一种炉排控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种炉排控制系统，其包括：检测设备，所述检测设备包括：炉排运动位置检测设备，用于动态检测给料炉排的运动位置；炉排料层检测设备，用于检测炉排料位；以及一次风检测设备，用于检测风机出口压力和风量；以及控制设备，用于基于所述检测设备的检测结果，动态调整给料小车的位置，形成闭环的控制，以防止偏料。本实用新型专利技术所提供的炉排控制系统，针对大型炉排的特点，设计了专门的测控设备，基于测量结果来控制给料小车的位置，形成了闭环的控制，以使得下料均匀并能防止偏料，同时设计了专门的燃烧控制子系统，适应于大型炉排的燃烧控制要求。炉排的燃烧控制要求。炉排的燃烧控制要求。

【技术实现步骤摘要】
一种炉排控制系统


[0001]本技术涉及控制领域，更具体地，涉及一种炉排控制系统。

技术介绍

[0002]现有垃圾焚烧电厂的焚烧炉控制系统都是针对850T以下炉型的控制系统。目前国内1000T垃圾焚烧炉的大型炉排相比于之前的850T炉排，从给料系统布局、炉排结构、燃烧风系统设计上都变化很大，因此需要重新设计炉排控制系统。
[0003]在1000T垃圾焚烧炉大型炉排中，给料小车共8列，炉排宽度很宽，大大超过原有的焚烧炉，存在一定的下料不均匀以及存在较大的偏料风险的问题，因而在控制系统设计上需要考虑进行专门设计。另外，在燃烧风系统设计中，每个风机同时供3个风室风量，风管路直管段很短，常规的流量计很难满足。因此，在控制系统上，从检测仪表选型到控制方案都必须进行专门设计。
[0004]因此，现在需要提供一种炉排控制系统，其能至少解决现有技术中所存在的上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题中的至少一个，根据本技术的一方面，提出了一种炉排控制系统，其包括：检测设备，所述检测设备包括：炉排运动位置检测设备，用于动态检测给料炉排的运动位置；炉排料层检测设备，用于检测炉排料位；以及一次风检测设备，用于检测风机出口压力和风量；以及控制设备，用于基于所述检测设备的检测结果，动态调整给料小车的位置，形成闭环的控制，以防止偏料。
[0006]在一些实施例中，所述系统还包括：过程数据采集设备，用于采集与燃烧生产相关的数据。
[0007]在一些实施例中，所述与燃烧生产相关的数据包括温度、压力、风流量、所述料位、以及风机频率中的至少一个。
[0008]在一些实施例中，所述系统还包括：自动燃烧控制子系统，用于基于所述检测结果和所述与燃烧生产相关的数据来控制给料炉排的给料速度、炉排运行周期，以及燃烧空气分配、以提供稳定的蒸汽负荷并实现全自动闭环控制。
[0009]在一些实施例中，所述自动燃烧控制子系统包括：自动燃烧子系统控制柜，用于实现燃烧控制；炉排液压系统柜，用于对与所述炉排相关的液压系统进行控制；一次风机变频柜，用于一次风机的启动、停止、以及调节控制；二次风机变频柜，用于二次风机的启动、停止、以及调节控制；以及燃烧器控制系统柜，用于实现对燃烧器的控制。
[0010]在一些实施例中，所述自动燃烧子系统控制柜还配置为根据给定负荷和垃圾实际的热值来自动计算燃烧空气需求量，并且自动调整一次风和二次风的分配比例。
[0011]在一些实施例中，所述自动燃烧子系统控制柜还配置为根据给定氧量来自动调节二次风风量，使未燃烧的可燃气体在烟道内充分燃烧，从而实现锅炉出口氧含量的平衡。
[0012]在一些实施例中，所述自动燃烧子系统控制柜还配置为当烟气温度不能满足850℃/2S时，启动辅助燃烧器。
[0013]在一些实施例中，所述系统还包括：设置在所述炉排上方的温度探头，用于测量所述炉排的温度。
[0014]在一些实施例中，所述自动燃烧子系统控制柜还配置为当由所述温度探头测量的所述温度高于阈值时，增加燃尽段的风量，以使所述炉排上的垃圾燃尽。
[0015]在一些实施例中，所述自动燃烧子系统控制柜还配置为当由所述温度探头测量的所述温度低于阈值时，恢复正常的燃尽风量，以防止所述炉排的过度冷却。
[0016]在一些实施例中，所述自动燃烧子系统控制柜还配置为计算预定时间点处所述给料小车需要前进到的位置，基于所述给料小车的自身位置和所述需要前进到的位置的比较来计算差值，并基于所述差值来调节给料速度控制阀门的开度，使得所述给料小车的所述自身位置与所述需要前进到的位置一致。
[0017]在一些实施例中，所述自动燃烧子系统控制柜还配置为设定所述炉排的基准运动速度，并且根据给定的料层厚度和实际料层厚度来自动调节所述炉排的实际运行速度。
[0018]在一些实施例中，所述炉排运动位置检测设备包括位式传感器。
[0019]在一些实施例中，所述炉排料层检测设备包括雷达料位计。
[0020]在一些实施例中，所述一次风检测设备包括多点矩阵式流量计。
[0021]本技术所提供的炉排控制系统，针对大型炉排的特点，设计了专门的测控设备，基于测量结果来控制给料小车的位置，形成了闭环的控制，以使得下料均匀并能防止偏料，同时设计了专门的燃烧控制子系统，适应于大型炉排的燃烧控制要求。
附图说明
[0022]通过结合附图对本技术的实施例进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
[0023]图1示出了根据本技术的实施例的一种炉排控制系统的框图；
[0024]图2示出了根据本技术的实施例的自动燃烧控制子系统的负荷控制原理的示意图；
[0025]图3示出了根据本技术的实施例的自动燃烧控制子系统的O2含量控制原理的示意图；
[0026]图4示出了根据本技术的实施例的自动燃烧控制子系统的给料控制原理的示意图；
[0027]图5示出了根据本技术的实施例的自动燃烧控制子系统的软件结构图；
具体实施方式
[0028]为了使得本技术的目的、技术方案和优点更为明显，下面将参照附图详细描述根据本技术的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是本技术的全部实施例，应理解，本技术不受这里描述的示例实施例的限
制。基于本技术中描述的本技术实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所得到的所有其它实施例都应落入本技术的保护范围之内。
[0029]现有垃圾焚烧电厂的焚烧炉控制系统都是针对850T以下炉型的控制系统。目前国内1000T垃圾焚烧炉的大型炉排，实现了大型炉排的燃烧控制。该大型炉排相比于之前的850T炉排，从给料系统布局、炉排结构、燃烧风系统设计上变化都很大，因此炉排控制系统需要重新设计。
[0030]在1000T的垃圾焚烧炉大型炉排中，焚烧炉宽度达到15米，炉底的风室每个单元3个，炉排分为6个单元，给料小车共8列，炉排宽度很宽，大大超过原有的焚烧炉，存在一定的下料不均匀以及存在较大的偏料风险的问题，因而在控制系统设计上需要考虑进行专门设计。另外，在燃烧风系统设计中，每个风机同时供3个风室风量，风管路直管段很短，常规的流量计很难满足。因此，在控制系统上，从检测仪表选型到控制方案都必须进行专门设计，即，需要专门设计测控系统并且专门的开发燃烧控制算法。
[0031]本技术所提供的炉排控制系统，适用于垃圾焚烧炉大型炉排，其包括但不限于1000T的垃圾焚烧炉大型炉排。
[0032]本技术所提供的炉排控制系统，针对大型炉排的特点，设计了专门的测控设备，基于测量结果来控制给料小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉排控制系统，其特征在于，包括：检测设备，所述检测设备包括：炉排运动位置检测设备，用于动态检测给料炉排的运动位置；炉排料层检测设备，用于检测炉排料位；以及一次风检测设备，用于检测风机出口压力和风量；以及控制设备，用于基于所述检测设备的检测结果，动态调整给料小车的位置，形成闭环的控制，以防止偏料。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：过程数据采集设备，用于采集与燃烧生产相关的数据。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，其中所述与燃烧生产相关的数据包括温度、压力、风流量、所述料位、以及风机频率中的至少一个。4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：自动燃烧控制子系统，用于基于所述检测结果和所述与燃烧生产相关的数据来控制给料炉排的给料速度、炉排运行周期、以及燃烧空气分配，以提供稳定的蒸汽负荷并实现全自动闭环控制。5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述自动燃烧控制子系统包括：自动燃烧子系统控制柜，用于实现燃烧控制；炉排液压系统柜，用于对与所述炉排相关的液压系统进行控制；一次风机变频柜，用于一次风机的启动、停止、以及调节控制；二次风机变频柜，用于二次风机的启动、停止、以及调节控制；以及燃烧器控制系统柜，用于实现对燃烧器的控制。6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，其中所述自动燃烧子系统控制柜还配置为根据给定负荷和垃圾实际的热值来自动计算燃烧空气需求量，并且自动调整一次风和二次风的分配比例。7.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，其中所述自动燃烧子系统控制柜还配置为根据给定氧量来自动调节二次风风量，使未燃烧的可燃气...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贺，朱亮，洪益州，张晓军，李锋，张家诚，赵彬，邵哲如，肖诚斌，王健生，
申请(专利权)人：光大环境科技中国有限公司，
类型：新型
国别省市：