一种基于转炉炼钢的实时炉次号生成方法及系统技术方案

本申请实施例提供的基于转炉炼钢的实时炉次号生成方法及系统，包括检测及操作模块启动实时炉次号生成系统，设第一标记和第二标记，生产计划读取模块从MES系统读取的炉次计划号为初始炉次号存入数据库，第一标记的值随数据读取模块实时检测的表示转炉炼钢状态的第一信号由开始变为结束，读取的第二标记的值表示炉次号未更改，炉次号自动生成模块更新最终炉次号，删除数据库中初始炉次号，存入最终炉次号，更改第二标记的值为表示炉次号已更改，最终炉次号错误，通过炉次号人工修改模块修改最终炉次号，删除数据库中错误最终炉次号，存入正确最终炉次号，炉次号自动生成与人工修改结合，提高了基于转炉炼钢的实时炉次号生成方法及系统的可靠性。生成方法及系统的可靠性。生成方法及系统的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种基于转炉炼钢的实时炉次号生成方法及系统


[0001]本申请涉及自动化炼钢领域，尤其涉及一种基于转炉炼钢的实时炉次号生成方法及系统。

技术介绍

[0002]炼钢是指控制碳含量，消除包括P、S、O、N的有害元素，保留或增加包括Si、Mn、Ni、Cr的有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能。炼钢过程需要大量的人工操作，然而人工操作过多会造成炼钢效率较低。
[0003]为了减少人工劳动从而提高炼钢效率，现有技术多采用自动化炼钢程序控制炼钢的过程，随着炼钢过程控制的要求逐渐增加，一级程序无法满足炼钢过程控制的要求，越来越多的实现单独功能的二级程序被开发，由于实现单独功能的二级程序不是同时开发的，因此多个二级程序没有集成，易造成炼钢过程中各个实现单独功能的二级程序获得的数据不对等，进而造成炼钢过程出现失误。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种基于转炉炼钢的实时炉次号生成方法及系统，以解决实现单独功能的程序获取数据不对等造成的炼钢失误的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本申请实施例公开了如下技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于转炉炼钢的实时炉次号生成方法，其特征在于，包括：通过检测及操作模块启动实时炉次号生成系统，设定第一标记和第二标记，所述第一标记表示转炉炼钢状态，所述第二标记表示本炉次的炉次号更改状态；通过生产计划读取模块，从MES系统中读取本炉次的炉次计划号作为初始炉次号，所述实时炉次号生成系统将所述初始炉次号存入数据库，数据读取模块实时检测炼钢现场的转炉炼钢状态，并读取所述转炉炼钢状态的实时数据，将所述转炉炼钢状态的实时数据作为第一信号，所述实时炉次号生成系统根据所述第一信号设定第一标记的值；所述第一标记的值发生变化，且该变化表示转炉炼钢状态由开始变为结束时，所述实时炉次号生成系统读取所述第二标记的值；所述第二标记的值表示本炉次的炉次号未更改时，炉次号自动生成模块将所述初始炉次号更新为最终炉次号，所述实时炉次号生成系统将所述初始炉次号删除，并将所述最终炉次号存入所述数据库，所述实时炉次号生成系统更改所述第二标记的值，更改后的所述第二标记的值表示本炉次的炉次号已更改；当所述最终炉次号出现错误时，操作人员可通过所述检测及操作模块通讯连接的炉次号人工修改模块对所述最终炉次号进行修改，所述实时炉次号生成系统将错误的所述最终炉次号删除，并将正确的所述最终炉次号存入所述数据库。2.根据权利要求1所述的基于转炉炼钢的实时炉次号生成方法，其特征在于，所述炉次号自动生成模块将所述初始炉次号更新为最终炉次号，包括：将所述初始炉次号加一作为过程炉次号，通过生产计划读取模块，从所述MES系统中查找所述过程炉次号，若所述MES系统中存在所述过程炉次号，则将所述过程炉次号作为所述最终炉次号，所述炉次号自动生成模块完成炉次号更新，加一炉次号生成过程结束；若所述MES系统中不存在所述过程炉次号，通过生产计划读取模块，从所述MES系统中查找存在所述初始炉次号的炉次计...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘干，侯兴蓉，刘宇，陆会鑫，孟伟，李克，陈贤辉，倪志国，王丽娟，齐凯，祝义，吴秀程，魏翔，蔡森，康凤梅，李伟，
申请(专利权)人：山信软件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：