一种瓶体加料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓶体加料机构，包括有输送带、缓冲部件及位置传感器，所述输送带的上方设有第一挡杆和第二挡杆，所述第一挡杆和第二挡杆形成输送通道，所述第一挡杆和第二挡杆安装在调节支架上；所述缓冲部件包括有左挡板、右挡板、底板及缓存通道，所述缓存通道与输送带出料端衔接，所述底板的前端设有圆形出料孔，所述出料孔的前方设有圆弧形的前挡板，所述出料孔的下方设有导料管，所述缓存通道的后方设有推板。输送带将瓶体送至缓冲通道，并通过推板将排列在缓冲通道的瓶体逐一推入导料管内，由导料管进入盒体内，如此完成装盒。如此完成装盒。如此完成装盒。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶体加料机构


[0001]本技术涉及的是一种瓶体加料机构，特别涉及的是一种药瓶装盒设备。

技术介绍

[0002]现有的小型装盒机可以用于灌装药瓶的包装，因药瓶表面光滑，大小不一，目前药瓶装盒主要采用人工加料，人工加工成本大，而且存在卫生安全隐患。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术所解决的技术问题旨在提供一种瓶体加料机构，实现瓶体自动加料。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：该种瓶体加料机构，其特征在于：包括有
[0005]输送带，其横向设置，所述输送带的上方设有第一挡杆和第二挡杆，所述第一挡杆和第二挡杆形成输送通道，所述第一挡杆和第二挡杆安装在调节支架上；
[0006]缓冲部件，其包括有左挡板、右挡板、底板及左挡板、右挡板及底板形成的缓存通道，所述缓存通道纵向设置，所述缓存通道的进料端设置在侧方，且与输送带出料端衔接，所述缓存通道的宽度与输送通道的宽度相同，所述底板的前端设有圆形出料孔，所述出料孔的前方设有圆弧形的前挡板，所述出料孔的下方设有导料管，所述缓存通道的后方设有推板，所述推板的表面为圆弧形，所述推板与驱动其前后移动的气缸连接；
[0007]及位置传感器，其设置在输送带的出料端，所述位置传感器与电气控制器电连接。
[0008]本技术的输送带将瓶体送至缓冲通道，并通过推板将排列在缓冲通道的瓶体逐一推入导料管内，由导料管进入盒体内，如此完成装盒；所述第一挡杆和第二挡杆形成输送通道，所述输送通道和缓冲通道的宽度与瓶体的直径匹配，使瓶体依次排列整齐。
[0009]作为优选，所述调节支架上安装有固定块，所述固定块设有卡槽，所述卡槽横向设置，且卡槽的竖截面为具有缺口的圆形，所述第一挡杆和第二挡杆横向压入卡槽内，拆装十分便捷。
[0010]作为优选，所述固定块上设有安装轴，所述安装轴纵向设置，所述调节支架包括有竖向设置的立柱和调节块，所述调节块上设有供立柱穿过的导向孔一、供安装轴穿过导向孔二、与导向孔一相通的竖向锁紧槽及与导向孔二相通的横向锁紧槽，所述竖向锁紧槽贯穿有夹紧栓一，所述横向锁紧槽贯穿有夹紧栓二。根据瓶体大小调节第一挡杆与第二挡杆的高度，还可以调节输送通道的宽度，适用于不同规格的瓶体。
[0011]作为优选，所述第一挡杆和第二挡杆设置有至少两组。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术的俯视图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图描述本技术的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种瓶体加料机构，包括有输送带19、缓冲部件及位置传感器20；所述输送带19横向设置，所述输送带的上方设有第一挡杆4和第二挡杆6，所述第一挡杆和第二挡杆形成输送通道5，第一挡杆和第二挡杆之间的间距与瓶体相匹配，输送通道纵向只能容纳一个瓶体，输送通道上的瓶体横向依次排列，所述瓶体与第一挡杆和第二挡杆接触面积小，摩擦力小，利于瓶体的输送，所述第一挡杆4和第二挡杆6安装在调节支架上，通过调节支架调节第一挡杆和第二挡杆之间的间距及第一挡杆和第二挡杆在机架上的高度，以适用于不同规格的瓶体；所述缓冲部件包括有左挡板10、右挡板11、底板及左挡板、右挡板及底板形成的缓存通道7，所述缓存通道纵向设置，所述缓存通道的进料端2设置在侧方，且与输送带19的出料端衔接，所述缓存通道7的宽度与输送通道5的宽度相同，其宽度仅容纳一个瓶体，所述底板的前端设有圆形出料孔8，所述出料孔的前方设有圆弧形的前挡板9，所述出料孔的下方设有导料管13，该导料管与装盒机的加料工位衔接，瓶体经导料管13进入加料工位的盒体内实现加料，所述缓存通道的后方设有推板1，所述推板的表面为圆弧形，其与瓶体表面形状类似，推板1与瓶体表面接触面积大，在推送时，瓶体移动更为稳定，所述推板与驱动其前后移动的气缸12连接；所述位置传感器20设置在输送带19的出料端，所述位置传感器与电气控制器电连接。所述瓶体一字排列在输送通道5上，由输送带19将其向前输送，所述瓶体被送至缓冲通道7上，所述瓶体经过位置传感器20时，所述位置传感器接将该信息发送给电气控制器，由电气控制器发送指令给装盒机进行装盒作业；所述瓶体进入缓存通道7，所述气缸驱动推板1前移，推板推动缓存通道的瓶体向前移动一个工位，缓存通道最前端的瓶体被推送至出料孔8，并落入导料管13，最后进入装盒机的盒体内，实现装盒，而后推板1后退，缓存通道的进料端2则有一个空闲位置，所述输送带则将下一个瓶体送至缓存通道的进料端，如此反复进行加料。
[0015]为了便于第一挡杆4和第二挡杆6的安装，所述调节支架上安装有固定块3，所述固定块设有卡槽，所述卡槽横向设置，且卡槽的竖截面为具有缺口的圆形，即卡槽为圆弧形，大于185度小于240为佳，所述第一挡杆4和第二挡杆6横向压入卡槽内，二者卡接，拆装十分便捷。所述第一挡杆和第二挡杆设置有至少两组，这样输送通道两侧安全性更高，防止瓶体在输送带上从侧方掉落。所述固定块3上设有安装轴14，所述安装轴纵向设置，所述调节支架包括有竖向设置的立柱16和调节块15，所述调节块上设有供立柱16穿过的导向孔一、供安装轴14穿过导向孔二、与导向孔一相通的竖向锁紧槽17及与导向孔二相通的横向锁紧槽18，所述竖向锁紧槽贯穿有夹紧栓一，所述横向锁紧槽贯穿有夹紧栓二。根据瓶体大小调节第一挡杆与第二挡杆的高度，还可以调节输送通道的宽度，适用于不同规格的瓶体；调高度时，松开夹紧栓一，所述调节块能够在立柱上上下移动，调节好挡杆的高度后，旋紧夹紧栓一，竖向锁紧槽变小，立柱与调节块被锁紧；调节输送通道的宽度时，则松开夹紧栓二，所述安装轴能够在导向孔二内纵向移动，确定好第一挡杆或第二挡杆的位置后，旋紧夹紧栓二即可。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶体加料机构，其特征在于：包括有输送带，其横向设置，所述输送带的上方设有第一挡杆和第二挡杆，所述第一挡杆和第二挡杆形成输送通道，所述第一挡杆和第二挡杆安装在调节支架上；缓冲部件，其包括有左挡板、右挡板、底板及左挡板、右挡板及底板形成的缓存通道，所述缓存通道纵向设置，所述缓存通道的进料端设置在侧方，且与输送带出料端衔接，所述缓存通道的宽度与输送通道的宽度相同，所述底板的前端设有圆形出料孔，所述出料孔的前方设有圆弧形的前挡板，所述出料孔的下方设有导料管，所述缓存通道的后方设有推板，所述推板的表面为圆弧形，所述推板与驱动其前后移动的气缸连接；及位置传感器，其设置在输送带的出料端，所述位置传感器与电气控...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈久章，林利弟，
申请(专利权)人：温州明德机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：