一种注塑机的单比例控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种注塑机的单比例控制装置，包括伺服电机油泵组合、单比例溢流阀、压力传感器、回流系统、压力表、油箱、补油装置、冷却器、温度传感器和液位传感器；本实用新型专利技术可以在以上两个动作达到电脑系统设定的实际数值，在小流量注射时也能有实际动作，在保压时，也能有实际工作油到达工作油路，产生显示的保压压力，解决了常规伺服机型在做透明件厚壁件时遇到的缩水、气泡、皱纹等工艺缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的单比例控制装置
本技术涉及注塑机液压系统领域，尤其涉及一种注塑机的单比例控制装置。
技术介绍
常规伺服机型，因其所有动作都由伺服系统控制，所以在小流量注射时，伺服电机难以识别，当注塑机电脑设定流量在1％-3％时，经常不会工作，导致常规伺服机型在小流量注射中难以进行实际生产。而在保压动作中，伺服电机也默认压力达到，同样不工作，导致常规伺服机型的保压动作其实是无效动作，并没有实际的工作油到达工作油路，当常规伺服机型在做透明件厚壁件时，会不可避免的出现缩水、气泡、皱纹等工艺缺陷；同时，现有的伺服控制系统是通过一个二位四通的方向阀控制，在某个值以下让油泵来控制，某个值以上让伺服系统控制，这就要求该装置一定要规定一个值作为基准，才能运行，有待于进一步改进。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种能在保压时有效产生并显示保压压力，解决了常规伺服机型在做透明件厚壁件时遇到的缩水、气泡、皱纹等工艺缺陷，且不需要设定基准值，注射灵敏度和响应度更高的注塑机的单比例控制装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种注塑机的单比例控制装置，包括伺服电机油泵组合、单比例溢流阀、压力传感器、回流系统、压力表、油箱、补油装置、冷却器、温度传感器和液位传感器，其特征在于，所述伺服电机油泵组合与压力传感器以及回流系统相连通，所述压力传感器的另一端连接有单比例溢流阀，所述回流系统与压力传感器相连，所述回流系统与油箱相连，所述回流系统与油箱之间还连接有冷却器，所述冷却器上装设有温度传感器；所述油箱又与伺服电机油泵组合相连；所述油箱中装设有液位传感器，所述液位传感器与补油装置相连，所述补油装置与油箱相连；所述单比例溢流阀起到控制注塑机所需压力和流量的作用，当注塑机处于注射和保压动作时，伺服电机油泵组合一律电机满负荷输出，不需要设定基准值，使得注射的灵敏度和响应度更高。优选地，所述压力传感器上装设有压力表。与现有技术相比，本技术的优点在于：常规伺服机型，因其所有动作都由伺服系统控制，所以在小流量注射时，伺服电机难以识别，当注塑机电脑设定流量在1％-3％时，经常不会工作，导致常规伺服机型在小流量注射中难以进行实际生产。而在保压动作中，伺服电机也默认压力达到，同样不工作，导致常规伺服机型的保压动作其实是无效动作，并没有实际的工作油到达工作油路。本技术可以在以上两个动作达到电脑系统设定的实际数值，在小流量注射时也能有实际动作，在保压时，也能有实际工作油到达工作油路，产生显示的保压压力，解决了常规伺服机型在做透明件厚壁件时遇到的缩水、气泡、皱纹等工艺缺陷；同时，现有的伺服控制系统是通过一个二位四通的方向阀控制，在某个值以下让油泵来控制，某个值以上让伺服系统控制，这就要求该装置一定要规定一个值作为基准，才能运行；而本技术采用了单比例溢流阀来控制需要的压力和流量，只要是处于注射和保压动作，电机就满负荷输出，多余的油回到油箱；不管大小一律电机满负荷输出，不需要一个基准值，所以在注射的灵敏度和响应度上更高。附图说明图1为本技术的原理示意图。具体实施方式如图1所示，一种注塑机的单比例控制装置，包括伺服电机油泵组合1、单比例溢流阀2、压力传感器3、回流系统4、压力表5、油箱6、补油装置7、冷却器8、温度传感器9和液位传感器10；伺服电机油泵组合1与压力传感器3以及回流系统4相连通，压力传感器3的另一端连接有单比例溢流阀2，压力传感器3上装设有压力表5，压力表5对单比例溢流阀2中输出的压力进行监测；回流系统4与压力传感器3相连，回流系统4与油箱6相连，回流系统4与油箱6之间还连接有冷却器8，冷却器8上装设有温度传感器9；油箱6又与伺服电机油泵组合1相连；油箱6中装设有液位传感器10，液位传感器10与补油装置7相连，补油装置7与油箱6相连。本技术的工作原理如下：注塑机当在执行其他动作时，由伺服电机油泵组合1控制压力流量，但在注射和保压时，电脑自动识别动作，切掉伺服电机油泵组合1的闭环控制，使伺服电机油泵组合1如同异步电机一样满负荷常转工作，带动油泵满负荷输出压力和流量。但在油泵出油口，由电脑系统控制单比例溢流阀2，使得实际需要的压力流量工作在注射油路，而多余的油量经过回流系统4的回收进入油箱6，温度传感器9对流经的油量进行温度检测，若温度过高，则自动启动冷却器8对油量进行冷却，直至达到标准值，达到后，温度传感器9自动停止冷却器8；液位传感器10对油箱6中的油量液面进行检测，一旦油量发生减少，液位传感器10会自动启动补油装置7对油箱6中的油量进行补充并同时触发报警装置，提示操作者检查管路是否出现泄漏，提升了装置的安全性能，便于及早发现故障。常规伺服机型，因其所有动作都由伺服系统控制，所以在小流量注射时，伺服电机难以识别，当注塑机电脑设定流量在1％-3％时，经常不会工作，导致常规伺服机型在小流量注射中难以进行实际生产。而在保压动作中，伺服电机也默认压力达到，同样不工作，导致常规伺服机型的保压动作其实是无效动作，并没有实际的工作油到达工作油路。本技术可以在以上两个动作达到电脑系统设定的实际数值，在小流量注射时也能有实际动作，在保压时，也能有实际工作油到达工作油路，产生显示的保压压力，解决了常规伺服机型在做透明件厚壁件时遇到的缩水、气泡、皱纹等工艺缺陷；同时，现有的伺服控制系统是通过一个二位四通的方向阀控制，在某个值以下让油泵来控制，某个值以上让伺服系统控制，这就要求该装置一定要规定一个值作为基准，才能运行；而本技术采用了单比例溢流阀来控制需要的压力和流量，只要是处于注射和保压动作，电机就满负荷输出，多余的油回到油箱；不管大小一律电机满负荷输出，不需要一个基准值，所以在注射的灵敏度和响应度上更高。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神与范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机的单比例控制装置，包括伺服电机油泵组合、单比例溢流阀、压力传感器、回流系统、压力表、油箱、补油装置、冷却器、温度传感器和液位传感器，其特征在于，所述伺服电机油泵组合与压力传感器以及回流系统相连通，所述压力传感器的另一端连接有单比例溢流阀，所述回流系统与压力传感器相连，所述回流系统与油箱相连，所述回流系统与油箱之间还连接有冷却器，所述冷却器上装设有温度传感器；所述油箱又与伺服电机油泵组合相连；所述油箱中装设有液位传感器，所述液位传感器与补油装置相连，所述补油装置与油箱相连；所述单比例溢流阀起到控制注塑机所需压力和流量的作用，当注塑机处于注射和保压动作时，伺服电机油泵组合一律电机满负荷输出，不需要设定基准值，使得注射的灵敏度和响应度更高。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的单比例控制装置，包括伺服电机油泵组合、单比例溢流阀、压力传感器、回流系统、压力表、油箱、补油装置、冷却器、温度传感器和液位传感器，其特征在于，所述伺服电机油泵组合与压力传感器以及回流系统相连通，所述压力传感器的另一端连接有单比例溢流阀，所述回流系统与压力传感器相连，所述回流系统与油箱相连，所述回流系统与油箱之间还连接有冷却器，所述冷却器上装设有温度传感器；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丰杰，
申请(专利权)人：宁波迈道精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33