本发明专利技术涉及金属管道领域，尤其涉及一种金属管道浸塑产检修润方法及装置。技术问题：浸塑厚度变大，或者在金属的内壁极易形成密集的点状突起，点状的突起在物料运输的过程中较先的磨去，混入物料进而污染物料。技术方案：一种金属管道浸塑产检修润装置，包括有第一底架、第一安装板、锁扣和第二底架等；第一底架的上部安装有第一安装板；第一安装板的上表面连接有两个左右对称锁扣；第一底架位于第二底架的右方。本发明专利技术实现了对金属管的内壁进行打磨和塑化，使金属管表面变得平整，并且可根据金属管的材质和管厚不同来调节打磨部件和加热部件的距离，避免了融化的浸塑涂层附着在检修组件上，影响后续打磨的效率。影响后续打磨的效率。影响后续打磨的效率。
【技术实现步骤摘要】
金属管道浸塑产检修润方法及装置
[0001]本专利技术涉及金属管道领域，尤其涉及一种金属管道浸塑产检修润方法及装置。
技术介绍
[0002]目前，在金属管道的内壁涂覆一层材料以扩大其使用适用范围、提高抗腐蚀能力、延长使用寿命的方法及装置不断出现，其大多数方法均采用进行酸洗除锈，由于金属管的内壁腐蚀程度的不同，极易导致金属管的内壁凹凸不平，进而在浸塑的过程中，会发生部分凹陷密集的区域，由于曲面结构较多，热传导快，优先融化，随着时间的进行融化区域变大，导致该区域的浸塑厚度变大，或者在金属的内壁极易形成密集的点状突起，点状的突起在物料运输的过程中较先的磨去，混入物料进而污染物料。
[0003]综上，我们急需一种金属管道浸塑产检修润方法及装置，来克服上述问题。
技术实现思路
[0004]为了克服浸塑厚度变大，或者在金属的内壁极易形成密集的点状突起，点状的突起在物料运输的过程中较先的磨去，混入物料进而污染物料的缺点，本专利技术提供一种金属管道浸塑产检修润方法及装置。
[0005]技术方案为：一种金属管道浸塑产检修润装置，包括有第一底架、第一安装板、锁扣、第二底架、第二安装板、限位管、移动系统、检修系统和喷淋系统；第一底架的上部安装有第一安装板；第一安装板的上表面连接有两个左右对称锁扣；第一底架位于第二底架的右方；第二底架的上部安装有第二安装板；第二安装板的上部安装有限位管；限位管的内部放置有用于在金属管内移动的移动系统；移动系统的中部连接有用于打磨和检测金属管内壁的检修系统；检修系统的右部安装有喷淋系统；喷淋系统与移动系统的右部连接。
[0006]作为上述方案的改进，移动系统包括有第三安装架、电动滑轨、电动滑块、第四安装架和移动机构；第三安装架的内侧固定连接有六个电动滑轨；六个电动滑轨以三个为一组前后对称；六个电动滑轨的外表面各滑动连接有一个电动滑块；六个电动滑块的相向侧固定连接有一个第四安装架；第三安装架的左部固定连接有两个上下对称的移动机构；第三安装架的右部固定连接有两个上下对称的移动机构；四个移动机构两两对称。
[0007]作为上述方案的改进，位于左上方的移动机构包括有第一轴承座、第一连接板、连接杆、电动转轮、第二轴承座、第一电动推杆和第三轴承座；第三安装架的左部固定连接有两个前后对称的第一轴承座；两个第一轴承座的上部通过转轴各转动连接有一个第一连接板；两个第一连接板的右部转动连接有一个连接杆；连接杆固定连接有两个前对称的电动转轮；第三安装架的左部固定连接有两个前后对称的第二轴承座；两个第二轴承座位于两个第一轴承座的右方；两个第二轴承座的上部通过转轴各转动连接有一个第一电动推杆；两个第一电动推杆的左部通过转轴各转动连接有一个第三轴承座。
[0008]作为上述方案的改进，检修系统包括有第四轴承座、电机、第五轴承座、花键轴、第二连接板、第二电动推杆、第一固定块、第一联动块、滑动轨道、第六轴承座、第三连接板、第
四连接板、第七轴承座、第二固定块、第二联动块、第三电动推杆、检修组件、第五安装架、弹性件和加热仓；第四安装架的内侧固定连接有第四轴承座；第四轴承座的上部安装有电机；电机的输出轴固定连接有花键轴的轴套；花键轴的转动连接有两个左右对称的第五轴承座；花键轴的轴杆的右部转动连接有第六轴承座；花键轴的轴杆的右部固定连接有第三连接板；第三连接板位于第六轴承座的右方；第三连接板的右部通过转轴转动连接有第四连接板；第四连接板的右部通过转轴转动连接有第七轴承座；第四安装架的左部固定连接有第二连接板；第二连接板的右部固定连接有第二电动推杆；第二电动推杆的右部与第四轴承座固定连接；第二电动推杆的右部与左方的第五轴承座滑动连接；第二电动推杆的伸缩端固定连接有第一固定块；第一固定块的下部固定连接有第一联动块；第一联动块的外表面滑动连接有滑动轨道；滑动轨道的上表面与两个第五轴承座固定连接；第一联动块的上部与第六轴承座固定连接；第一联动块的右部通过转轴转动连接有第二固定块；第二固定块的上表面与第七轴承座固定连接；第二固定块的内部滑动连接有第二联动块；第二固定块的上表面固定连接有第三电动推杆；第三电动推杆位于第七轴承座的右方；第三电动推杆的伸缩端与第二联动块固定连接；第二联动块的下部固定连接有检修组件；滑动轨道的下表面固定连接有两个左右对称的弹性件；两个弹性件的下部固定连接有加热仓；滑动轨道的右部固定连接有第五安装架。
[0009]作为上述方案的改进，检修组件的内部设置有检测头，同时下部设置有条状的打磨条。
[0010]作为上述方案的改进，加热仓的内部设置电热丝，并且其下部设置有硅胶的结构，其结构有多个向两侧倾斜的肋板结构组成，在受到挤压时硅胶结构向两侧压缩，形成一个完密闭的加热环境。
[0011]作为上述方案的改进，喷淋系统包括有第八轴承座、水管、连接管、第九轴承座、喷头、喷嘴、第六安装架和挡板；第四安装架的右部固定连接有两个左右对称的第八轴承座；两个的下部固定连接有一个水管；水管的下部固定连接有连接管；第五安装架的右部固定连接有第九轴承座；第九轴承座的上部与连接管固定连接；连接管的右部固定连接有喷头；喷头固定连接有两个前后呈斜对角分布的喷嘴；第五安装架的右部固定连接有第六安装架；第六安装架位于第九轴承座的右方；第六安装架的上部固定连接有两个挡板；两个挡板呈斜对角分布。
[0012]作为上述方案的改进，喷头的左部开设有环形阵列的通孔。
[0013]作为上述方案的改进，挡板设置成弯弧状，用于导流清洗液。
[0014]一种金属管道浸塑产检修润方法，包括以下工作步骤：步骤一：金属管使用锁扣将金属管固定在第一安装板上，并对金属管进行调节，使金属与限位管对齐；步骤二：通过移动系统带动检修系统和喷淋系统从限位管移动到金属管内；步骤三：通过喷淋系统清洗管的内壁；步骤四：通过检修系统对金属管内壁凹凸不平的区域进行打磨和加热塑化，使其内壁平整。
[0015]有益效果：1.本专利技术实现了对金属管的内壁进行打磨和塑化，使金属管表面变得平整，同时采用了全封闭的方式进行加热避免了热量的流失，同时可以自适应不同金属管
的管径进行移动，并且可根据金属管的材质和管厚不同来调节打磨部件和加热部件的距离，避免了融化的浸塑涂层附着在检修组件上，影响后续打磨的效率。
[0016]2.在本专利技术中：通过设置了移动系统，实现了带动检修系统和喷淋系统在金属管内壁的移动，并且可以根据管径的大小调节；3.在本专利技术中：通过设置了检修系统，实现了对金属管内壁的打磨和塑化，使金属管的内壁变的平整；4.在本专利技术中：通过设置了喷淋系统，实现了金属管内壁的清洗。
附图说明
[0017]图1为本专利技术金属管道浸塑产检修润装置的第一种结构示意图；图2为本专利技术金属管道浸塑产检修润装置的第二种结构示意图；图3为本专利技术金属管道浸塑产检修润装置的第一种局部结构示意图；图4为本专利技术金属管道浸塑产检修润装置的第二种局部结构示意图；图5为本专利技术金属管道浸塑产检修润装置的移动系统的结构示意图；图6为本专利技术金属管道浸塑产检修润本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属管道浸塑产检修润装置，包括有第一底架（1）、第一安装板（2）和锁扣（3）；第一底架（1）的上部安装有第一安装板（2）；第一安装板（2）的上表面连接有两个左右对称锁扣（3）；其特征是：还包括有第二底架（4）、第二安装板（5）、限位管（6）、移动系统（7）、检修系统（8）和喷淋系统（9）；第一底架（1）位于第二底架（4）的右方；第二底架（4）的上部安装有第二安装板（5）；第二安装板（5）的上部安装有限位管（6）；限位管（6）的内部放置有用于在金属管内移动的移动系统（7）；移动系统（7）的中部连接有用于打磨和检测金属管内壁的检修系统（8）；检修系统（8）的右部安装有喷淋系统（9）；喷淋系统（9）与移动系统（7）的右部连接。2.按照权利要求1所述的一种金属管道浸塑产检修润装置，其特征是：移动系统（7）包括有第三安装架（701）、电动滑轨（702）、电动滑块（703）、第四安装架（704）和移动机构；第三安装架（701）的内侧固定连接有六个电动滑轨（702）；六个电动滑轨（702）以三个为一组前后对称；六个电动滑轨（702）的外表面各滑动连接有一个电动滑块（703）；六个电动滑块（703）的相向侧固定连接有一个第四安装架（704）；第三安装架（701）的左部固定连接有两个上下对称的移动机构；第三安装架（701）的右部固定连接有两个上下对称的移动机构；四个移动机构两两对称。3.按照权利要求2所述的一种金属管道浸塑产检修润装置，其特征是：位于左上方的移动机构包括有第一轴承座（705）、第一连接板（706）、连接杆（707）、电动转轮（708）、第二轴承座（709）、第一电动推杆（7010）和第三轴承座（7011）；第三安装架（701）的左部固定连接有两个前后对称的第一轴承座（705）；两个第一轴承座（705）的上部通过转轴各转动连接有一个第一连接板（706）；两个第一连接板（706）的右部转动连接有一个连接杆（707）；连接杆（707）固定连接有两个前对称的电动转轮（708）；第三安装架（701）的左部固定连接有两个前后对称的第二轴承座（709）；两个第二轴承座（709）位于两个第一轴承座（705）的右方；两个第二轴承座（709）的上部通过转轴各转动连接有一个第一电动推杆（7010）；两个第一电动推杆（7010）的左部通过转轴各转动连接有一个第三轴承座（7011）。4.按照权利要求3所述的一种金属管道浸塑产检修润装置，其特征是：检修系统（8）包括有第四轴承座（801）、电机（802）、第五轴承座（803）、花键轴（804）、第二连接板（805）、第二电动推杆（806）、第一固定块（807）、第一联动块（808）、滑动轨道（809）、第六轴承座（8010）、第三连接板（8011）、第四连接板（8012）、第七轴承座（8013）、第二固定块（8014）、第二联动块（8015）、第三电动推杆（8016）、检修组件（8017）、第五安装架（8018）、弹性件（8019）和加热仓（8020）；第四安装架（704）的内侧固定连接有第四轴承座（801）；第四轴承座（801）的上部安装有电机（802）；电机（802）的输出轴固定连接有花键轴（804）的轴套；花键轴（804）的转动连接有两个左右对称的第五轴承座（803）；花键轴（804）的轴杆的右部转动连接有第六轴承座（8010）；花键轴（804）的轴杆的右部固定连接有第三连接板（8011）；第三连接板（8011）位于第六轴承座（8010）的右方；第三连接板（8011）的右部通过转轴转动连接有第四连接板（8012）；第四连接板（8012）的右部通过转轴转动连接有第七...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝龙，
申请(专利权)人：祝龙，
类型：发明
国别省市：
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