一种旋铆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋铆机，包括底座、固定在底座上的机架和安装在机架上的机头，所述机头下方设置有工作台，所述工作台上位于所述机头正下方的位置开设有送钉孔，所述工作台上设置有用于将待铆接工件与所述送钉孔对准的辅助限位装置；所述工作台的下方设置有辅助铆接装置，所述辅助铆接装置包括铆钉输送轨道、用于将铆钉顶入送钉孔中的送钉机构和用于将铆钉从铆钉输送轨道移动到送钉机构上的移钉机构。本实用新型专利技术通过设置送钉孔和辅助限位装置、铆钉输送轨道、送钉机构和移钉机构，工人可方便快捷的将工件的铆接预留孔对准送钉孔，无需进行穿钉工作，使得旋铆过程更加简单快捷，大大提高了加工效率，提高了经济效益。提高了经济效益。提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种旋铆机


[0001]本技术涉及一种旋铆机，属于旋铆机


技术介绍

[0002]旋铆机是以旋转的方式按照一定的摆动角度通过气缸或液压缸向下压从而铆接铆钉的铆接机。现有的小型旋铆机使用不便，需要工人手工将铆钉穿过待铆接产品然后放置在对应加工区域进行铆接，非常影响加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种旋铆机，以解决上述现有技术存在的问题。
[0004]为了实现上述目的，一种旋铆机，包括底座、固定在底座上的机架和安装在机架上的机头，所述机头下方设置有工作台，所述工作台上位于所述机头正下方的位置开设有送钉孔，所述工作台上设置有用于将待铆接工件与所述送钉孔对准的辅助限位装置；所述工作台的下方设置有辅助铆接装置，所述辅助铆接装置包括铆钉输送轨道、用于将铆钉顶入送钉孔中的送钉机构和用于将铆钉从铆钉输送轨道移动到送钉机构上的移钉机构。
[0005]进一步地，所述辅助限位装置包括开设在所述工作台上的主滑槽和与主滑槽滑动配合的主定位块，所述主定位块的一侧开设有辅滑槽，所述辅滑槽上设置有两个对称布置的辅定位块。
[0006]进一步地，所述铆钉输送轨道包括底板和顶板，所述底板和所述顶板之间设置有供铆钉帽沿滑动的空腔，所述顶板上开设有供铆钉杆体滑动的滑槽；所述铆钉输送轨道的输出端设置有轨道出料口和限位板，所述限位板用于防止铆钉从所述轨道出料口滑落。
[0007]进一步地，所述移钉机构包括固定在所述铆钉输送轨道输出端一侧的移钉顶出头和固定在所述机架上且用于反复推拉移钉顶出头的第一气缸，所述移钉顶出头远离所述第一气缸的端部设置有移钉限位槽，所述移钉顶出头上靠近所述移钉限位槽的部分设置有电磁铁。
[0008]进一步地，所述限位板的一侧与所述铆钉输送轨道铰接，所述移钉顶出头上万向连接有第一连杆，所述限位板上固定连接有第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆之间万向连接。
[0009]进一步地，所述送钉机构包括固定在所述机架上的第二气缸和安装在第二气缸输出端的送钉顶出头，所述送钉顶出头与所述送钉孔相配合，所述送钉顶出头的顶部设置有磁性送钉限位槽。
[0010]与现有技术对比，本技术的有益效果为：
[0011]1、通过设置送钉孔和辅助限位装置，工人可方便快捷的将待铆接工件的铆接预留孔对准送钉孔，通过设置铆钉输送轨道、送钉机构和移钉机构，可利用移钉机构，将铆钉输送轨道上的铆钉移动到送钉机构上，然后送钉机构将铆钉送入送钉孔中，使得铆钉穿过待铆接工件的铆接预留孔，送钉机构可作为支撑配合机头完成铆接工作，整个过程中，工人只
需要将待铆接工件放入辅助限位装置中即可，无需进行穿钉工作，使得旋铆过程更加简单快捷，大大提高了加工效率，提高了经济效益；
[0012]2、通过设置移钉顶出头、移钉限位槽和电磁铁，可通过供电使得电磁铁产生磁力，使得铆钉杆体稳稳吸附在移钉限位槽中，第一气缸工作时，移钉顶出头可将吸住的铆钉送到送钉机构上，然后断电，使得铆钉从移钉限位槽中滑落到送钉机构上；
[0013]3、通过设置有磁性的送钉限位槽，当移钉顶出头将铆钉送到送钉顶出头上方后，送钉限位槽能够吸住从移钉限位槽中滑落的铆钉帽沿，当第二气缸工作时，可以将铆钉顶入待铆接工件的铆接预留孔中，然后配合机头进行铆接工作。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的使用状态立体图I；
[0016]图3为图2中A处的局部放大图；
[0017]图4为本技术的使用状态立体图II；
[0018]图5为图4中B处的局部放大图；
[0019]图6为本技术的铆钉输送轨道和移钉机构的立体图。
[0020]图中：1、底座，2、机架，3、机头，4、工作台，41、主滑槽，42、主定位块，43、辅滑槽，44、辅定位块，45、送钉孔，5、辅助铆接装置，51、铆钉输送轨道，511、轨道出料口，512、限位板，513、底板，514、顶板，52、移钉机构，521、第一气缸，522、移钉顶出头，523、第一连杆，524、第二连杆，525、移钉限位槽，53、送钉机构，531、第二气缸，532、送钉顶出头，533、送钉限位槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图6所示，本技术实施例提供的一种旋铆机，包括底座1、固定在底座1上的机架2和安装在机架2上的机头3，机头3包括常规旋铆机所具有的电机、旋铆头和传动机构等部件，所述机头3下方设置有工作台4，工作台4的一端和机架2固定连接，所述工作台4上位于所述机头3正下方的位置开设有送钉孔45，所述工作台4上设置有用于将待铆接工件与所述送钉孔45对准的辅助限位装置；所述工作台4的下方设置有辅助铆接装置5，所述辅助铆接装置5包括铆钉输送轨道51、用于将铆钉顶入送钉孔45中的送钉机构53和用于将铆钉从铆钉输送轨道51移动到送钉机构53上的移钉机构52。通过设置送钉孔45和辅助限位装置，工人可方便快捷的将待铆接工件的铆接预留孔对准送钉孔45，通过设置铆钉输送轨道51、送钉机构53和移钉机构52，可利用移钉机构52，将铆钉输送轨道51上的铆钉移动到送钉机构53上，然后送钉机构53将铆钉送入送钉孔45中，使得铆钉穿过待铆接工件的铆接预留孔，送钉机构53可作为支撑配合机头3完成铆接工作，整个过程中，工人只需要将待铆接工件放入辅助限位装置中即可，无需进行穿钉工作，使得旋铆过程更加简单快捷，大大提高
了加工效率，提高了经济效益。
[0023]具体地，所述辅助限位装置包括开设在所述工作台4上的主滑槽41和与主滑槽41滑动配合的主定位块42，所述主定位块42的一侧开设有辅滑槽43，所述辅滑槽43上设置有两个对称布置的辅定位块44。通过设置主滑槽41和主定位块42，方便调整待铆接工件的端部位置，通过设置辅滑槽43和两个辅定位块44，方便调整待铆接工件的两侧位置，方便工人将待铆接工件的铆接预留孔和送钉孔45对齐。从图1中还可以看出，主定位块42和两个辅定位块44上均设置有方便工件放入的斜坡。主定位块42和两个辅定位块44分别通过蝶形螺栓固定位置。
[0024]具体地，所述铆钉输送轨道51包括底板513和顶板514，所述底板513和所述顶板514之间设置有供铆钉帽沿滑动的空腔，所述顶板514上开设有供铆钉杆体滑动的滑槽；所述铆钉输送轨道51的输出端设置有轨道出料口511和限位板512，所述限位板512用于防止铆钉从所述轨道出料口511滑落。如图6所示，铆钉输送轨道51整体呈L型，这样竖直部分轨道内的铆钉可压迫水平部分轨道内的铆钉，使得铆钉能自动向铆钉输送轨道51的输出端前进。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋铆机，包括底座(1)、固定在底座(1)上的机架(2)和安装在机架(2)上的机头(3)，所述机头(3)下方设置有工作台(4)，其特征在于，所述工作台(4)上位于所述机头(3)正下方的位置开设有送钉孔(45)，所述工作台(4)上设置有用于将待铆接工件与所述送钉孔(45)对准的辅助限位装置；所述工作台(4)的下方设置有辅助铆接装置(5)，所述辅助铆接装置(5)包括铆钉输送轨道(51)、用于将铆钉顶入送钉孔(45)中的送钉机构(53)和用于将铆钉从铆钉输送轨道(51)移动到送钉机构(53)上的移钉机构(52)。2.根据权利要求1所述的一种旋铆机，其特征在于，所述辅助限位装置包括开设在所述工作台(4)上的主滑槽(41)和与主滑槽(41)滑动配合的主定位块(42)，所述主定位块(42)的一侧开设有辅滑槽(43)，所述辅滑槽(43)上设置有两个对称布置的辅定位块(44)。3.根据权利要求1所述的一种旋铆机，其特征在于，所述铆钉输送轨道(51)包括底板(513)和顶板(514)，所述底板(513)和所述顶板(514)之间设置有供铆钉帽沿滑动的空腔，所述顶板(514)上开设有供铆钉杆体滑动的滑槽；所述铆钉输送轨道(51)的输出端设置有轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：石长贺，毛文彪，
申请(专利权)人：昆山元明达机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：