一种具有隔振功能的混凝土输送泵泵管支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有隔振功能的混凝土输送泵泵管支架。本实用新型专利技术包括固定卡环，所述固定卡环与活动卡环组成夹持机构，所述固定卡环与所述活动卡环之间由固定机构进行固定，所述固定卡环与所述活动卡环之间由转轴进行转动连接，所述固定卡环和所述活动卡环另一侧连接端均焊接有连接块，所述连接块上安装有所述固定机构，所述固定卡环与所述活动卡环顶端连接有支杆，所述活动卡环上安装有缓震机构，所述缓震机构套接在所述支杆底端，所述支杆顶端分别焊接有摆动卡扣和顶接卡扣，所述固定卡环与所述活动卡环底端均匀焊接有支腿。本实用新型专利技术具有固定牢靠，安装方便，缓震效果好，防止泵管折叠产生摩擦损坏的优点。防止泵管折叠产生摩擦损坏的优点。防止泵管折叠产生摩擦损坏的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有隔振功能的混凝土输送泵泵管支架


[0001]本技术涉及机械支架
，具体为一种具有隔振功能的混凝土输送泵泵管支架。

技术介绍

[0002]随着建筑施工技术的飞跃发展，商品混凝土泵送工艺已经在我国的城乡建设中得到广泛应用。输送泵在输送混凝土过程中的冲击力，通过泵管传递到施工作业层，对操作层支撑体系的稳定性带来一定的影响，楼层下的水平泵管直接与泵车连接，直接承受来自泵车的冲击力，因此也影响到了楼层上立管的稳定性。
[0003]然而，现有的对输送泵泵管的安装支架隔振性能差，同时对泵管的固定性不够牢靠，特别是立管的固定，由于支架固定性差，管内混凝土较重，极易容易滑落，导致出现安全事故，因此，需要一种具有隔振功能的混凝土输送泵泵管支架。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有隔振功能的混凝土输送泵泵管支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有隔振功能的混凝土输送泵泵管支架，包括：固定卡环，所述固定卡环与活动卡环组成夹持机构，所述固定卡环与所述活动卡环之间由固定机构进行固定，所述固定卡环与所述活动卡环之间由转轴进行转动连接，所述固定卡环和所述活动卡环另一侧连接端均焊接有连接块，所述连接块上安装有所述固定机构，所述固定卡环与所述活动卡环顶端连接有支杆，所述活动卡环上安装有缓震机构，所述缓震机构套接在所述支杆底端，所述支杆顶端分别焊接有摆动卡扣和顶接卡扣，所述固定卡环与所述活动卡环底端均匀焊接有支腿；
[0006]通过所述固定机构对所述固定卡环与所述活动卡环之间和所述摆动卡扣和所述顶接卡扣之间进行固定将泵管进行夹持后由所述支腿进行支撑并通过所述活动卡环上安装的所述缓震机构进行隔振处理。
[0007]进一步的，所述固定机构包括转盘、螺杆、内旋轴承、压架、夹杆以及压板，所述转盘固定焊接在所述螺杆一端，所述螺杆通过所述内旋轴承安装在所述压架内部，所述压架两侧焊接有所述夹杆，所述夹杆与所述螺杆另一端与所述压板连接。
[0008]进一步的，所述缓震机构包括套筒和弹簧，所述套筒底端固定连接有弹簧。
[0009]进一步的，所述套筒内径与所述支杆的直径相同，所述弹簧底端固定安装在所述活动卡环开设的凹槽的底端。
[0010]进一步的，所述压架和所述压板与所述螺杆连接处均固定安装有所述内旋轴承。
[0011]进一步的，所述压板两侧开设为通孔，所述夹杆与所述通孔呈滑动连接。
[0012]进一步的，所述摆动卡扣与所述顶接卡扣由所述固定连接处安装有所述固定机构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过固定机构的设置，对泵管进行固定时，将压架插接在连接块开设的滑孔内，然后扭动转盘，使得螺杆转动与另一侧的压板结合，转动转盘时，由于压架与压板内均安装有内旋轴承，使得内旋轴承在螺杆上转动，产生平移，使得压架与压板在两侧夹杆的作用下进行靠近，使得连接块固定连接在一起，对泵管进行牢固夹持，操作简单并且固定性牢固，防止泵管夹持松动而造成损坏，实用性强。
[0015]本技术通过缓震机构的设置，在混凝土输送过程中，泵管产生震动时，支杆对套筒产生力的作用，使得弹簧受到压缩，产生反弹力，防止泵管与夹持机构之间产生摩擦，降低泵管的使用寿命，起到缓震作用。
[0016]本技术通过夹持机构的设置，固定卡环与活动卡环对泵管进行夹持，摆动卡扣与顶接卡扣对泵管进行夹持均组成夹持机构，对泵管的夹持牢固，且安装方便。
附图说明
[0017]图1为本技术一实施例中的立体结构示意图；
[0018]图2为图1实施例中的夹持机构的结构示意图；
[0019]图3为图1实施例中的固定机构的结构示意图；
[0020]图4为图1实施例中的缓震机构的结构示意图。
[0021]附图标记：1、固定卡环；2、连接块；3、固定机构；301、转盘；302、螺杆；303、内旋轴承；304、压架；305、夹杆；306、压板；4、活动卡环；5、转轴；6、支杆；7、缓震机构；701、套筒；702、弹簧；8、摆动卡扣；9、顶接卡扣；10、支腿。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请一并参阅图1
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图4，其中，一种具有隔振功能的混凝土输送泵泵管支架，包括：固定卡环1，所述固定卡环1与活动卡环4组成夹持机构，所述固定卡环1与所述活动卡环4之间由固定机构3进行固定，所述固定卡环1与所述活动卡环4之间由转轴5进行转动连接，所述固定卡环1和所述活动卡环4另一侧连接端均焊接有连接块2，所述连接块2上安装有所述固定机构3，所述固定卡环1与所述活动卡环4顶端连接有支杆6，所述活动卡环4上安装有缓震机构7，所述缓震机构7套接在所述支杆6底端，所述支杆6顶端分别焊接有摆动卡扣8和顶接卡扣9，所述固定卡环1与所述活动卡环4底端均匀焊接有支腿10；
[0024]通过所述固定机构3对所述固定卡环1与所述活动卡环4之间和所述摆动卡扣8和所述顶接卡扣9之间进行固定将泵管进行夹持后由所述支腿10进行支撑并通过所述活动卡环4上安装的所述缓震机构7进行隔振处理，通过将摆动卡扣8绕转轴5与摆动卡扣8结合对泵管进行夹持，然后利用固定机构3对顶端的泵管进行固定，由底端支杆6的连接，在活动卡环4与固定卡环1合并由固定机构3进行固定时，将摆动卡扣8底端的支杆6套接在活动卡环4上安装的缓震机构7内，防止震荡过大导致对泵管产生摩擦损坏，安装简单，固定牢靠，避免
泵管滑落与折叠。
[0025]所述固定机构3包括转盘301、螺杆302、内旋轴承303、压架304、夹杆305以及压板306，所述转盘301固定焊接在所述螺杆302一端，所述螺杆302通过所述内旋轴承303安装在所述压架304内部，所述压架304两侧焊接有所述夹杆305，所述夹杆305与所述螺杆302另一端与所述压板306连接，对泵管进行固定时，将压架304插接在连接块2开设的滑孔内，然后扭动转盘301，使得螺杆302转动与另一侧的压板306结合，转动转盘301时，由于压架304与压板306内均安装有内旋轴承303，使得内旋轴承303在螺杆302上转动，产生平移，使得压架304与压板306在两侧夹杆305的作用下进行靠近，使得连接块2固定连接在一起，对泵管进行牢固夹持，操作简单并且固定性牢固，防止泵管夹持松动而造成损坏，实用性强。
[0026]所述缓震机构7包括套筒701和弹簧702，所述套筒701底端固定连接有弹簧702，在混凝土输送过程中，泵管产生震动时，支杆6对套筒701产生力的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有隔振功能的混凝土输送泵泵管支架，包括：固定卡环(1)，所述固定卡环(1)与活动卡环(4)组成夹持机构，所述固定卡环(1)与所述活动卡环(4)之间由固定机构(3)进行固定，其特征在于，所述固定卡环(1)与所述活动卡环(4)之间由转轴(5)进行转动连接，所述固定卡环(1)和所述活动卡环(4)另一侧连接端均焊接有连接块(2)，所述连接块(2)上安装有所述固定机构(3)，所述固定卡环(1)与所述活动卡环(4)顶端连接有支杆(6)，所述活动卡环(4)上安装有缓震机构(7)，所述缓震机构(7)套接在所述支杆(6)底端，所述支杆(6)顶端分别焊接有摆动卡扣(8)和顶接卡扣(9)，所述固定卡环(1)与所述活动卡环(4)底端均匀焊接有支腿(10)；通过所述固定机构(3)对所述固定卡环(1)与所述活动卡环(4)之间和所述摆动卡扣(8)和所述顶接卡扣(9)之间进行固定将泵管进行夹持后由所述支腿(10)进行支撑并通过所述活动卡环(4)上安装的所述缓震机构(7)进行隔振处理。2.根据权利要求1所述的一种具有隔振功能的混凝土输送泵泵管支架，其特征在于，所述固定机构(3)包括转盘(301)、螺杆(302)、内旋轴承(303)、压架(304)、夹杆(305)以及压板(306)，所述转盘(301)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王和林，
申请(专利权)人：南京盛泰工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：