一种无铆钉铆接模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无铆钉铆接模具，包括上模机构和下模机构；所述上模机构包括动压座模和滑动安装在动压座模内并向下冲压的冲压凸模；所述下模机构包括定托座模、滑动安装在定托座模内并水平向内冲压的冲压凹模、滑动安装在定托座模内并向上冲压的反向冲压凹模；所述动压座模对应设置在定托座模的正上方，所述冲压凸模对应设置在反向冲压凹模的正上方，所述冲压凹模布置在定托座模上并位于反向冲压凹模的侧上方；本实用新型专利技术能够提高铆接接头互锁程度，产品铆接稳定、优异；需要的冲击力小。小。小。

【技术实现步骤摘要】
一种无铆钉铆接模具


[0001]本技术涉及一种无铆钉铆接模具，属于铆接模具


技术介绍

[0002]铆接即使用铆钉连接两件或两件以上的工件，是两个物件连接生产过程中的工艺手段，机械化生产中铆接必不可少的工艺设备是铆接模具。为避免铆钉在铆接过程中向外扩充导致铆钉变形变大，某些板材不需要预先打孔和增加其他附件而进行无铆钉铆接，但是现有的一些板材通过无铆钉铆接的铆接接头互锁程度不够、需要的冲击力较大，品质不稳定，合格率低。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种无铆钉铆接模具，能够提高铆接接头互锁程度，产品铆接稳定、优异；需要的冲击力小。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种无铆钉铆接模具，包括上模机构和下模机构；
[0005]所述上模机构包括动压座模和滑动安装在动压座模内并向下冲压的冲压凸模；
[0006]所述下模机构包括定托座模、滑动安装在定托座模内并水平向内冲压的冲压凹模、滑动安装在定托座模内并向上冲压的反向冲压凹模；
[0007]所述动压座模对应设置在定托座模的正上方，所述冲压凸模对应设置在反向冲压凹模的正上方，所述冲压凹模布置在定托座模上并位于反向冲压凹模的侧上方。
[0008]优选地，所述动压座模的中部设置有上下贯通的上模腔，所述冲压凸模滑动安装在上模腔内，所述冲压凸模的底端设置有内凹的反冲压腔。
[0009]优选地，所述定托座模的中部设置有向下贯通的下模腔，所述下模腔的顶部设置有向上贯通的冲压模腔，且冲压模腔的内径大于上模腔的内径、下模腔的内径，所述反向冲压凹模的顶部设置有呈倒T型结构并与反冲压腔对应配合的反向冲压头，所述反向冲压凹模滑动安装在下模腔内且反向冲压头滑动设置在冲压模腔内。
[0010]优选地，所述冲压模腔的腔壁设置有周向均匀布置的侧腔槽，每个所述侧腔槽的中部设置有水平布置的水平模腔，所述冲压凹模靠近冲压模腔的一端设置有圆弧形结构的侧冲压头，每个所述水平模腔内均滑动连接冲压凹模，并且侧冲压头在侧腔槽、冲压模腔水平移动。
[0011]优选地，在动压座模、冲压凸模、冲压凹模、反向冲压凹模上分别设置有相应的驱动装置，所述动压座模通过相应的驱动装置驱动靠近或远离定托座模且带动冲压凸模移动，所述冲压凸模通过相应的驱动装置驱动沿上模腔向下冲压或向上移动，所述冲压凹模通过相应的驱动装置驱动沿水平模腔水平向内冲压或向外移动，所述反向冲压凹模通过相应的驱动装置驱动沿下模腔向上反冲压或向下移动。
[0012]优选地，所述上模腔的腔壁上设置有限滑槽，所述冲压凸模上设置有沿限滑槽上
下移动的限滑板。
[0013]本技术的有益效果：本技术通过冲压凸模、冲压凹模、反向冲压凹模进行冲压配合，冲压及反向冲压结合，提高两个板材的铆接接头互锁程度，所需冲击力小，铆接稳定、优异。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的第一次冲压示意图；
[0016]图3为本技术的第二次冲压示意图；
[0017]图4为本技术的反冲压示意图；
[0018]图5为本技术的第四次冲压示意图。
[0019]图中：1、动压座模，2、冲压凸模，3、上模腔，4、反冲压腔，5、限滑槽，6、限滑板，7、定托座模，8、冲压凹模，9、反向冲压凹模，10、下模腔，11、冲压模腔，12、反向冲压头，13、侧腔槽，14、水平模腔，15、侧冲压头。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1和图2所示，本技术实施例提供的一种无铆钉铆接模具，包括上模机构和下模机构；所述上模机构包括动压座模1和滑动安装在动压座模1内并向下冲压的冲压凸模2；所述下模机构包括定托座模7、滑动安装在定托座模7内并水平向内冲压的冲压凹模8、滑动安装在定托座模7内并向上冲压的反向冲压凹模9；所述动压座模1对应设置在定托座模7的正上方，所述冲压凸模2对应设置在反向冲压凹模9的正上方，所述冲压凹模8布置在定托座模7上并位于反向冲压凹模9的侧上方。
[0022]所述动压座模1的中部设置有上下贯通的上模腔3，所述冲压凸模2滑动安装在上模腔3内，所述冲压凸模2的底端设置有内凹的反冲压腔4。
[0023]所述定托座模7的中部设置有向下贯通的下模腔10，所述下模腔10的顶部设置有向上贯通的冲压模腔11，且冲压模腔11的内径大于上模腔3的内径、下模腔10的内径，所述反向冲压凹模9的顶部设置有呈倒T型结构并与反冲压腔4对应配合的反向冲压头12，所述反向冲压凹模9滑动安装在下模腔10内且反向冲压头12滑动设置在冲压模腔11内，反向冲压头12呈倒T型结构，使反向冲压头12始终沿冲压模腔11进行冲压或移动。
[0024]所述冲压模腔11的腔壁设置有周向均匀布置的侧腔槽13，每个所述侧腔槽13的中部设置有水平布置的水平模腔14，所述冲压凹模8靠近冲压模腔11的一端设置有圆弧形结构的侧冲压头15，每个所述水平模腔14内均滑动连接冲压凹模8，并且侧冲压头15在侧腔槽13、冲压模腔11水平移动。
[0025]在动压座模1、冲压凸模2、冲压凹模8、反向冲压凹模9上分别设置有相应的驱动装置，所述动压座模1通过相应的驱动装置驱动靠近或远离定托座模7且带动冲压凸模2移动，
所述冲压凸模2通过相应的驱动装置驱动沿上模腔3向下冲压或向上移动，所述冲压凹模8通过相应的驱动装置驱动沿水平模腔14水平向内冲压或向外移动，所述反向冲压凹模9通过相应的驱动装置驱动沿下模腔10向上反冲压或向下移动，冲压凸模2、冲压凹模8、反向冲压凹模9进行冲压配合，冲压及反向冲压结合，使两个板材的铆接接头互锁程度提高，且减少冲击力，产品铆接稳定、优异。
[0026]所述上模腔3的腔壁上设置有限滑槽5，所述冲压凸模2上设置有沿限滑槽5上下移动的限滑板6，使冲压凸模2始终沿上模腔3进行冲压或移动。
[0027]铆接时，先将两个板材放置在定托座模7上，动压座模1通过相应的驱动装置驱动靠近定托座模7且带动冲压凸模2移动，使两个板材定位固定，接着冲压凸模2通过相应的驱动装置驱动沿上模腔3向下冲压并通过限位板限定冲压深度，使两个板材第一次冲压，冲压凸模2向上移动，接着冲压凹模8通过相应的驱动装置驱动沿水平模腔14水平向内冲压，使两个板材第二次冲压，冲压凹模8向外移动，接着反向冲压凹模9通过相应的驱动装置驱动沿下模腔10向上反冲压且冲压凸模2向下冲压，对两个板材向上反冲压，即第三次冲压，然后冲压凸模2缓缓向上移动、反向冲压凹模9继续缓缓向上反冲压，冲压凹模8再次向内冲压，使两个板材第四次冲压，实现铆接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无铆钉铆接模具，其特征在于，包括上模机构和下模机构；所述上模机构包括动压座模和滑动安装在动压座模内并向下冲压的冲压凸模；所述下模机构包括定托座模、滑动安装在定托座模内并水平向内冲压的冲压凹模、滑动安装在定托座模内并向上冲压的反向冲压凹模；所述动压座模对应设置在定托座模的正上方，所述冲压凸模对应设置在反向冲压凹模的正上方，所述冲压凹模布置在定托座模上并位于反向冲压凹模的侧上方。2.根据权利要求1所述的一种无铆钉铆接模具，其特征在于，所述动压座模的中部设置有上下贯通的上模腔，所述冲压凸模滑动安装在上模腔内，所述冲压凸模的底端设置有内凹的反冲压腔。3.根据权利要求2所述的一种无铆钉铆接模具，其特征在于，所述定托座模的中部设置有向下贯通的下模腔，所述下模腔的顶部设置有向上贯通的冲压模腔，且冲压模腔的内径大于上模腔的内径、下模腔的内径，所述反向冲压凹模的顶部设置有呈倒T型结构并与反冲压腔对应配合的反向冲压头，所述反向冲压凹模滑动安装在下模腔内且反向...

【专利技术属性】
技术研发人员：石长贺，毛文彪，
申请(专利权)人：昆山元明达机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：