011]如图1所示，为本申请在与辊件6抛光时的侧面剖视图，本申请中磨头的本体1是截面为正三角形的柱体，本体1的截面的中心设置有贯穿整个本体的轴承孔2，轴承孔2通过轴承5与外部电机连接，通过外部电机带动本体1转动。
[0012]在本实施例中，本体1的三个侧面的相同位置设置有凹槽3，凹槽3槽口的中心靠近
本体1的棱角4，位于侧面的四分之一处，在本实施例中，凹槽3为U型槽，凹槽3底部的圆弧侧边与本体1截面所成正三角形的中心线相切。
[0013]在本实施例中，本体1的侧面厚度为5公分，同时整体采用具有弹性的复合材料，复合材料采用金刚砂和的结合，更加便于本体1的棱角4在摩擦过程中朝向凹槽3弯曲。
[0014]本申请在工作中时，辊件6逆时针方向转动，电机控制磨头本体1同样逆时针方向转动，在转动过程中棱角4与辊件6摩擦，棱角4受到辊件6的压力，朝向凹槽3弯曲变形，从而使棱角4对辊件6的摩擦力减小，对比于传统的直接用磨头对辊件6的刚性接触后的摩擦，弯曲后的棱角对辊件仿人工研磨，柔性摩擦的摩擦力减小，抛光更加细腻，最后光洁度更加高，并且不会造成辊件6的升温变形。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于辊件表面抛光的磨头，包括有本体，其特征在于：所述本体(1)是截面为正三角形的柱体，所述本体(1)的截面的中心设置有贯穿整个本体(1)的轴承孔(2)，所述本体(1)的所有侧面的相同位置设置有凹槽(3)，所述凹槽(3)槽口的中心靠近本体(1)的棱角(4)，位于侧面的四分之一处。2.根据权利要求1所述的一种用于辊件表面抛光的磨头，其特征在于：所述凹槽(3)为U型槽，凹槽(3)底部的圆弧侧边与本体(1)截面...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨远圆，杨碧荣，
申请(专利权)人：无锡正杨智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：