本实用新型专利技术公开了铆接机自动上料装置，属于铆接机技术领域。包括铆接机主体，所述铆接机主体上端转动配合有转盘，所述转盘上螺纹连接有若干个卡座，所述卡座上螺纹连接有两个对称的卡块，所述铆接机主体上固定安装有第一上料机构，所述第一上料机构一侧固定安装有第二上料机构，通过第一上料机构将工件输送在卡块上，通过第二上料机构将铆钉输送至铆接位置，进而对工件进行铆接，本铆接机上料装置其优点在于，避免了工作人员手动将工件进行铆接，节省了工时。省了工时。省了工时。
【技术实现步骤摘要】
铆接机自动上料装置
[0001]本技术属于铆接机
，尤其是铆接机自动上料装置。
技术介绍
[0002]铆接机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，铆接机在制造行业中运用十分广泛，在现有铆接技术中，通常工作人员将加工完成的工件放置在铆接机中进行铆接，现有的生产方式动化的程度并不高，即浪费人力，又耗费工时。
技术实现思路
[0003]技术目的：提供铆接机自动上料装置，以解决现有技术存在的上述问题。
[0004]技术方案：铆接机自动上料装置，包括铆接机主体，所述铆接机主体上端转动配合有转盘，所述转盘上螺纹连接有若干个卡座，所述卡座上螺纹连接有两个对称的卡块，所述铆接机主体上固定安装有第一上料机构，所述第一上料机构一侧固定安装有第二上料机构；
[0005]所述第一上料机构将工件输送至卡座中，所述卡块对工件进行卡紧，所述转盘转动，将工件转动至所述第二料机构下方，所述第二上料机构将铆钉输送至铆接位置，进而对工件进行铆接，避免了工作人员手动将工件进行铆接，节省了工时。
[0006]在进一步的实施例中，所述第一上料机构包括固定安装在所述铆接机主体上的收料桶，所述收料桶上卡接有送料管，所述送料管靠近收料桶的一段设有吸料机，所述送料管远离吸料机的一端设有放料槽，所述放料槽下端设有支撑座，所述支撑座螺纹连接在铆接机主体上,所述放料槽上端设有滑动件，所述吸料机将工件从送料管内部输送至放料槽内，输送滑动件将工件输送至卡座上，进而避免了工作人员将工件放置在工作台上，节省了工时。
[0007]在进一步的实施例中，所述滑动件包括固定安装在所述铆接机主体上的背板，所述背板两侧固定安装有两块对称的侧板，所述背板上固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨下方固定安装有第二滑轨，所述第一滑轨与第二滑轨上滑动配合有滑块，所述侧板上固定安装有限位柱，所述滑块上固定安装有夹持件，所述滑块在滑轨上滑动，便于带动所述夹持件抓取工件。
[0008]在进一步的实施例中，所述夹持件包括固定安装在滑块上的衬板，所述衬板上螺纹连接有气缸，所述气缸下端设有卡爪，所述气缸带动卡爪抓取工件，进而避免了工作人员将频繁拿取工件，节省了工时。
[0009]在进一步的实施例中，所述第二上料机构包括固定安装在所述铆接机主体上的安装座，所述安装座上端固定安装有液压缸，所述液压缸上卡接有铆接头，所述安装座内部固定安装有铆接座，所述铆接座上端设有送料驱动件，所述送料驱动件将铆钉输送至铆接位置，进而避免了工作人员将频繁拿取铆钉，节省了工时。
[0010]在进一步的实施例中，所述送料驱动件包括螺纹连接在所述安装座内部的定位板，所述定位板上端设有接头，所述接头上设有软管，所述安装座螺纹连接有支撑块，所述支撑块上固定安装有气杆)，所述气杆上设有限位块，所述限位块上设有推板，所述推板远离限位块的一端设有铆接垫板，所述铆接垫板中间处开设有铆接孔，所述软管将铆钉输送至铆接孔内，所述气杆推动推板在定位板上滑动，进而带动铆接垫板滑动铆接头上方，进而避免了工作人员将频繁拿取铆钉，节省了工时。
[0011]有益效果：通过第一上料机构将工件输送至卡座中，卡块对工件进行卡紧，防止工件在铆接过程中侧偏，转盘转动将工件转动至所述第二料机构下方，第二上料机构将铆钉输送至铆接位置，进而对工件进行铆接，避免了工作人员手动将工件进行铆接，节省了工时。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术A放大图。
[0014]图3是本技术卡块与卡座示意图。
[0015]图4是本技术铆接组件与第二上料组件结构示意图
[0016]附图标记为：1、铆接机主体；2、转盘；3、送料管；4、吸料机；5、放料槽；6、支撑座；7、背板；8、侧板；9、限位柱；10、第一滑轨；11、第二滑轨；12、滑块；13、衬板；14、气缸；15、卡爪；16、卡座；17、卡块；18、安装座；19、液压缸；20、铆接头；21、铆接座；22、软管；23、接头；24、定位板；25、支撑块；26、气杆；27、限位块；28、推板；29、铆接垫板；30、铆接孔；31、收料桶。
具体实施方式
[0017]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0018]如图1至图4所述铆接机自动上料装置由：1、铆接机主体；2、转盘；3、送料管；4、吸料机；5、放料槽；6、支撑座；7、背板；8、侧板；9、限位柱；10、第一滑轨；11、第二滑轨；12、滑块；13、衬板；14、气缸；15、卡爪；16、卡座；17、卡块；18、安装座；19、液压缸；20、铆接头；21、铆接座；22、软管；23、接头；24、定位板；25、支撑块；26、气杆；27、限位块；28、推板；29、铆接垫板；30、铆接孔；31、收料桶组成。
[0019]如图1至图4所述，本技术提供一种技术方案：铆接机自动上料装置，包括铆接机主体1，铆接机主体1上端转动配合有转盘2，转盘2上螺纹连接有若干个卡座16，卡座16上螺纹连接有两个对称的卡块17，铆接机主体1上固定安装有第一上料机构，第一上料机构一侧固定安装有第二上料机构，第一上料机构将工件输送至卡座16中，卡块17对工件进行卡紧，转盘2转动，将工件转动至所述第二料机构下方，第二上料机构将铆钉输送至铆接位置，进而对工件进行铆接，避免了工作人员手动将工件进行铆接，节省了工时。
[0020]如图2，第一上料机构包括固定安装在铆接机主体1上的收料桶31，收料桶31上卡接有送料管3，送料管3靠近收料桶31的一段设有吸料机4,送料管3远离吸料机4的一端设有
放料槽5，放料槽5下端设有支撑座6，支撑座6螺纹连接在铆接机主体1上,放料槽5上端设有滑动件，通过吸料机4将工件收料桶31内输送到送料管3内，送料管3将工件输送至放料槽5上，滑动件将工件输送至卡座16上，进而避免了工作人员将工件放置在工作台上，节省了工时。
[0021]如图2，滑动件包括固定安装在铆接机主体1上的背板7，背板7两侧固定安装有两块对称的侧板8，背板7上固定安装有第一滑轨10，第一滑轨10下方固定安装有第二滑轨11，第一滑轨10与第二滑轨11上滑动配合有滑块12，侧板8上固定安装有限位柱9，滑块12上固定安装有夹持件，滑块12在滑轨上滑动，进而带动夹持件抓取工件放置在卡座16上。
[0022]如图2，夹持件包括固定安装在滑块12上的衬板13，衬板13上螺纹连接有气缸14，气缸14下端设有卡爪15，气缸14带动卡爪15抓取放置在收料槽内的工件，进而避免了工作人员将频繁拿取工件，节省了工时。
[0023]如图4，第二上料机构包括固定安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铆接机自动上料装置，包括铆接机主体(1)，其特征是在于，所述铆接机主体(1)上端转动配合有转盘(2)，所述转盘(2)上螺纹连接有若干个卡座(16)，所述卡座(16)上螺纹连接有两个对称的卡块(17)，所述铆接机主体(1)上固定安装有第一上料机构，所述第一上料机构一侧固定安装有第二上料机构。2.根据权利要求1所述的铆接机自动上料装置，其特征是在于，所述第一上料机构包括固定安装在所述铆接机主体(1)上的收料桶(31)，所述收料桶(31)上卡接有送料管(3)，所述送料管(3)靠近收料桶(31)的一段设有吸料机(4)，所述送料管(3)远离吸料机(4)的一端设有放料槽(5)，所述放料槽(5)下端设有支撑座(6)，所述支撑座(6)螺纹连接在铆接机主体(1)上,所述放料槽(5)上端设有滑动件。3.根据权利要求2所述的铆接机自动上料装置，其特征是在于，所述滑动件包括固定安装在所述铆接机主体(1)上的背板(7)，所述背板(7)两侧固定安装有两块对称的侧板(8)，所述背板(7)上固定安装有第一滑轨(10)，所述第一滑轨(10)下方固定安装有第二滑轨(11)，所述第一滑轨(10)与第二滑轨(11)上滑动配合有滑块(12)，所述侧板(8)上固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张方圆，金敏植，孙健，李可洋，
申请(专利权)人：柳韩精密电子南京有限公司，
类型：新型
国别省市：
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