转炉自动出钢方法、系统及计算机可读存储介质技术方案

本发明专利技术提供一种转炉自动出钢方法、系统及计算机可读存储介质，属于炼钢技术领域。转炉自动出钢方法包括如下步骤：获取转炉标定模型，按预设的角度转动转炉进行倾倒，转炉倾倒过程中，调整转炉的倾倒角度θ，分别获取转炉倾倒开始时及结束时的钢包质量和转炉的倾倒角度；得到倾倒结束后的转炉侵蚀量T1，并更新所述转炉标定模型。计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被执行时实施如上的转炉自动出钢方法。转炉自动出钢系统，包括：采集模块，执行模块，计算模块，存储模块，控制模块。本发明专利技术能够得到转炉倾倒结束后的侵蚀量并对转炉的标定模型进行更新，以保证模型的有效性，使自动出钢时更加准确。使自动出钢时更加准确。使自动出钢时更加准确。

【技术实现步骤摘要】
转炉自动出钢方法、系统及计算机可读存储介质


[0001]本专利技术涉及炼钢
，特别是涉及一种转炉自动出钢方法、系统及计算机可读存储介质。

技术介绍

[0002]转炉冶炼完毕之后，需要采用一套倾动装备将转炉中的钢液倾倒到台车上的钢包内。该工艺过程被称为转炉出钢，它的工况特点是高温重载、动态连续，高安全标准。它的工艺要求：(1)出钢速度快，尽量减少较大的钢液温度下降；(2)杜绝钢液从转炉顶出口流出；(3)钢水必须全部落入钢包中，且尽量保持钢液落点处于钢包中心上。
[0003]目前转炉出钢过程主要靠现场操作工通过观察倾动过程动态控制来完成。存在以下缺点：(1)操作过程没有量化标准和数据支撑，操作工实操经验和工作状态决定出钢过程质量，人员培训周期长，工作经验难以继承；(2)容易出现钢液过快倾倒导致其从顶出口溢出；钢液过慢倾倒则导致炉渣被卷入钢包或者出钢周期拉长；钢液落点不准确导致洒出钢包或者直冲钢包侧壁情况；(3)高温恶劣的工作环境容易损害人员身体健康或者导致生命危险。
[0004]最近部分工程开始采用了转炉自动出钢系统。目前，有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉自动出钢方法，其特征在于，包括如下步骤：获取转炉标定模型，所述转炉标定模型包括转炉侵蚀量T；按预设的角度转动转炉，开始进行倾倒，转炉倾倒过程中，根据所述转炉标定模型调整转炉的倾倒角度θ，直至倾倒结束；分别获取转炉倾倒开始时初始钢包质量m0和转炉的初始倾倒角度θ0，以及转炉倾倒结束时，结束钢包质量m1和转炉的结束倾倒角度θ1；根据实时初始倾倒角度θ0和所述初始钢包质量m0，以及所述结束倾倒角度θ1及结束钢包质量m1，得到倾倒结束后的转炉侵蚀量T1，并更新所述转炉标定模型。2.根据权利要求1所述的转炉自动出钢方法，其特征在于，获取转炉内钢液的液面高度h并与安全阈值进行比较，根据所述比较结果调整转炉的倾倒角度θ；或者，获取转炉当前的钢液体积并根据所述转炉内钢液体积、最小安全夹角α
min
及最低出钢速度v
min
，调整转炉的倾倒角度θ及相应的停驻时间。3.根据权利要求2所述的转炉自动出钢方法，其特征在于，所述转炉标定模型包括转炉的初始侵蚀量为T0，单次倾倒过程中，转炉侵蚀量T保持为所述初始侵蚀量T0，所述转炉内当前的液面高度h通过所述转炉当前的倾倒角度θ、所述转炉当前的钢包质量m、所述初始钢包质量m0、所述初始倾倒角度θ0及所述转炉初始侵蚀量T0得到。4.根据权利要求1所述的转炉自动出钢方法，其特征在于，转炉倾倒过程中，获取钢液当前落点的位置，并根据所述钢液落点位置调整钢包的位置。5.根据权利要求4所述的转炉自动出钢方法，其特征在于，所述钢液当前落点的位置通过转炉出钢口当前的钢液速度v得到。6.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李盛，陶迎，钟渝，陈敏，
申请(专利权)人：中冶赛迪重庆信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：