一种液化石油气气化炉的炉体结构制造技术

本实用新型专利技术涉及液化石油气气化炉技术领域，具体为一种液化石油气气化炉的炉体结构，包括炉体本体，所述炉体本体表面的两侧皆设置有防护板，所述收容槽的内壁皆安装有等间距的紧压弹簧，所述收容槽一侧的表面皆铰接有等间距的缓冲杆，所述炉体本体一侧内壁固定有聚苯乙烯泡沫塑料保温层，所述炉体本体底部位置处的两侧皆设置有防倒机构，且防倒机构的内部由上至下依次设置有调节螺钉、固定座、放置槽、伸缩弹簧、移动板和吸盘，所述炉体本体底部位置处的表面固定有固定座，所述移动板底部位置处的表面固定有吸盘。本实用新型专利技术不仅避免了炉体结构使用时出现倾倒的现象，提高了炉体结构使用时的实用性，而且延长了炉体结构的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种液化石油气气化炉的炉体结构


[0001]本技术涉及液化石油气气化炉
，具体为一种液化石油气气化炉的炉体结构。

技术介绍

[0002]随着石油化学工业的发展，液化石油气作为一种化工基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视，在化工生产方面，液化石油气经过分离得到乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等，用来生产合塑料、合成橡胶、合成纤维及生产医药、炸药、染料等产品，液化石油气在生产时需要用到一种液化石油气气化炉的炉体结构。
[0003]现今市场上的炉体结构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：首先，炉体结构在使用时很难实现增强稳定性的功能，从而容易导致炉体结构使用时出现倾倒的现象；其次，炉体结构在使用时一般很少可以进行保温，从而降低了炉体结构使用时的实用性；再次，炉体结构在使用时一般很少设置对炉体本体进行防护的功能，从而缩短了炉体结构的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液化石油气气化炉的炉体结构，以解决上述
技术介绍
中提出炉体结构使用时很难实现增强稳定性的功能，很少可以进行保温，以及很少设置对炉体本体进行防护的功能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液化石油气气化炉的炉体结构，包括炉体本体，所述炉体本体表面的两侧皆设置有防护板，且防护板的一侧开设有收容槽，所述收容槽的内壁皆安装有等间距的紧压弹簧，所述收容槽远离炉体本体一侧的表面皆铰接有等间距的缓冲杆，且缓冲杆一端的表面与滑块的表面相互铰接，所述炉体本体一侧内壁固定有聚苯乙烯泡沫塑料保温层，且聚苯乙烯泡沫塑料保温层远离炉体本体一侧的内壁固定有聚氨酯硬泡层，所述炉体本体底部位置处的两侧皆设置有防倒机构，且防倒机构的内部由上至下依次设置有调节螺钉、固定座、放置槽、伸缩弹簧、移动板和吸盘，所述炉体本体底部位置处的表面固定有固定座，且固定座内部的两侧开设有放置槽，所述移动板底部位置处的表面固定有吸盘。
[0006]优选的，所述防护板一侧的炉体本体表面固定有弧形垫，且弧形垫一侧的表面与紧压弹簧一端的表面固定连接。
[0007]优选的，所述放置槽一侧的固定座表面螺纹连接有调节螺钉，并且调节螺钉一端的表面贯穿放置槽并铰接有移动板。
[0008]优选的，所述移动板顶部位置处的两侧皆安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧一端的表面与放置槽一侧的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述弧形垫的内部开设有缓冲槽，且缓冲槽的内部皆设置有滑块，并且滑块与缓冲槽相互滑动配合。
[0010]优选的，所述聚氨酯硬泡层远离聚苯乙烯泡沫塑料保温层一侧的内壁粘黏有粘黏层，且粘黏层远离聚氨酯硬泡层一侧的表面固定有恒温层。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该液化石油气气化炉的炉体结构不仅避免了炉体结构使用时出现倾倒的现象，提高了炉体结构使用时的实用性，而且延长了炉体结构的使用寿命；
[0012]1、通过设置有调节螺钉、放置槽、移动板以及吸盘，拧动调节螺钉，在调节螺钉的作用下带动移动板在放置槽的内部滑动，在伸缩弹簧的的弹力作用下带动移动板运动，从而带动吸盘运动至与地面紧贴，从而增强炉体本体的稳定性，实现了炉体结构增强稳定性的功能，从而避免了炉体结构使用时出现倾倒的现象；
[0013]2、通过设置有聚苯乙烯泡沫塑料保温层、聚氨酯硬泡层、粘黏层以及恒温层，在聚苯乙烯泡沫塑料保温层的作用下对炉体本体内部的热量进行恒温，在聚氨酯硬泡层与粘黏层的作用下对炉体本体内部的热量进行保温，避免热量散发，在恒温层的作用下对炉体本体的表面进行密封，使炉体本体内部的热量不易流失，实现了炉体结构保温的功能，从而提高了炉体结构使用时的实用性；
[0014]3、通过设置有缓冲杆、滑块、缓冲槽以及弧形垫，在紧压弹簧的作用下对炉体本体受到的力进行卸力，在缓冲杆的作用下对防护板受到的力进行缓冲，此时，在缓冲杆的作用下带动滑块在内部的缓冲槽中滑动，对受到的力进行缓冲，在弧形垫的作用下对炉体本体的表面进行防护，实现了炉体结构对炉体本体进行防护的功能，从而延长了炉体结构的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视放大结构示意图；
[0017]图3为本技术防倒机构的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、炉体本体；2、防护板；3、防倒机构；301、固定座；302、放置槽；303、调节螺钉；304、伸缩弹簧；305、移动板；306、吸盘；4、缓冲杆；5、缓冲槽；6、收容槽；7、滑块；8、恒温层；9、弧形垫；10、紧压弹簧；11、粘黏层；12、聚氨酯硬泡层；13、聚苯乙烯泡沫塑料保温层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供的一种液化石油气气化炉的炉体结构的结构如图1和图2所示，包
括炉体本体1，炉体本体1表面的两侧皆设置有防护板2，且防护板2的一侧开设有收容槽6，收容槽6的内壁皆安装有等间距的紧压弹簧10，防护板2一侧的炉体本体1表面固定有弧形垫9，且弧形垫9一侧的表面与紧压弹簧10一端的表面固定连接，弧形垫9的内部开设有缓冲槽5，且缓冲槽5的内部皆设置有滑块7，并且滑块7与缓冲槽5相互滑动配合，收容槽6远离炉体本体1一侧的表面皆铰接有等间距的缓冲杆4，且缓冲杆4一端的表面与滑块7的表面相互铰接，用于炉体结构对炉体本体1进行防护的工作；
[0022]进一步地，如图2和图4所示，炉体本体1一侧内壁固定有聚苯乙烯泡沫塑料保温层13，且聚苯乙烯泡沫塑料保温层13远离炉体本体1一侧的内壁固定有聚氨酯硬泡层12，聚氨酯硬泡层12远离聚苯乙烯泡沫塑料保温层13一侧的内壁粘黏有粘黏层11，且粘黏层11远离聚氨酯硬泡层12一侧的表面固定有恒温层8，用于炉体结构保温的工作；
[0023]进一步地，如图1和图3所示，炉体本体1底部位置处的两侧皆设置有防倒机构3，且防倒机构3的内部由上至下依次设置有调节螺钉303、固定座301、放置槽302、伸缩弹簧304、移动板305和吸盘306，炉体本体1底部位置处的表面固定有固定座301，且固定座301内部的两侧开设有放置槽302，且放置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液化石油气气化炉的炉体结构，包括炉体本体(1)，其特征在于：所述炉体本体(1)表面的两侧皆设置有防护板(2)，且防护板(2)的一侧开设有收容槽(6)，所述收容槽(6)的内壁皆安装有等间距的紧压弹簧(10)，所述收容槽(6)远离炉体本体(1)一侧的表面皆铰接有等间距的缓冲杆(4)，且缓冲杆(4)一端的表面与滑块(7)的表面相互铰接，所述炉体本体(1)一侧内壁固定有聚苯乙烯泡沫塑料保温层(13)，且聚苯乙烯泡沫塑料保温层(13)远离炉体本体(1)一侧的内壁固定有聚氨酯硬泡层(12)，所述炉体本体(1)底部位置处的两侧皆设置有防倒机构(3)，且防倒机构(3)的内部由上至下依次设置有调节螺钉(303)、固定座(301)、放置槽(302)、伸缩弹簧(304)、移动板(305)和吸盘(306)，所述炉体本体(1)底部位置处的表面固定有固定座(301)，且固定座(301)内部的两侧开设有放置槽(302)，所述移动板(305)底部位置处的表面固定有吸盘(306)。2.根据权利要求1所述的一种液化石油气气化炉的炉体结构，其特征在于：所述防护板(2)一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张平，丁卫东，周进军，
申请(专利权)人：无锡舍勒能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：