本实用新型专利技术公开了一种过氧乙酸生产用灌装装置，包括底板、底座、支撑杆、安装槽和输送辊，所述底板的顶端外表面设置有控制箱，且底板的底端外表面边缘处等间距设置有底座，并且底板的顶端外表面边缘处纵向设置有支撑杆，同时支撑杆的顶端外表面连接设置有安装槽，所述安装柱与安装槽贴合的一端设置有安装架。该过氧乙酸生产用灌装装置，该装置通过多个排料管的设置，能够一次性的进行批量灌装，从而提高工作效率，同时通过排料管出液口的锥形设置，能够将灌装瓶的瓶口进行贴合准确的进行定位，使得灌装时更加稳定，不易泄漏，同时通过流量计能够精准的控制剂量，操作简单，实现自动化灌装，减少工作人员的接触，保护健康。保护健康。保护健康。
【技术实现步骤摘要】
一种过氧乙酸生产用灌装装置
[0001]本技术涉及过氧乙酸生产
，具体为一种过氧乙酸生产用灌装装置。
技术介绍
[0002]过氧乙酸是一种有机物，有强烈刺激性气味，溶于水、醇、醚、硫酸，属强氧化剂，极不稳定，在
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20℃也会爆炸，浓度大于45％就有爆炸性，遇高热、还原剂或有金属离子存在就会引起爆炸。主要用作纸张、石蜡、木材、织物、油脂、淀粉的漂白剂。
[0003]现有的过氧乙酸可制成消毒液，在生产的过程中需要进行灌装操作，而现有的灌装装置多数为半自动化灌装，不适合批量生产，降低生产效率，同时现有的灌装装置不能够进行调节，不便于操作。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种过氧乙酸生产用灌装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的灌装装置多数为半自动化灌装，不适合批量生产，降低生产效率，同时现有的灌装装置不能够进行调节，不便于操作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种过氧乙酸生产用灌装装置，包括底板、底座、支撑杆、安装槽和输送辊，所述底板的顶端外表面设置有控制箱，且底板的底端外表面边缘处等间距设置有底座，并且底板的顶端外表面边缘处纵向设置有支撑杆，同时支撑杆的顶端外表面连接设置有安装槽，并且安装槽侧面设置有倒“U”形状，同时安装槽的一侧外表面纵向贴合设置有安装柱，所述安装柱与安装槽贴合的一端设置有安装架，且安装架的内部贯穿设置有螺栓，并且螺栓的一端转动安装在安装槽的一侧内部。
[0006]优选的，所述安装槽的两侧内壁之间等间距转动设置有输送辊，且输送辊的两端均嵌入式转动安装在安装槽的内壁上，并且输送辊的一端贯穿安装在安装槽的一侧外表面，同时输送辊的贯穿端连接设置有链轮，并且安装槽靠近边缘处的一侧外表面连接设置有电机一，同时电机一的输出轴贯穿安装槽的外表面与其中1个输送辊的一端连接，所述链轮之间连接设置有链条；
[0007]采用上述技术方案通过电机一的输出轴转动同时配合链条和链轮的设置，使得输送辊同时进行输送，从而开始对放置架输送。
[0008]优选的，所述安装槽靠近安装柱的一侧顶端外表面设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端朝向安装槽的中间位置，所述电动伸缩杆输出端的对立面设置有红外传感器，且红外传感器的底端固定安装在安装槽一侧顶端外表面，并且红外传感器输出端朝向电动伸缩杆的一侧；
[0009]采用上述技术方案使得通过红外传感器和电动伸缩杆的配合将放置架进行限位，便于进行贯穿操作。
[0010]优选的，所述安装槽的靠近顶端的两侧内壁上均贴合设置有限位滑槽，且限位滑槽设置为“U”形状，所述安装柱的内部设置有限位槽，并且安装柱的顶端外表面连接设置有
电机二，同时电机二的输出轴贯穿安装在限位槽的内部，并且限位槽与安装柱靠近安装槽一侧的外表面贯穿导通，所述限位滑槽的内部纵向设置有螺纹杆；
[0011]采用上述技术方案使得通过电机二的转动带动螺纹杆的转动。
[0012]优选的，所述螺纹杆的一端嵌入式转动安装在限位槽的底端内部，且螺纹杆的另一端与电机二的输出轴一端连接，并且螺纹杆的一侧外表面贯穿设置有螺母块，同时螺母块的外表面与限位槽的内表面贴合，并且螺母块与限位槽之间为滑动卡合连接，同时螺母块靠近安装槽的一侧外表面连接设置有安装板，所述安装柱靠近安装槽的一侧外表面刻有刻度尺；
[0013]采用上述技术方案通过螺纹杆的转动带动螺母块在限位槽的内部进行上下滑动，从而便于调节。
[0014]优选的，所述安装板远离螺母块的一侧外表面横向连接设置有固定架，且固定架的底端外表面等间距纵向连接设置有排料管，并且排料管的输入端连接设置有导液管，同时导液管的顶端内部贯穿导通设置有流量计；
[0015]采用上述技术方案使得排料管能够进行精准的灌装操作。
[0016]优选的，所述安装槽位于固定架正下方的内部设置有放置架，且放置架的两端均嵌入式设置有卡条，并且卡条设置为横向形状的“L”形状，同时卡条的一端外表面与限位滑槽的内表面贴合，所述放置架的底端外表面与输送辊的顶端外表面贴合，且放置架靠近固定架的一侧内部等间距设置有多个放置槽；
[0017]采用上述技术方案使得通过放置槽的设置能够对灌装瓶进行限位卡合，保证灌装瓶的稳定性。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该过氧乙酸生产用灌装装置：
[0019]1.该装置通过多个排料管的设置，能够一次性的进行批量灌装，从而提高工作效率，同时通过排料管出液口的锥形设置，能够将灌装瓶的瓶口进行贴合准确的进行定位，使得灌装时更加稳定，不易泄漏，同时通过流量计能够精准的控制剂量，操作简单，实现自动化灌装，减少工作人员的接触，保护健康；
[0020]2.设置有刻度尺和螺纹杆，通过控制电机二的正反转能够控制螺纹杆的正反转，从而使得螺母块带动一侧的排料管进行上下调节，从而便于进行灌装工作的进行，同时在调试时可通过刻度尺来确定整体的运动距离，使得灌装时更加稳定和准确，减小误差，通过排料管的上下运动，使得对于不同高度的灌装瓶，可调节不通过的运动距离，保证灌装的稳定性，适用性高；
[0021]3.设置有限位滑槽和卡条，使得通过限位滑槽和卡条的卡合，使得放置架在在运动输送时，不会脱离原有轨迹，能够进行精准定位，使得整体的稳定性高，起到一定的限位保护作用。
附图说明
[0022]图1为本技术整体立体图结构示意图；
[0023]图2为本技术安装柱侧剖视结构示意图；
[0024]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0025]图4为本技术放置架立体结构示意图。
[0026]图中：1、底板；2、底座；3、支撑杆；4、安装槽；5、输送辊；6、电机一；7、链轮；8、链条；9、放置架；10、放置槽；11、卡条；12、限位滑槽；13、红外传感器；14、电动伸缩杆；15、安装柱；16、刻度尺；17、限位槽；18、电机二；19、螺纹杆；20、螺母块；21、安装架；22、安装板； 23、固定架；24、导液管；25、流量计；26、排料管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种过氧乙酸生产用灌装装置，包括底板1、底座2、支撑杆3、安装槽4、输送辊5、电机一6、链轮 7、链条8、放置架9、放置槽10、卡条11、限位滑槽12、红外传感器13、电动伸缩杆14、安装柱15、刻度尺16、限位槽17、电机二18、螺纹杆19、螺母块20、安装架21、安装板22、固定架23、导液管24、流量计25和排料管26，底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种过氧乙酸生产用灌装装置，包括底板(1)、底座(2)、支撑杆(3)、安装槽(4)和输送辊(5)，其特征在于：所述底板(1)的顶端外表面设置有控制箱，且底板(1)的底端外表面边缘处等间距设置有底座(2)，并且底板(1)的顶端外表面边缘处纵向设置有支撑杆(3)，同时支撑杆(3)的顶端外表面连接设置有安装槽(4)，并且安装槽(4)侧面设置有倒“U”形状，同时安装槽(4)的一侧外表面纵向贴合设置有安装柱(15)，所述安装柱(15)与安装槽(4)贴合的一端设置有安装架(21)，且安装架(21)的内部贯穿设置有螺栓，并且螺栓的一端转动安装在安装槽(4)的一侧内部。2.根据权利要求1所述的一种过氧乙酸生产用灌装装置，其特征在于：所述安装槽(4)的两侧内壁之间等间距转动设置有输送辊(5)，且输送辊(5)的两端均嵌入式转动安装在安装槽(4)的内壁上，并且输送辊(5)的一端贯穿安装在安装槽(4)的一侧外表面，同时输送辊(5)的贯穿端连接设置有链轮(7)，并且安装槽(4)靠近边缘处的一侧外表面连接设置有电机一(6)，同时电机一(6)的输出轴贯穿安装槽(4)的外表面与其中1个输送辊(5)的一端连接，所述链轮(7)之间连接设置有链条(8)。3.根据权利要求2所述的一种过氧乙酸生产用灌装装置，其特征在于：所述安装槽(4)靠近安装柱(15)的一侧顶端外表面设置有电动伸缩杆(14)，且电动伸缩杆(14)的输出端朝向安装槽(4)的中间位置，所述电动伸缩杆(14)输出端的对立面设置有红外传感器(13)，且红外传感器(13)的底端固定安装在安装槽(4)一侧顶端外表面，并且红外传感器(13)输出端朝向电动伸缩杆(14)的一侧。4.根据权利要求3所述的一种过氧乙酸生产用灌装装置，其特征在于：所述安装槽(4)的靠近顶端的两侧内壁上均贴合设置有限位滑槽(12)，且限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱汉泉，王金燕，姜成龙，张亮亮，葛海哲，
申请(专利权)人：山东利尔康医疗科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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