一种混凝土输送泵卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土输送泵卸料装置。本实用新型专利技术包括：料斗，所述料斗顶端内部安装有震动机构，所述料斗底端安装有搅拌输送机构，所述料斗顶端开设有进料口，所述进料口底端安装有滤网，所述滤网底端一侧的所述料斗上开设有过滤口，所述滤网底端的另一侧固定安装有所述震动机构，所述料斗底端焊接有送料口，所述送料口内侧安装有所述搅拌输送机构，通过所述料斗内部安装的所述滤网底端固定的所述震动机构对倒入的混凝土进行震荡过滤后进入所述送料口内安装的搅拌输送机构进行均匀搅拌后输送至输送泵顶端进行运送。本实用新型专利技术具有够控制滤网的角度，提高滤网对混凝土的筛选效率，以及水混合更加均匀、防止混凝土凝结造成堵塞的优点。结造成堵塞的优点。结造成堵塞的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土输送泵卸料装置


[0001]本技术涉及打磨设备制造
，具体为一种混凝土输送泵卸料装置。

技术介绍

[0002]在超高层建筑施工中，混凝土需要使用固定泵从底部泵送到需要浇筑的结构部位，以满足高层建筑的施工需要。混凝土向上输送采用的设备一般是输送泵，将混凝土灌入到输送泵再通过输送泵进行向上泵送。通常都是混凝土罐车将搅拌完成的混凝土倒入至混凝土输送泵的进料斗中，再通过进料斗进入到输送泵内部。然而，在超高层混凝土泵送之前需要泵送大量的润管砂浆，以保证从底部布置到顶部的泵管内部表面都附有一层水泥砂浆，以保障后面混凝土的顺利泵送施工。竖直管以及弯管的砂浆润管过程中容易发生大粒径颗粒物堆积，可能会造成管子被大量聚集的颗粒物卡住，到时混凝土泵管堵管，甚至会发生爆管等现象，造成超高泵送混凝土施工中更为严重的损失。
[0003]然而，现有的混凝土输送泵再对混凝土进行输送时，混凝土内含有一些较大的石子在放入输送泵料斗时，容易造成输送管堵塞，导致输送效率降低，甚至出现爆管现象，不利于工期的正常运行以及混凝土输送泵的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种混凝土输送泵卸料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土输送泵卸料装置，包括：料斗，所述料斗顶端内部安装有震动机构，所述料斗底端安装有搅拌输送机构，所述料斗顶端开设有进料口，所述进料口底端安装有滤网，所述滤网底端一侧的所述料斗上开设有过滤口，所述滤网底端的另一侧固定安装有所述震动机构，所述料斗底端焊接有送料口，所述送料口内侧安装有所述搅拌输送机构；
[0006]通过所述料斗内部安装的所述滤网底端固定的所述震动机构对倒入的混凝土进行震荡过滤后进入所述送料口内安装的搅拌输送机构进行均匀搅拌后输送至输送泵顶端进行运送。
[0007]进一步的，所述震动机构包括第二电机、第二转杆、摆杆、震动板、固定杆以及伸缩杆，所述第二电机一侧连接有所述第二转杆，所述第二转杆另一端固定安装有所述摆杆，所述摆杆顶端衔接有所述震动板，所述震动板顶端焊接有所述固定杆，所述固定杆顶端固定支撑有滤网，所述滤网另一侧安装有所述伸缩杆。
[0008]进一步的，所述搅拌输送机构包括第一电机、连接杆、第一转杆、搅拌输送叶以及轴承座，所述第一电机连接有所述连接杆，所述连接杆另一端固定安装有所述第一转杆、所述第一转杆上焊接有所述搅拌输送叶，所述第一转杆另一端安装有所述轴承座，所述轴承座另一侧固定安装在所述送料口内侧的内壁上。
[0009]进一步的，所述过滤口底端与所述滤网一侧的顶端平齐。
[0010]进一步的，所述第二电机外侧安装有防护箱，所述防护箱焊接在所述料斗顶端一侧。
[0011]进一步的，所述伸缩杆底端安装在所述料斗一侧内部，所述伸缩杆底端的所述料斗内部安装有液压泵，所述伸缩杆与所述液压泵相互连接。
[0012]进一步的，所述摆杆两侧分别焊接为短杆和长杆。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过震动机构的设置，对倒入滤网上的混凝土内的石子进行过滤时，第二电机启动，使得第二转杆带动摆杆转动，摆杆两侧长度不同在转动的过程中对震动板进行循环式顶接，使得震动板顶端的固定杆支撑滤网进行上下震动，同时一侧的伸缩杆进行固定滤网防止倾斜，同时能够控制滤网的角度，提高滤网对混凝土的筛选效率，并且防止石子卡接在滤网开设的滤孔上，影响使用效果。
[0015]本技术通过搅拌运输结构的设置，当混凝土落入送料口时，第一电机带动连接杆另一端固定安装的第一转杆转动，第一转杆上焊接的搅拌输送叶对混凝土进行搅拌的同时将混凝土向输送泵一端输送，使得与水混合更加均匀和防止混凝土凝结，影响使用，以及对输送泵造成堵塞。
[0016]本技术通过伸缩杆底端安装在料斗一侧内部，伸缩杆底端的料斗内部安装有液压泵，伸缩杆与液压泵相互连接，方便对伸缩杆的长度进行调节以及滤网倾斜角度的调整。
附图说明
[0017]图1为本技术一实施例中立体的结构示意图；
[0018]图2为图1实施例中的俯视平面的结构示意图；
[0019]图3为图1实施例中的震动机构的结构示意图；
[0020]图4为图1实施例中的搅拌输送机构的结构示意图。
[0021]附图标记：1、料斗；2、送料口；3、搅拌输送机构；301、第一电机；302、连接杆；303、第一转杆；304、搅拌输送叶；305、轴承座；4、震动机构；401、第二电机；402、第二转杆；403、摆杆；404、震动板；405、固定杆；406、伸缩杆；5、滤网；6、过滤口；7、进料口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请一并参阅图1
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图4，其中，一种混凝土输送泵卸料装置，包括：料斗1，所述料斗1顶端内部安装有震动机构4，所述料斗1底端安装有搅拌输送机构3，所述料斗1顶端开设有进料口7，所述进料口 7底端安装有滤网5，所述滤网5底端一侧的所述料斗1上开设有过滤口6，所述滤网5底端的另一侧固定安装有所述震动机构4，所述料斗1底端焊接有送料口2，所述送料口2内侧安装有所述搅拌输送机构3；
[0024]通过所述料斗1内部安装的所述滤网5底端固定的所述震动机构 4对倒入的混凝
土进行震荡过滤后进入所述送料口2内安装的的搅拌输送机构3进行均匀搅拌后输送至输送泵顶端进行运送，通过将混凝土倒入料斗1内，料斗1内的震动机构4带动滤网5进行震动，使得混凝土快速落在料斗1底端的送料口2中，其中较大的石子在经过滤网5的过滤后滑落在滤网5底端从过滤口6排出，进入送料口2内的混凝土再次经过搅拌输送机构3的搅拌后运送到输送泵的一端进行混凝土输送，防止石子造成堵塞影响输送效率以及混凝土搅拌不均匀，使用效果差的问题。
[0025]所述震动机构4包括第二电机401、第二转杆402、摆杆403、震动板404、固定杆405以及伸缩杆406，所述第二电机401一侧连接有所述第二转杆402，所述第二转杆402另一端固定安装有所述摆杆403，所述摆杆403顶端衔接有所述震动板404，所述震动板404 顶端焊接有所述固定杆405，所述固定杆405顶端固定支撑有滤网5，所述滤网5另一侧安装有所述伸缩杆406，对倒入滤网5上的混凝土内的石子进行过滤时，第二电机401启动，使得第二转杆402带动摆杆403转动，摆杆403两侧长度不同在转动的过程中对震动板404进行循环式顶接，使得震动板404顶端的固定杆405支撑滤网5进行上下震动，同时一侧的伸缩杆406进行固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土输送泵卸料装置，包括：料斗(1)，所述料斗(1)顶端内部安装有震动机构(4)，所述料斗(1)底端安装有搅拌输送机构(3)，其特征在于，所述料斗(1)顶端开设有进料口(7)，所述进料口(7)底端安装有滤网(5)，所述滤网(5)底端一侧的所述料斗(1)上开设有过滤口(6)，所述滤网(5)底端的另一侧固定安装有所述震动机构(4)，所述料斗(1)底端焊接有送料口(2)，所述送料口(2)内侧安装有所述搅拌输送机构(3)；通过所述料斗(1)内部安装的所述滤网(5)底端固定的所述震动机构(4)对倒入的混凝土进行震荡过滤后进入所述送料口(2)内安装的搅拌输送机构(3)进行均匀搅拌后输送至输送泵顶端进行运送。2.根据权利要求1所述的一种混凝土输送泵卸料装置，其特征在于，所述震动机构(4)包括第二电机(401)、第二转杆(402)、摆杆(403)、震动板(404)、固定杆(405)以及伸缩杆(406)，所述第二电机(401)一侧连接有所述第二转杆(402)，所述第二转杆(402)另一端固定安装有所述摆杆(403)，所述摆杆(403)顶端衔接有所述震动板(404)，所述震动板(404)顶端焊接有所述固定杆(405)，所述固定杆(405)顶端固定支撑有滤网(5)，所述滤网(5)另一侧安装有所述伸缩杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王和林，
申请(专利权)人：南京盛泰工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：