本实用新型专利技术公开了一种气化炉炉膛与环形空间水冷式压力平衡装置，其特征在于：包括与水冷壁圆筒连接用于提供压力平衡通道的水冷套接管、与水冷套接管的进水口连接用于向水冷套接管提供冷却水的进水管路、与水冷套接管的出水口连接用于排出冷却水的出水管路，所述水冷套接管与水冷壁圆筒连接的一端为水冷式结构，另一端为环形空间，水冷式结构的冷却通道内设有用于将冷却水流分成内外两路的分隔筒，环形空间一端与水冷式结构连接，另一端设有用于提供超压保护的爆破片，环形空间的侧壁上设有压力平衡孔。本实用新型专利技术能有效保证气化炉炉膛与环形空间的压力平衡通道始终处于正常工作状态，两侧压力得到有效平衡，构造简单，安装和维修更换方便。和维修更换方便。和维修更换方便。
【技术实现步骤摘要】
一种气化炉炉膛与环形空间水冷式压力平衡装置
[0001]本技术涉及一种气化炉炉膛与环形空间水冷式压力平衡装置。
技术介绍
[0002]煤气化技术是煤炭资源清洁、高效利用的关键技术之一。近年来，随着能源需求的增长和环境保护要求的提高，煤气化技术朝着高气化温度、高碳转化率、煤种适应性广的方向发展，对煤气化装置尤其是核心装置——气化炉的要求也不断提高。
[0003]水冷壁气化炉的燃烧炉膛采用水冷壁结构代替传统堆砌耐火砖的结构，可以承受更高的气化温度、提高气化效率，也可以适应更多的煤种，尤其可以解决高灰熔点煤种的气化问题。同时水冷壁结构更高的可靠性可以保证气化炉长周期的运行，降低停车检修及更换耐火砖的成本，使气化炉实现大型化。因此，冷壁式气化炉已逐渐代替传统耐火砖气化炉，成为煤气化市场上的主流产品。
[0004]气化炉炉膛内的气化燃烧反应需维持一定压力，实际运行过程中还存在压力的波动，而水冷壁气化炉的炉膛一般为钢管+鳍片的列管式圆筒结构，所能承受的压力载荷有一定限度，因此在气化炉运行时需要平衡水冷壁炉膛和环形空间之间的压力，且需控制水冷壁炉膛与环形空间的压力差在一定水平，使水冷壁圆筒所受到的内压载荷和外压载荷都在允许范围内。保证气化炉安全运行。现有水冷壁气化炉炉膛和环形空间之间一般设置压力平衡管，但由于炉膛内燃烧温度太高，实际运行时经常出现平衡管端部被烧坏而导致平衡管堵死的情况，而且平衡管无法实现对炉膛和环形空间之间压力差的控制，实际运行时，如气化炉压力波动过快，仍存在水冷壁圆筒超压失效的风险。
专利
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是：现有水冷壁气化炉炉膛和环形空间之间的压力平衡管易烧坏且压力平衡管无法有效控制气化炉炉膛和环形空间之间的压力差。
[0006]为了解决上述问题，本技术的技术方案是提供了一种气化炉炉膛与环形空间水冷式压力平衡装置，其特征在于：包括与水冷壁圆筒连接用于提供压力平衡通道的水冷套接管、与水冷套接管的进水口连接用于向水冷套接管提供冷却水的进水管路、与水冷套接管的出水口连接用于排出冷却水的出水管路，所述水冷套接管与水冷壁圆筒连接的一端为水冷式结构，另一端为环形空间，水冷式结构的冷却通道内设有用于将冷却水流分成内外两路的分隔筒，环形空间一端与水冷式结构连接，另一端设有用于提供超压保护的爆破片，环形空间的侧壁上设有压力平衡孔。
[0007]优选地，所述水冷套接管的水冷式结构插入水冷壁圆筒与水冷壁圆筒连接。
[0008]优选地，所述分隔筒上设有用于引导冷却水流动方向的导流条，导流条设在分隔筒的内外两侧。
[0009]优选地，所述为导流条为螺旋式结构，分隔筒内侧的导流条和分隔筒外侧的导流条的导流方向相反。
[0010]优选地，所述进水管路通过水冷套接管的进水口与分隔筒分隔后的内侧水路连接，冷却水路经导流条导流进入分隔筒分隔后的外侧水路形成分隔筒内外侧循环水路。
[0011]优选地，所述爆破片通过可拆卸的法兰和水冷套接管的环形空间连接固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术采用水冷式结构，可以使其在气化炉运行时与高温烟气接触一侧不被烧坏，从而保证气化炉炉膛与环形空间的压力平衡通道始终处于正常工作状态，两侧压力得到有效平衡。
[0014]2、水冷套接管配备了可以控制气化炉炉膛和环形空间之间压力差的爆破片，在两侧压力差超出限定值时，爆破片破裂，增大烟气泄放面积，保证两侧压力差仍处于安全水平。避免了因平衡孔堵孔工况下，使两侧压力差超过设计范围导致的紧急停炉风险。
[0015]3、水冷套接管采用可拆式结构，构造简单，安装和维修更换都很方便。
附图说明
[0016]图1为本技术一种气化炉炉膛与环形空间水冷式压力平衡装置的剖视图；
[0017]图2为图1中水冷套接管放大示意图。
具体实施方式
[0018]为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0019]如图1和图2所示，本技术一种气化炉炉膛与环形空间水冷式压力平衡装置，包括水冷套接管1、进水管路2、分隔筒3、导流条4、出水管路5、爆破片6和法兰7，水冷套接管1与水冷壁圆筒8连接用于提供压力平衡通道，进水管路2与水冷套接管1的进水口连接用于向水冷套接管1提供冷却水，出水管路 5与水冷套接管1的出水口连接用于排出冷却水。
[0020]水冷套接管1与水冷壁圆筒8连接的一端为水冷式结构，水冷式结构插入水冷壁圆筒8与水冷壁圆筒8连接，为气化炉炉膛和环形空间之间的压力平衡提供安全通道，水冷式结构的冷却通道内加工分隔筒3，分隔筒3将冷却水流分成内外两路；分隔筒3上加工有用于引导冷却水流动方向的导流条4，导流条4设在分隔筒3的内外两侧，导流条4为螺旋式结构，使冷却水沿螺旋形通道在水冷套接管1的冷却通道内均匀流动，保证水冷套接管1受到充分冷却。分隔筒3内侧的导流条4和分隔筒3外侧的导流条4的导流方向相反，进水管路2从气化炉水冷壁供水系统接入，通过水冷套接管1的进水口与分隔筒3分隔后的内侧水路连接，冷却水路经导流条4导流进入分隔筒3分隔后的外侧水路形成分隔筒3内外侧循环水路，避免冷却水流动短路，使水冷套接管有效冷却。出水管路5从水冷套接管1的出水口接至气化炉水冷壁出水系统，实现冷却通道内冷却水的循环流动。
[0021]水冷套接管1另一端为环形空间，环形空间的侧壁上开有压力平衡孔9。环形空间一端与水冷式结构连接，另一端安装有用于提供超压保护的爆破片6，环形空间端部为法兰结构，爆破片6通过可拆卸的法兰7和水冷套接管1的环形空间上的法兰结构装夹固定，一旦平衡孔9堵孔，使气化炉炉膛和环形空间之间压力差超过限定值，爆破片6破裂，增大烟气泄放面积，维持两侧压力平衡，保证两侧压力差仍处于安全水平。在正常停炉检修时，进行疏通平衡孔9，更换爆破片6。爆破片6安装采用可拆卸的法兰结构，在压力差超限发生破裂后，可检修更换。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气化炉炉膛与环形空间水冷式压力平衡装置，其特征在于：包括与水冷壁圆筒(8)连接用于提供压力平衡通道的水冷套接管(1)、与水冷套接管(1)的进水口连接用于向水冷套接管(1)提供冷却水的进水管路(2)、与水冷套接管(1)的出水口连接用于排出冷却水的出水管路(5)，所述水冷套接管(1)与水冷壁圆筒(8)连接的一端为水冷式结构，另一端为环形空间，水冷式结构的冷却通道内设有用于将冷却水流分成内外两路的分隔筒(3)，环形空间一端与水冷式结构连接，另一端设有用于提供超压保护的爆破片(6)，环形空间的侧壁上设有压力平衡孔(9)。2.如权利要求1所述的一种气化炉炉膛与环形空间水冷式压力平衡装置，其特征在于：所述水冷套接管(1)的水冷式结构插入水冷壁圆筒(8)与水冷壁圆筒(8)连接。3.如权利要求1所述的一种气化炉炉膛与环形空间水冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：马娟，张武玄，
申请(专利权)人：上海锅炉厂有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。