一种注射进油结构及注射机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注射进油结构及注射机，包括液压马达、料筒和两个分别对称设置于料筒两侧的注射油缸，料筒内设置有螺杆，螺杆与液压马达连接，通过液压马达驱动螺杆转动，注射油缸包括缸体和活塞杆，活塞杆与料筒的轴线平行，缸体与料筒固定连接，活塞杆与液压马达固定连接；还包括相互连接的液压油箱和液压泵，液压泵通过进油油路向注射油缸供油，注射油缸及料筒的上方设置有注射进油管，注射进油管包括两条注射进油支路和一个呈对称设置的三通管路，两条注射进油支路分别对称设置于三通管路的两侧，并分别与三通管路连通，注射进油支路分别对应与注射油缸连接，用于向注射油缸供油，位于三通管路中间的接口与进油油路连通。通。通。

【技术实现步骤摘要】
一种注射进油结构及注射机


[0001]本技术涉及注射机，特别涉及一种注射进油结构及注射机。

技术介绍

[0002]注射机又名注射成型机，它是将热塑性材料进行加热塑化，并挤压到成型模具中成型，以得到各种形状的产品。现在市场上的注射机主要分为立式、卧式、全电式等，不论是哪种注射机，其都包括开合锁模机构和注射机构两个部分，其中开合锁模机构用来固定和压紧成型模具，注射机构则用来向成型模具中注入塑化的原材料，即实现热塑化的原材料在成型模具中冷却成型后，再从成型模具中取出，以得到最终的产品。
[0003]现有技术中，注射机上的注射机构的结构也有多种样式，如申请号为200810059666.9的专利技术专利中，公开了名称为注塑机注射机构，包括前、后导杆支架，前、后导杆支架上装有射台导杆，射台导杆上有射台前板和射台后板，射台前板与整移油缸组件和料筒螺杆相连一起，料筒螺杆由液压马达和注射油缸驱动，液压马达与射台后板相连起，射台前板后部装有直线导轨，射台后板下部装有滑块，滑块与直线导轨相配合，液压马达、注射阀板组件和注射油缸固定在射台后板上。现有技术中注射油缸设置有两个，分别设置于料筒的左右两侧，但在供油时，由于供油油路设置在料筒的左侧或者右侧，供油油管会先通至对应的左侧或者右侧的注射油缸，然后再通至另一侧的注射油缸，这样的供油方式会导致注射至左右两个注射油缸的初始供油量存在一定的偏差，在液压马达驱动料筒内螺杆转动的时候，两侧注射油缸的受力不均，会导致活塞杆弯折甚至断裂。

技术实现思路

[0004]本技术设计了一种注射进油结构及注射机，解决了现有注射机依次供油至两个注射油缸导致两个注射油缸活塞杆行程不同的问题。
[0005]为了解决上述存在的技术问题，本技术采用了以下方案：
[0006]一种注射进油结构，包括液压马达、料筒和两个分别对称设置于料筒两侧的注射油缸，所述料筒内设置有螺杆，所述螺杆与所述液压马达连接，通过所述液压马达驱动所述螺杆转动，所述注射油缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆与所述料筒的轴线平行，所述缸体与料筒固定连接，所述活塞杆与所述液压马达固定连接；还包括相互连接的液压油箱和液压泵，所述液压泵通过进油油路向注射油缸供油，所述注射油缸及料筒的上方设置有注射进油管，所述注射进油管包括两条注射进油支路和一个呈对称设置的三通管路，两条所述注射进油支路分别对称设置于所述三通管路的两侧，并分别与所述三通管路连通，所述注射进油支路分别对应与所述注射油缸连接，用于向所述注射油缸供油，位于所述三通管路中间的接口与所述进油油路连通。
[0007]作为优选，所述注射进油支路与所述三通管路可拆卸连接，且所述进油油路和所述三通管路之间设置有橡胶材质的密封管套。
[0008]作为优选，所述注射进油支路部分伸入至所述三通管路内并与所述三通管路螺纹
连接，所述三通管路于内螺纹的外侧设置有容纳槽，所述密封管套的至少部分插入至所述容纳槽内，所述注射进油支路伸入至密封管套内后与所述三通管路螺纹连接。
[0009]作为优选，所述注射进油支路的外侧设置有环形卡环，所述密封管套的外端边沿向外延伸有环形凸边，所述环形凸边与所述环形卡环相抵。
[0010]作为优选，所述密封管套的内侧面设置有多颗圆弧形凸点，所述注射进油支路插装至所述密封管套内后，所述圆弧形凸点被挤压变形紧贴于所述注射进油支路的外表面。
[0011]作为优选，所述密封管套插装至三通管路的一端外侧设置有斜导面。
[0012]一种注射机，包括上述的注射进油结构、机台和开合锁模机构，所述注射进油结构和所述开合锁模机构均设置于所述机台上，所述开合锁模机构朝向料筒一侧设置有注射口，且所述注射口与所述料筒同轴心设置，所述料筒朝向所述注射口的一侧设置有喷嘴并能够抵于所述注射口。
[0013]作为优选，所述机台上设置有射台座，所述射台座与所述开合锁模机构之间设置有整移油缸，所述料筒、注射油缸和所述液压马达均设置在所述射台座上，所述机台上设置有与料筒平行的直线导轨，所述射台座的底部设置有与直线导轨配合使用的第一导向套，所述液压泵通过进油油路驱动整移油缸，使所述射台座、料筒及液压马达以整体的形式沿所述直线导轨做直线运动。
[0014]作为优选，所述射台座于液压马达的下方设置有滑轨，所述液压马达的底部设置有与滑轨配合使用的第二导向套，通过所述液压马达能够驱动所述液压马达沿滑轨运动。
[0015]作为优选，所述直线导轨为铜导轨，且所述直线导轨与所述机台通过螺栓固定，所述第一导向套为铜套。
[0016]与现有技术相比，该注射进油结构及注射机具有以下有益效果：通过对称设置的三通管路和对称设置在三通管路两侧的注射进油支路，进而保证进油油路供至两个注射油缸的行程一致，从而保证两个注射油缸的活塞杆行程保持一致，有效避免料筒两侧的注射油缸受力不均，防止活塞杆断裂。将注射进油支路和三通管路做成可拆卸连接，便于其单独加工，能够有效提升成品率，而且在橡胶材料的密封材料内设置有多个圆弧形凸点，注射进油支路插装至密封管套内后，圆弧形凸点会被挤压变形，使得密封管套紧贴于注射进油支路的外表面。
附图说明
[0017]图1为本技术中注射装置的结构示意图一；
[0018]图2为本技术中注射装置的结构示意图二；
[0019]图3为本技术中注射进油管的结构示意图一；
[0020]图4为本技术中注射进油油路的结构示意图二。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、液压马达；11、第二导向套；2、料筒；21、喷嘴；3、注射油缸；31、缸体；32、活塞杆；41、液压油箱；42、液压泵；43、进油油路；5、注射进油管；51、注射进油支路；511、环形卡环；52、三通管路；521、容纳槽；53、密封管套；531、环形凸边；532、圆弧形凸点；533、斜导面；6、机台；61、直线导轨；7、开合锁模机构；8、射台座；81、第一导向套；82、滑轨；9、整移油缸。
具体实施方式
[0023]下面结合图1至图4，对本技术做进一步说明：
[0024]一种注射机，包括注射进油结构、机台6和开合锁模机构7，注射进油结构和开合锁模机构7均设置于机台6上。
[0025]注射进油结构，包括液压马达1、料筒2和两个分别对称设置于料筒2两侧的注射油缸3，料筒2内设置有螺杆，螺杆与液压马达1连接，通过液压马达1驱动螺杆转动，注射油缸3包括缸体31和活塞杆32，活塞杆32与料筒2的轴线平行，缸体31与料筒2固定连接，活塞杆 32与液压马达1固定连接；还包括相互连接的液压油箱41和液压泵 42，液压泵42通过进油油路43向注射油缸3供油，注射油缸3及料筒2的上方设置有注射进油管5，注射进油管5包括两条注射进油支路 51和一个呈对称设置的三通管路52，两条注射进油支路51分别对称设置于三通管路52的两侧，并分别与三通管路52连通，注射进油支路51分别对应与注射油缸3连接，用于向注射油缸3供油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注射进油结构，包括液压马达(1)、料筒(2)和两个分别对称设置于料筒(2)两侧的注射油缸(3)，所述料筒(2)内设置有螺杆，所述螺杆与所述液压马达(1)连接，通过所述液压马达(1)驱动所述螺杆转动，所述注射油缸(3)包括缸体(31)和活塞杆(32)，所述活塞杆(32)与所述料筒(2)的轴线平行，所述缸体(31)与料筒(2)固定连接，所述活塞杆(32)与所述液压马达(1)固定连接；其特征在于：还包括相互连接的液压油箱(41)和液压泵(42)，所述液压泵(42)通过进油油路(43)向注射油缸(3)供油，所述注射油缸(3)及料筒(2)的上方设置有注射进油管(5)，所述注射进油管(5)包括两条注射进油支路(51)和一个呈对称设置的三通管路(52)，两条所述注射进油支路(51)分别对称设置于所述三通管路(52)的两侧，并分别与所述三通管路(52)连通，所述注射进油支路(51)分别对应与所述注射油缸(3)连接，用于向所述注射油缸(3)供油，位于所述三通管路(52)中间的接口与所述进油油路(43)连通。2.根据权利要求1所述的注射进油结构，其特征在于：所述注射进油支路(51)与所述三通管路(52)可拆卸连接，且所述注射进油支路(51)和所述三通管路(52)之间设置有橡胶材质的密封管套(53)。3.根据权利要求2所述的注射进油结构，其特征在于：所述注射进油支路(51)部分伸入至所述三通管路(52)内并与所述三通管路(52)螺纹连接，所述三通管路(52)于内螺纹的外侧设置有容纳槽(521)，所述密封管套(53)的至少部分插入至所述容纳槽(521)内，所述注射进油支路(51)伸入至密封管套(53)内后与所述三通管路(52)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的注射进油结构，其特征在于：所述注射进油支路(51)的外侧设置有环形卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：王奇杰，王丰杰，
申请(专利权)人：宁波迈道精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：