本实用新型专利技术公开了一种基于混凝土输送泵的砼活塞快速连接装置，包括：锁紧机构、减震机构；所述减震机构固定安装在所述锁紧机构的内部；所述锁紧机构锁紧活塞的一端并且支撑活塞的侧面，使得活塞受到支持力的力矩变短，从而活塞的摆动得到缓解，同时所述锁紧机构推动所述减震机构运动，使得活塞受到的冲击力始终能够传递给所述减震机构，从而活塞受到的冲击力得到缓解。本实用新型专利技术通过螺柱沿着螺管内壁的螺纹运动，同时工作人员通过钢丝在导向槽和固定槽的交汇处压紧压板，从而钢丝和压板两者配合螺柱支撑活塞杆，随之活塞杆受到支撑力的力矩变短，实现了缓解活塞杆摆动的功能，避免活塞杆摩擦缸内壁。塞杆摩擦缸内壁。塞杆摩擦缸内壁。
【技术实现步骤摘要】
一种基于混凝土输送泵的砼活塞快速连接装置
[0001]本技术涉及混凝土输送泵
，具体为一种基于混凝土输送泵的砼活塞快速连接装置。
技术介绍
[0002]混凝土泵活塞是活塞导向环，活塞在混凝土活塞和主油缸活塞上都有。摆动油缸里也有。所有导向环和导向带的功能都是相同的。因为活塞(金属)与缸内壁(金属)不能直接接触摩擦，整体铸造工艺繁杂，可拆卸的砼活塞安装方便。因此，一种基于混凝土输送泵的砼活塞快速连接装置非常必要。
[0003]然而，现有的混凝土输送泵的砼活塞快速连接装置常常采用螺栓和卡箍安装，使得活塞杆受力时的力矩长，造成活塞杆容易摆动，活塞容易摩擦缸内壁。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种基于混凝土输送泵的砼活塞快速连接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的混凝土输送泵的砼活塞快速连接装置常常采用螺栓和卡箍安装，使得活塞杆受力时的力矩长，造成活塞杆容易摆动，活塞容易摩擦缸内壁的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括：锁紧机构、减震机构；所述减震机构固定安装在所述锁紧机构的内部；所述锁紧机构锁紧活塞的一端并且支撑活塞的侧面，使得活塞受到支持力的力矩变短，从而活塞的摆动得到缓解，同时所述锁紧机构推动所述减震机构运动，使得活塞受到的冲击力始终能够传递给所述减震机构，从而活塞受到的冲击力得到缓解。
[0006]进一步的，为了便于工作人员通过所述螺管配合所述螺柱锁紧所述活塞杆，所述锁紧机构包括：安装座、螺管、螺柱、导向槽、固定槽、压板、钢丝，所述螺管固定安装在所述安装座的一端，所述螺柱的侧面转动连接于所述螺管，所述导向槽和所述固定槽均开设在所述螺管侧面的外壁，所述压板滑动安装在所述导向槽的内部，所述钢丝滑动安装在所述固定槽的内部。
[0007]进一步的，为了便于工作人员通过所述压板配合所述钢丝支撑所述活塞杆，所述安装座的中轴线和所述螺管的中轴线重合，所述螺管内壁的侧面转动连接于所述螺柱，所述导向槽垂直于所述固定槽，所述压板为“L”形结构。
[0008]进一步的，为了便于工作人员通过所述弹簧推动所述支撑板，所述减震机构包括：安装腔、伸缩杆、弹簧、支撑板、橡胶垫，所述安装腔开设在所述安装座的内部，所述伸缩杆的一端和所述弹簧的一端均固定连接于所述安装座，所述伸缩杆的另一端和所述弹簧的另一端均固定连接于所述支撑板，所述橡胶垫固定安装在所述支撑板的一侧。
[0009]进一步的，为了便于工作人员通过所述橡胶垫缓解所述支撑板和所述螺柱之间的冲击力，所述伸缩杆平行于所述螺管，所述支撑板直径的尺寸大于所述螺管内径的尺寸，所述支撑板远离所述伸缩杆的一侧固定连接于所述橡胶垫。
[0010]进一步的，为了便于工作人员通过所述密封圈配合所述活塞杆密封所述螺管，还包括：活塞杆、密封圈、法兰片、销孔，所述活塞杆的一端固定连接于所述螺柱，所述密封圈固定安装在所述螺管的一端，所述法兰片固定安装在所述安装座一侧的外壁，所述销孔开设在所述法兰片的侧面。
[0011]进一步的，为了便于工作人员通过所述销孔和所述法兰片两者将所述安装座固定安装在混凝土输送泵的内部，所述密封圈内径的尺寸小于所述螺管内径的尺寸，所述螺管远离所述安装座的一端固定连接于所述密封圈，所述销孔和所述安装座之间留有空隙。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过提供锁紧机构，通过螺柱沿着螺管内壁的螺纹运动，从而螺柱带动活塞杆进入螺管的内部，活塞杆的一部分从螺管内露出，同时工作人员通过导向槽移动压板，使得压板粗大的一端压住活塞杆，然后工作人员通过固定槽设置钢丝，使得钢丝在导向槽和固定槽两者的交汇处压紧压板，钢丝的两端被压进固定槽的内部，从而钢丝和压板两者配合螺柱支撑活塞杆，随之活塞杆受到支撑力的力矩变短，实现了缓解活塞杆摆动的功能，避免活塞杆摩擦缸内壁，通过橡胶垫承接螺柱，实现了锁定活塞杆的同时能够推动减震机构运动的功能，从而活塞杆受到的冲击力始终能够通过螺柱传递给橡胶垫和支撑板两者。
[0014]2、本技术通过提供减震机构，螺柱贯穿于安装腔，使得螺柱和支撑板之间的冲击力被橡胶垫和弹簧两者缓解，从而螺柱推动支撑板，随之支撑板挤压伸缩杆和弹簧两者，使得橡胶垫和支撑板两者始终能够贴合螺柱，实现了方便缓解活塞杆受到冲击力的功能，避免活塞杆因受到冲击力偏移而摩擦缸内壁。
附图说明
[0015]图1为本技术一实施例中的主视结构示意图；
[0016]图2为图1实施例中的主视剖面图；
[0017]图3为图1实施例中的螺柱的主视结构示意图；
[0018]图4为图1实施例中的压板的主视结构示意图；
[0019]图5为图1实施例中的局部的主视结构示意图。
[0020]附图标记：1、锁紧机构；101、安装座；102、螺管；103、螺柱；104、导向槽；105、固定槽；106、压板；107、钢丝；2、减震机构；201、安装腔；202、伸缩杆；203、弹簧；204、支撑板；205、橡胶垫；3、活塞杆；4、密封圈；5、法兰片；6、销孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请一并参阅图1
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图5，其中，一种基于混凝土输送泵的砼活塞快速连接装置，包括：锁紧机构1、减震机构2；减震机构2固定安装在锁紧机构1的内部，还包括：活塞杆3、密封圈4、法兰片5、销孔6，锁紧机构1包括：安装座101、螺管102、螺柱103、导向槽104、固定槽105、
压板106、钢丝107，活塞杆3的一端焊接于螺柱103，工作人员通过螺柱103移动活塞杆3，螺管102固定安装在安装座101的一端，安装座101的中轴线和螺管102的中轴线重合，螺管102内壁的侧面螺纹连接于螺柱103，螺柱103的侧面螺纹连接于螺管102，使得螺柱103沿着螺管102内壁的螺纹运动，密封圈4固定安装在螺管102的一端，密封圈4内径的尺寸小于螺管102内径的尺寸，螺管102远离安装座101的一端固定连接于密封圈4，密封圈4的内壁滑动连接于活塞杆3，随之螺管102和活塞杆3之间形成的缝隙被密封圈4密封，避免灰尘进入螺管102并堵塞螺纹，从而螺柱103带动活塞杆3进入螺管102的内部，活塞杆3的一部分从螺管102内露出，导向槽104和固定槽105均开设在螺管102侧面的外壁，压板106滑动安装在导向槽104的内部，同时工作人员通过导向槽104移动压板106，压板106为“L”形结构，使得压板106粗大的一端压住活塞杆3，钢丝107滑动安装在固定槽105的内部，导向槽104垂直于固定槽105，然后工作人员通过固定槽1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于混凝土输送泵的砼活塞快速连接装置，其特征在于，包括：锁紧机构(1)、减震机构(2)；所述减震机构(2)固定安装在所述锁紧机构(1)的内部；所述锁紧机构(1)锁紧活塞的一端并且支撑活塞的侧面，使得活塞受到支持力的力矩变短，从而活塞的摆动得到缓解，同时所述锁紧机构(1)推动所述减震机构(2)运动，使得活塞受到的冲击力始终能够传递给所述减震机构(2)，从而活塞受到的冲击力得到缓解。2.根据权利要求1所述的一种基于混凝土输送泵的砼活塞快速连接装置，其特征在于，所述锁紧机构(1)包括：安装座(101)、螺管(102)、螺柱(103)、导向槽(104)、固定槽(105)、压板(106)、钢丝(107)，所述螺管(102)固定安装在所述安装座(101)的一端，所述螺柱(103)的侧面转动连接于所述螺管(102)，所述导向槽(104)和所述固定槽(105)均开设在所述螺管(102)侧面的外壁，所述压板(106)滑动安装在所述导向槽(104)的内部，所述钢丝(107)滑动安装在所述固定槽(105)的内部。3.根据权利要求2所述的一种基于混凝土输送泵的砼活塞快速连接装置，其特征在于，所述安装座(101)的中轴线和所述螺管(102)的中轴线重合，所述螺管(102)内壁的侧面转动连接于所述螺柱(103)，所述导向槽(104)垂直于所述固定槽(105)，所述压板(106)为“L”形结构。4.根据权利要求3所述的一种基于混凝土输送泵的砼活塞快速连接装置，其特征在于，所述减震机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：王和林，
申请(专利权)人：南京盛泰工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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