一种提高易切削齿轮钢晶粒度的方法技术

本发明专利技术公开一种提高易切削齿轮钢晶粒度的方法，该方法包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼以及方坯连铸，从而得到易切削齿轮钢用棒材；其中，RH精炼的过程包括通过向钢液添加铝粒将酸溶铝含量控制在0.02wt％

【技术实现步骤摘要】
一种提高易切削齿轮钢晶粒度的方法


[0001]本专利技术属于冶金领域，尤其涉及一种提高易切削齿轮钢晶粒度的方法。

技术介绍

[0002]齿轮钢广泛应用于汽车、摩托车变速箱，由于其使用过程要求力学性能稳定，相同的成分体系，晶粒度越小，其强度越高。因此，齿轮钢往往要求晶粒度达到8.0级以上。为控制晶粒度，往往靠轧制工艺优化、成分优化来实现。目前比较有效的是通过在钢中加入Ti、Al、B等元素，形成TiN、AlN、BN等析出物，实现齿轮钢的晶粒细化。
[0003]现有技术中，存在类似的研究。
[0004]中国专利申请CN202010128336.1公开一种超纯净高温细晶粒齿轮钢、制造方法及其应用。具体地，N＝(0.80～1.0)
×
(0.5％Al+0.7％B)，式中元素符号代表元素的含量，余量为Fe及不可避免的杂质；钢中氧化物特征值达到K1≤10，钢中按比例加入的Al、B、N，在基体中生产大量的细小质点，使得在960℃以上的高温渗碳处理后的基体晶粒度在6.0级以上。
[0005]中国专利申请CN20201120本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高易切削齿轮钢晶粒度的方法，其特征在于，所述方法包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼以及方坯连铸，从而得到易切削齿轮钢用棒材；其中，所述RH精炼的过程包括通过向钢液添加铝粒将酸溶铝含量控制在0.02wt％
‑
0.04wt％，硫含量控制在0.018wt％
‑
0.032wt％，再向钢包内加入硅钙线和氮化硅包芯线；得到的钢液中酸溶铝和氮的含量比为酸溶铝/氮＝2～4。2.根据权利要求1所述的提高易切削齿轮钢晶粒度的方法，其特征在于，所述易切削齿轮钢用棒材的化学成分质量百分比为：碳0.19％～0.21％、硅0.08％～0.12％、锰1.25％～1.35％、磷≤0.015％、硫0.018％～0.032％、铬1.15％～1.28％、钛≤0.02％、硼≤0.0005％，酸溶铝0.025％～0.035％，余量为铁及杂质。3.根据权利要求1所述的提高易切削齿轮钢晶粒度的方法，其特征在于，所述转炉冶炼的出钢过程中，进行深脱氧，脱氧后再加入铝线，得到的钢液中酸溶铝的含量在0.02wt％
‑
0.06wt％。4.根据权利要求1所述的提高易切削齿轮钢晶粒度的方法，其特征在于，所述LF精炼中，向钢包内加入高碱度精炼渣、活性石灰、调渣剂以及萤石进行造渣，LF精炼出站钢包渣碱度控制在2
‑
8，Al2O3含量控制在20wt％
‑
40wt％，CaF2含量控制在5wt％
‑
20wt％。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，陈天明，李红光，邓通武，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：