一种热处理炉内测温支架制造技术

本申请涉及一种热处理炉内测温支架，属于热处理辅助工装技术领域，其包括立柱，所述立柱上可拆卸设置有安装有测温装置的横梁，所述立柱设置为拼接式，所述立柱的端部可拆卸设置于热处理炉内。将立柱和横梁均设置为拼接式，能够使得立柱和横梁的连接处不容易产生热应力，减少立柱和横梁连接处产生撕裂的现象，以提高整个支架的使用寿命。提高整个支架的使用寿命。提高整个支架的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理炉内测温支架


[0001]本申请涉及热处理辅助工装
，尤其是涉及一种热处理炉内测温支架。

技术介绍

[0002]热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。加热炉是热处理工艺的重要设备,通常加热炉包括箱体，箱体内设置加热电阻丝。
[0003]为了满足金属热处理工艺要求，需要对热处理炉内温度进行检测，在相关技术中，大多在加热炉箱内一体式固定有支架，支架是通过立柱和横梁焊接而成，然后将热处理加热炉内温度测量装置固定于支架上。
[0004]根据上述中的相关技术，虽然可以测量温度，但是立柱在热处理炉内经过多次膨胀和收缩，使得支架上容易产生热节，使得支架容易产生裂纹，从而降低了支架的使用寿命。

技术实现思路

[0005]为了改善支架使用寿命低的问题，本申请提供一种热处理炉内测温支架。
[0006]本申请提供的一种热处理炉内测温支架，采用如下的技术方案：一种热处理炉内测温支架，包括立柱，所述立柱上可拆卸设置有安装有测温装置的横梁，所述立柱设置为拼接式，所述立柱的端部可拆卸设置于热处理炉内。
[0007]通过采用上述技术方案，将立柱和横梁均设置为拼接式，能够使得立柱和横梁的连接处不容易产生热应力，减少立柱和横梁连接处产生撕裂的现象，以提高整个支架的使用寿命。并且若产生局部损坏，则可以将损坏的部分进行更换，从而能够便于维修。若立柱和横梁设置为一体式铸造而成，首先在立柱和横梁的焊接处经过热处理炉的加热和冷却后，立柱和横梁的焊接处容易受热膨胀，冷却时，焊接处容易产生收缩，如此多次反复容易在焊接处形成热疲劳，容易产生撕裂的现象。其次，在立柱和横梁的连接处通过焊接形成，容易在焊接处产生附加应力，并且容易造成脱焊的现象，从而容易降低支架的使用寿命。再次，一体式焊接形成的支架加工成本较高，占地面积大，并且若支架上出现部分损坏的现象，需要进行补焊，再次增加了焊接应力；或者直接更换整个支架，一方面造成能源的浪费，另一方面成本增大。
[0008]优选的，所述立柱包括主板、第一副板和第二副板，所述主板上开设有至少一个副板安装孔，所述第一副板上开设有至少一个副板锁紧槽，所述第二副板的侧边固定有至少一个副板锁紧块，所述副板锁紧块穿过所述副板安装孔内并插设于副板锁紧槽内；所述主板、第一副板和第二副板中至少其中一个上开设有横梁锁紧孔，所述横梁的端部插设于所述横梁锁紧孔内。
[0009]通过采用上述技术方案，对立柱进行安装时，首先将主板、第一副板和第二副板竖直放置，其次将第二副板上的副板锁紧块插设于副板安装孔内，然后将副板锁紧块伸出副
板安装孔的一端插设于副板锁紧槽内。最后将横梁插设于横梁锁紧孔内，即可完成整个支架的安装。对热处理炉内温度进行检测时，将测温装置安装于横梁上即可。支架的整个膨胀和收缩的方向均为主板、第一副板和第二副板的长度方向，从而在主板、第一副板和第二副板三者的连接处不容易产生热应力，减少主板、第一副板和第二副板三者的连接处产生撕裂的现象，从而延长了支架的使用寿命。
[0010]优选的，所述副板锁紧块相对的两侧壁上均开设有辅助锁紧槽，所述副板锁紧槽槽内相对的两侧壁上延伸有辅助锁紧块，所述辅助锁紧块卡设于所述辅助锁紧槽内。
[0011]通过采用上述技术方案，能够将第一副板和第二副板可靠的安装于主板上，使得主板、第一副板和第二副板三者能够竖立于地面上，并且使得整个支架能够对测温装置进行可靠支撑。
[0012]优选的，所述立柱上套设有至少一个锁环，所述锁环上开设有若干第一安装槽，所述立柱的边缘插设于第一安装槽内，所述主板、第一副板和第二副板的侧壁上均开设有第二安装槽，所述锁环的内壁卡设于第二安装槽内，所述锁环的内环偏心设置。
[0013]通过采用上述技术方案，锁环能够进一步将主板、第一副板和第二副板三者可靠固定。当主板、第一副板和第二副板三者之间安装完成以后，将锁环套设于主板、第一副板和第二副板的外围，此时将主板、第一副板和第二副板的棱边插设于第一安装槽内，并沿主板的长度方向滑移锁环，当锁环滑移至开设有第二安装槽的位置时，转动锁环，即可见锁环的内壁卡设于第二安装槽内，由于锁环的内环偏心设置，转动锁环能够将主板、第一副板和第二副板三者可靠固定。
[0014]优选的，所述横梁的端部延伸有横梁锁紧块，所述横梁锁紧块插设于所述横梁锁紧孔内，所述横梁锁紧块相对的两侧均开设有第一卡槽，所述横梁锁紧孔的侧壁上开设有与所述横梁锁紧孔连通的第二卡槽，所述第一卡槽卡设于第二卡槽的侧壁上。
[0015]通过采用上述技术方案，当主板、第一副板和第二副板三者之间安装完成后，将横梁锁紧块插设于横梁锁紧孔内，此时第一卡槽将位于横梁锁紧孔内，将横梁锁紧块朝第二卡槽的方向移动，即可将第一卡槽卡设于第二卡槽的侧壁上，使得对应的第一卡槽的侧壁和第二卡槽的侧壁相抵紧，从而将横梁可靠的安装于主板、第一副板和第二副板上。
[0016]优选的，所述横梁上开设有若干供测温装置安装的定位孔，所述横梁的宽度朝远离所述立柱方向呈渐缩趋势，且所述横梁靠近所述立柱的位置开设有减重孔。
[0017]通过采用上述技术方案，将定位孔设置为若干个，能够对不同位置进行测温，使得热处理炉内测温更加精准。减重孔的设置，能够减轻横梁的重量，从而减少施加于主板、第一副板和第二副板上的力，并且还能够减少横梁的膨胀系数。
[0018]优选的，所述立柱的端部安装有底座，所述底座上开设有供所述立柱插设的立柱安装孔，所述底座的直径从上至下呈渐扩趋势。
[0019]通过采用上述技术方案，将安装有测温装置的支架插设于立柱安装孔内，然后将安装有立柱的底座放置在热处理炉内，对热处理炉内温度进行检测。需要对支架或者测温装置进行定期检修的时候，将安装有支架的底座从热处理炉内取出，即可进行检修，操作方便快捷。
[0020]优选的，所述副板锁紧槽的侧壁上开设有第一限位槽，所述第一限位槽内安装有限位块，所述限位块通过复位件安装于限位槽内，所述限位块的侧壁设置有导向斜面，所述
副板锁紧块朝向副板锁紧槽的一侧开设有第二限位槽，所述限位块远离复位件的一端插设于所述第二限位槽内。
[0021]通过采用上述技术方案，将主板、第一副板和第二副板进行安装时，副板锁紧槽和副板锁紧块相互卡接时，副板锁紧槽的侧壁和副板锁紧块的侧壁相互抵紧，使得第一副板和第二副板之间只有沿立柱长度方向的限位，因此设置限位块对第一副板和第二副板进行宽度方向的限位，从而能够将第一副板和第二副板之间安装的更加可靠。第一副板和第二副板安装时，首先将副板锁紧块插设于副板锁紧槽内，插设的过程中，副板锁紧块将对导向斜面进行挤压，对复位件进行压缩，即可将限位块推送进入第一限位槽内，当第二限位槽和第一限位槽连通时，复位件推动限位块复位，即可将限位块插设于与第二限位槽内。
[0022]优选的，所述横梁上且位于两个所述第一卡槽之间连通有固定孔，所述横梁的侧壁上开设有与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理炉内测温支架，其特征在于：包括立柱(1)，所述立柱(1)上可拆卸设置有安装有测温装置的横梁(2)，所述立柱(1)设置为拼接式，所述立柱(1)的端部可拆卸设置于热处理炉内。2.根据权利要求1所述的一种热处理炉内测温支架，其特征在于：所述立柱(1)包括主板(11)、第一副板(12)和第二副板(13)，所述主板(11)上开设有至少一个副板安装孔(111)，所述第一副板(12)上开设有至少一个副板锁紧槽(121)，所述第二副板(13)的侧边固定有至少一个副板锁紧块(131)，所述副板锁紧块(131)穿过所述副板安装孔(111)内并插设于副板锁紧槽(121)内；所述主板(11)、第一副板(12)和第二副板(13)中至少其中一个上开设有横梁锁紧孔(112)，所述横梁(2)的端部插设于所述横梁锁紧孔(112)内。3.根据权利要求2所述的一种热处理炉内测温支架，其特征在于：所述副板锁紧块(131)相对的两侧壁上均开设有辅助锁紧槽(132)，所述副板锁紧槽(121)槽内相对的两侧壁上延伸有辅助锁紧块(122)，所述辅助锁紧块(122)卡设于所述辅助锁紧槽(132)内。4.根据权利要求2所述的一种热处理炉内测温支架，其特征在于：所述立柱(1)上套设有至少一个锁环(4)，所述锁环(4)上开设有若干第一安装槽(41)，所述立柱(1)的边缘插设于第一安装槽(41)内，所述主板(11)、第一副板(12)和第二副板(13)的侧壁上均开设有第二安装槽(113)，所述锁环(4)的内壁卡设于第二安装槽(113)内，所述锁环(4)的内环偏心设置。5.根据权利要求2所述的一种热处理炉内测温支架，其特征在于：所述横梁(2)的端部延伸有横梁锁紧块(21)，所述横梁锁紧块(21)插设于所述横梁锁紧孔(112)内，所述横梁锁紧块(21)相对的两侧均开设有第一卡槽(22)，所述横梁锁紧孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小琴，
申请(专利权)人：溧阳市永恒热处理有限公司，
类型：发明
国别省市：