一种高磷钢的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种高磷钢的生产方法，钢水冶炼过程中，采用钢渣部分或全部替代白灰作为熔剂，所述钢渣中按重量百分比计CaO≥40％，TFe≥20％，Si02≤15％；钢渣部分替代白灰时，钢渣与废钢一起加入转炉；钢渣全部替代白灰时，转炉加入废钢后再加入钢渣；本发明专利技术针对转炉生产高磷钢时的冶炼工艺特点，提出通过采用钢渣替代部分或全部白灰作为熔剂，配合合理的供氧制度、造渣制度、终点控制等工艺手段，满足不同钢种磷含量要求的同时，降低了白灰消耗，降低了合金成本，同时解决了钢渣的固废排放问题。同时解决了钢渣的固废排放问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高磷钢的生产方法


[0001]本专利技术涉及转炉炼钢
，尤其涉及一种高磷钢的生产方法。

技术介绍

[0002]对绝大多数钢种而言，磷是有害元素之一，要求磷含量越低越好。但对于一些特殊钢种，如耐大气腐蚀用钢、集装箱用钢和部分无取向硅钢等，磷是有益的元素，要求成品中P＞0.05％，这样能够提高钢材的耐候性和硬度、改善冲击性、降低铁损等，通常把这类钢种称之为高磷钢。
[0003]目前，国内部分钢铁企业对高磷钢的冶炼工艺进行了研究。
[0004]广东韶钢松山股份有限公司申请的公告号为CN110499450B的中国专利技术专利，公开了一种“低碳高磷钢的冶炼方法”，包括：装入量控制和吹炼控制，装入量控制包括：控制铁水与废钢的重量比为(3.4～4.2):1；吹炼控制包括：在开吹点着火后30～60s加入第一批生白云石进行造渣。将重量比为(3.4～4.2):1的铁水和废钢进行冶炼基本保持熔池热量平衡，能够减少对炉衬耐材的损伤。在开吹点着火后30～60s加入第一批生白云石，生白云石溶解快速成渣提高氧气的利用率，减轻氧气高速射流对炉衬耐火材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高磷钢的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：1)钢水冶炼过程中，采用钢渣部分或全部替代白灰作为熔剂，所述钢渣中按重量百分比计CaO≥40％，TFe≥20％，Si02≤15％；钢渣部分替代白灰时，钢渣与废钢一起加入转炉；钢渣全部替代白灰时，转炉加入废钢后再加入钢渣；2)转炉加入废钢及钢渣后，前后摇炉2次以上，使钢渣均匀铺于废钢表面；3)兑铁速度＜5t/s，兑铁结束后前后摇炉，待炉内平静后下氧枪吹炼；4)氧枪下枪打火后，先加入熔剂及首批护炉料，剩余护炉料在限定时间内加完；吹炼时氧枪枪位采用低
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高
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低原则。2.根据权利要求1所述的一种高磷钢的生产方法，其特征在于，所述钢渣的加入量为35～90kg/t钢，废钢的加入量为130～175kg/t钢；钢渣加入转炉前先经磁选。3.根据权利要求1所述的一种高磷钢的生产方法，其特征在于，所述高磷钢按重量百分比计，0.040％≤磷含量＜0.060％时，熔剂中钢渣的重量百分比为55％～65％；转炉吹炼过程具体如下：氧枪下枪打火后，加入熔剂及首批护炉料，熔剂一次性加入，首批护炉料为护炉料总量的38％～42％并随熔剂一起加入；剩余护炉料在5min内加完；氧枪枪位采用低
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高
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低原则，吹炼前期氧枪打火成功后枪位先提至250～260cm，待炉内反应平稳后枪位降至230～240cm，加完首批护炉料后再提枪至250～260cm，护炉料全部加完进入冶炼中期时枪位为240～250cm，冶炼后期拉碳前枪位为220～240cm，拉碳时枪位为195～205cm；终点拉碳时间≥30s，终点氧含量≥350ppm。4.根据权利要求1所述的一种高磷钢的生产方法，其特征在于，所述高磷钢按重量百分比计，0.060％≤磷含量≤0.130％时，熔剂中钢渣的重量百分比为75％～85％；转炉吹炼过程具体如下：氧枪下枪打火20s后，加入熔剂及首批护炉料，熔剂一次性加入，首批护炉料为护炉料总量的18％～22％并随熔剂一起加入；剩余护炉料在6min内加完；氧枪枪位采用低
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高
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【专利技术属性】
技术研发人员：李超，陈晨，王富亮，赵自鑫，马宁，苏小利，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：