一种转炉炉役后期冶炼高温低锰钢的方法技术

本发明专利技术公开了一种转炉炉役后期冶炼高温低锰钢的方法，包括以下步骤：第一步，向转炉内装入铁水与废钢，摇正转炉至吹炼位，装入渣料，主吹炼开始；第二步，在主吹炼结束时，测量熔池温度并取样，目标温度为1580℃

【技术实现步骤摘要】
一种转炉炉役后期冶炼高温低锰钢的方法


[0001]本专利技术涉及冶金
，尤其涉及一种转炉炉役后期冶炼高温低锰钢的方法，该方法可有效解决转炉炉役后期冶炼高温低锰钢的“回锰”现象。

技术介绍

[0002]随着炼钢工艺的发展，转炉炼钢已成为当今世界炼钢生产的主要手段之一。目前大多数的钢厂使用的均为顶底复吹转炉，但在实际生产过程中，一般追求高炉龄，由于长期的溅渣工艺及控制炉底高度等炉型维护措施的作用下，一般在顶底复吹转炉的炉役后期，已不再具备底吹功能，这种转炉在吹炼低锰钢时，吹炼后期，由于钢水中碳含量的大大降低，转炉内的熔池搅拌不足，熔池“死区”较多，严重制约了后期锰的氧化进程，导致在冶炼低锰时，在吹炼至终点时，锰含量往往很低(一般吹炼终点取样检测到锰可达0.08％以下)，但由于转炉熔池内钢水成分、温度不均匀，在倒炉出钢后，钢水锰含量急速上升(俗称“回锰”)，致使冶炼失败；另外，在采用转炉
‑
RH冶炼工艺(如HiB钢等)时，转炉出钢脱氧合金化后，为满足RH真空处理过程的温降，转炉出钢需要有足够高的温度，这与转炉脱锰又相互矛盾，因转炉冶炼时若温度偏高，碳氧反应激烈，脱碳速度加快，炉渣中的(FeO)急速降低后，(MnO)会参与碳的氧化反应，引起MnO被还原，锰重新进入钢水中，导致终点锰高，转炉脱锰失败。

技术实现思路

[0003]基于上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种转炉炉役后期冶炼高温低锰钢的方法，该方法在转炉炉役后期，通过倒炉均匀熔池成分与温度，有效解决了转炉炉役后期冶炼高温低锰钢时“回锰”现象，该工艺操作简单，推广性较好。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]一种转炉炉役后期冶炼高温低锰钢的方法，包括以下步骤：
[0006]第一步，向转炉内装入铁水与废钢，摇正转炉至吹炼位，装入渣料，主吹炼开始；
[0007]第二步，在主吹炼结束时，测量熔池温度并取样，目标温度为1580℃
‑
1620℃；目标碳含量[C]：0.10％
‑
0.20％；目标锰含量[Mn]≤0.20％；
[0008]第三步，下氧枪开始副吹炼，在副吹炼结束时，摇动转炉向加料侧倒炉至80
‑
95
°
；
[0009]第四步，将转炉摇至吹炼位，下氧枪补充吹炼，将炉内钢水温度、成分吹至终点目标范围后，测量熔池温度、氧含量、碳含量，满足要求即可出钢。
[0010]进一步，所述第三步倒炉过程中向渣罐内倒入炉内多余的炉渣，适当减少炉渣数量，进而减少与钢水接触的锰的数量，操作摇炉时要缓慢，防止炉渣喷溅，并观察炉内炉渣泡沫化程度。
[0011]进一步，所述第一步主吹炼过程，根据铁水温度、铁水成分、铁水与废钢比例调整转炉渣料及冷却剂的加入数量，此过程操作要适当控制熔池的升温速度，保证主吹炼结束时命中目标温度1580℃
‑
1620℃，避免因熔池温度迅速上升导致炉渣返干，造成大量的MnO
被碳还原使钢水增锰。
[0012]进一步，所述第三步副吹炼的目的在于提高钢水中的氧含量，氧化钢水中多余的锰，并提高转炉熔池温度。
[0013]进一步，所述第三步副吹炼结束后，倒炉倒渣过程，其目的主要有两点，一是倒出多余的炉渣，减少与钢水接触的炉渣的锰的数量；当然，摇炉倒渣过程中，热量会有一定的散失，一般为20
‑
50℃；二是通过摇动炉，起到活跃熔池的作用，减少转炉熔池内部分钢水化学反应较慢或停滞状态的“死区”范围，促使锰能够进一步氧化脱除。
[0014]进一步，所述第四步的补充吹炼，目的在于进一步吹氧，提高转炉内钢水中的氧含量，促使熔池内多余的锰进一步氧化，同时进行拉碳、拉温，直至达到终点出钢的目标要求。
[0015]进一步，所述第四步转炉终点温度为1670℃
‑
1720℃，转炉出钢后，钢水中锰含量为0.10％以下。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0017]本专利技术的转炉炉役后期冶炼高温低锰钢的方法在转炉炉役后期，通过倒炉均匀熔池成分与温度，有效解决了转炉炉役后期冶炼高温低锰钢时“回锰”现象，该工艺操作简单，推广性较好。
具体实施方式
[0018]下面结合具体的实施例对本专利技术的技术方案及效果做进一步描述，但本专利技术的保护范围并不限于此。
[0019]本专利技术的钢水成分均为重量百分比。
[0020]实施例1
[0021]本实施例通过已不具备底吹条件的150t转炉冶炼成品锰含量[Mn]：0.09％
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0.11％的取向硅钢HiB的过程说明本专利技术的转炉炉役后期冶炼高温低锰钢的方法。
[0022]HiB钢属于低锰类硅钢，一般采用转炉
‑
RH冶炼工艺，转炉出钢要求低锰含量，并确保钢水不再“回锰”。本钢种在安钢二炼轧厂生产时，在连铸连浇时中包目标温度要求1510℃
‑
1530℃。在转炉出钢至连铸连浇，温降主要有，转炉出钢至RH过程温降约70℃，RH真空处理时温降约60℃，RH破空至连铸浇注时温降约45℃，可推知转炉终点温度为1695℃，即转炉出钢要保证温度，同时要求低锰条件。
[0023]本实施例炉次冶炼时，转炉炉龄为7412炉，由于保证转炉炉型，需要维持炉底高度，转炉已不具备底吹功能。
[0024]冶炼过程：
[0025]钢铁料装入，铁水：158.02t，废钢25.51t，入转炉前铁水温度1353℃，铁水成分硅含量[Si]：0.39％；锰含量[Mn]：0.29％；P含量[P]：0.091％。
[0026]转炉主吹炼开始后，在下氧枪吹炼同时，分小批加入初期渣料总量分别为，石灰5521kg，白云石3185kg，在开吹4min内石灰分三小批加入，分别为1948kg、1877kg、1696kg；白云石分三小批加入，分别为1222kg、1197kg、766kg。
[0027]初期渣吹炼成型后，开始加入二批渣料，继续增大渣量、增大碱度及平衡熔池温度；二批渣料加入石灰共2685kg，每小批加入200
‑
400kg；加入白云石共1301kg，每小批加入量150
‑
400kg；加入石灰石共3958kg，每小批加入200
‑
400kg。二批料石灰、白云石、石灰石交
替加入，边化渣边控制熔池温度。
[0028]转炉开始吹炼12分钟11秒时，主吹结束，总吹氧量为7927m3，下副枪测温取样，熔池钢水温度为1617℃，副枪定碳为0.185％，同时取
①
号样并开始副吹炼，副吹炼吹氧量为492m3；副吹炼结束后，提高氧枪，缓慢向加料侧摇炉至92
°
，在摇炉过程中观察炉内，炉渣有一定的跳动，在摇炉至92
°
时，有少量炉渣(约2t)从炉口溢出至渣罐内，停留20秒摇动转炉至吹炼位，再次下氧枪补充吹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉炉役后期冶炼高温低锰钢的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：第一步，向转炉内装入铁水与废钢，摇正转炉至吹炼位，装入渣料，主吹炼开始；第二步，在主吹炼结束时，测量熔池温度并取样，目标温度为1580℃
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1620℃；目标碳含量[C]：0.10%
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0.20%；目标锰含量[Mn]≤0.20%；第三步，下氧枪开始副吹炼，在副吹炼结束时，摇动转炉向加料侧倒炉至80
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95
°
；第四步，将转炉摇至吹炼位，下氧枪补充吹炼，将炉内钢水温度、成分吹至终点目标范围后，测量熔池温度、氧含量、碳含量，满足要求即可出钢。2.根据权利要求1所述的转炉炉役后期冶炼高温低锰钢的方法，其特征在于，所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春灿，武郁璞，孙拓，田云生，郭永谦，王新志，徐静，张勇，贺书明，王刚，赵天阳，刘玉琨，
申请(专利权)人：安阳钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：