本实用新型专利技术公开了一种长寿命气化炉筒体复合耐火材料内衬的打磨装置，包括支板和圆筒内衬，以及设置于支板上的打磨机构；打磨机构包括靠板、承载板、转动电机、转轴、连接圆盘、伸缩杆、打磨块以及伸缩弹簧，支板上表面开设有第一滑槽，靠板穿过第一滑槽且靠板下表面与承载板上表面连接。本实用新型专利技术中，各打磨块能够随各伸缩杆伸缩来适应不同材料不同内径的圆筒内衬，各伸缩弹簧压缩后反弹外推各打磨块能够使得各半圆形的打磨块紧贴圆筒内衬内壁，保证了打磨块对各材料圆筒内衬内壁的摩擦系数也提高了打磨速度；打磨块上下往复转动打磨圆筒内衬内壁，充分提高了各圆筒内衬内壁的平整顺滑，使填充材料填补厚度更均匀；增强了各材料隔热耐火性能的发挥。料隔热耐火性能的发挥。料隔热耐火性能的发挥。
【技术实现步骤摘要】
一种长寿命气化炉筒体复合耐火材料内衬的打磨装置
[0001]本技术涉及气化炉筒体的复合耐火材料内衬
，特别涉及一种长寿命气化炉筒体复合耐火材料内衬的打磨装置。
技术介绍
[0002]气化炉又叫秸秆制气炉、环保节能气化炉、秸秆制气炉、秸秆汽化炉、家用秸秆气化炉、环保节能汽化炉、生物质气化炉、高效生物质制气炉，由于燃气炉制造的秸秆燃气，属于绿色新能源，经济实用，气化炉被广泛运用，在气化炉筒体上，常常会设置复合耐火材料内衬增强其性能。
[0003]气化炉筒体部位耐火内衬的配置均为四层结构，从气化炉内部向钢壳方向依次为：工作衬高铬砖层，永久衬低铬砖层，隔热衬氧化铝空心球砖层及临钢壳的绝热衬纤维可塑料层。
[0004]现有技术下气化炉筒体部位耐火内衬都是将多层圆筒结构的不同材料依次固定贴合并砌筑在气化炉钢壳内侧上，但是各层圆筒材料由于内径不同，在装配前其内壁不能快速打磨保证顺滑性，各圆筒材料贴合处会存在间隔缝隙凹凸不平导致填充材料填补厚度不均匀的问题影响设备整体隔热的工作性能，为此,我们提出一种长寿命气化炉筒体复合耐火材料内衬的打磨装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种长寿命气化炉筒体复合耐火材料内衬的打磨装置，气化炉筒体部位耐火内衬都是将多层圆筒结构的不同材料依次固定贴合并砌筑在气化炉钢壳内侧上，但是各层圆筒材料由于内径不同，在装配前其内壁不能快速打磨保证顺滑性，各圆筒材料贴合处会存在间隔缝隙凹凸不平导致填充材料填补厚度不均匀的问题影响设备整体隔热的工作性能的问题。<br/>[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种长寿命气化炉筒体复合耐火材料内衬的打磨装置，包括支板和圆筒内衬，以及设置于支板上的打磨机构，所述支板位于圆筒内衬上方；
[0007]所述打磨机构包括靠板、承载板、转动电机、转轴、连接圆盘、伸缩杆、打磨块以及伸缩弹簧，所述支板上表面开设有第一滑槽，所述靠板穿过第一滑槽且靠板下表面与承载板上表面连接，其中，支板可以在第一滑槽上竖直滑动，所述支板下表面设置有转动电机，所述转轴一端与转动电机输出端连接，所述转轴另一端设置有连接圆盘，所述伸缩杆、打磨块以及伸缩弹簧均设有三个，所述连接圆盘周侧面与三个伸缩杆一端连接，且三个所述伸缩杆在连接圆盘上呈等距圆周阵列分布，三个所述伸缩杆另一端分别设置有三个打磨块，所述连接圆盘与三个打磨块之间分别设置有三个伸缩弹簧，且三个所述伸缩弹簧分别环绕三个伸缩杆。
[0008]优选地，所述支板还包括液压杆以及液压缸，所述支板下表面与液压杆一端连接，
且液压杆位于支板的水平中轴线上，所述液压杆另一端与液压缸输出端连接，且液压缸下表面与承载板上表面连接并位于承载板的水平中轴线上。
[0009]优选地，所述靠板还包括固定挡架以及固定圆环，所述固定挡架一端与靠板一侧表面连接，所述固定圆环呈半圆环结构且固定挡架另一端与固定圆环周侧面连接，所述固定圆环内表面紧贴圆筒内衬周侧面。
[0010]优选地，所述承载板还包括夹持支架以及夹持圆环，所述夹持支架呈“L”型结构，所述夹持圆环的形状尺寸与固定圆环相匹配并均位于承载板水平中轴线上，且夹持圆环周侧面与夹持支架一端连接。
[0011]优选地，所述夹持支架还包括滑块以及滑轨，所述滑块设置于夹持支架另一端，所述滑轨内部开设有第二滑槽，所述滑块活动设置于第二滑槽上，其中，滑块可以在第二滑槽上水平滑动。
[0012]优选地，所述滑轨还包括固定螺栓以及摇杆，所述固定螺栓穿设于滑轨一侧表面并延伸至第二滑槽内部，且固定螺栓一端与滑块一侧表面连接，所述固定螺栓另一端设置有摇杆。
[0013]优选地，所述打磨块呈半圆型结构且凸出面一侧朝外设置。
[0014]与现有技术相比，本技术一种长寿命气化炉筒体复合耐火材料内衬的打磨装置，具有如下有益效果：
[0015]本技术中，通过伸缩杆支撑打磨块，并在打磨块和连接圆盘间放置伸缩弹簧使得打磨块放入圆筒内衬内后各打磨块能够随各伸缩杆伸缩来适应不同材料不同内径的圆筒内衬，各伸缩弹簧压缩后反弹外推各打磨块能够使得各半圆形的打磨块紧贴圆筒内衬内壁，保证了打磨块对各材料圆筒内衬内壁的摩擦系数也提高了打磨速度；支板与靠板的活动连接配合液压杆伸缩可以使得打磨块升降再配合转动电机带动连接圆盘转动使得打磨块上下往复转动打磨圆筒内衬内壁，充分提高了各圆筒内衬内壁的平整顺滑，使得填充材料填补厚度更均匀；间接增强了各材料隔热耐火性能的发挥。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种长寿命气化炉筒体复合耐火材料内衬的打磨装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种长寿命气化炉筒体复合耐火材料内衬的打磨装置的俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术一种长寿命气化炉筒体复合耐火材料内衬的打磨装置的正视结构示意图；
[0021]图4为本技术一种长寿命气化炉筒体复合耐火材料内衬的打磨装置的侧视结构示意图；
[0022]图5为本技术图3中A处局部放大图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、支板；2、圆筒内衬；3、靠板；4、承载板；5、转动电机；6、转轴； 7、连接圆盘；8、伸缩杆；9、打磨块；10、伸缩弹簧；11、液压杆；12、液压缸；13、固定挡架；14、固定圆环；15、夹持支架；16、夹持圆环；17、滑块；18、滑轨；19、固定螺栓；20、摇杆。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种长寿命气化炉筒体复合耐火材料内衬的打磨装置，其特征在于，包括支板(1)和圆筒内衬(2)，以及设置于支板(1)上的打磨机构，所述支板(1)位于圆筒内衬(2)上方；所述打磨机构包括靠板(3)、承载板(4)、转动电机(5)、转轴(6)、连接圆盘(7)、伸缩杆(8)、打磨块(9)以及伸缩弹簧(10)，所述支板(1)上表面开设有第一滑槽，所述靠板(3)穿过第一滑槽且靠板(3)下表面与承载板(4)上表面连接，所述支板(1)下表面设置有转动电机(5)，所述转轴(6)一端与转动电机(5)输出端连接，所述转轴(6)另一端设置有连接圆盘(7)，所述伸缩杆(8)、打磨块(9)以及伸缩弹簧(10)均设有三个，所述连接圆盘(7)周侧面与三个伸缩杆(8)一端连接，且三个所述伸缩杆(8)在连接圆盘(7)上呈等距圆周阵列分布，三个所述伸缩杆(8)另一端分别设置有三个打磨块(9)，所述连接圆盘(7)与三个打磨块(9)之间分别设置有三个伸缩弹簧(10)，且三个所述伸缩弹簧(10)分别环绕三个伸缩杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种长寿命气化炉筒体复合耐火材料内衬的打磨装置，其特征在于：所述支板(1)还包括液压杆(11)以及液压缸(12)，所述支板(1)下表面与液压杆(11)一端连接，且液压杆(11)位于支板(1)的水平中轴线上，所述液压杆(11)另一端与液压缸(12)输出端连接，且液压缸(12)下表面与承载板(4)上表面连接并位于承载板(4)的水平中轴线上。3.根据权利要求1所述的一种长寿命气化炉筒体复合耐火材...
【专利技术属性】
技术研发人员：张发清，
申请(专利权)人：张发清，
类型：新型
国别省市：
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