一种用于聚烯烃薄膜的静电吸附装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于聚烯烃薄膜的静电吸附装置，包括挤出模头，挤出模头用于对熔融的聚丙烯原料进行挤出，挤出模头的一侧设有急冷辊，挤出模头的另一侧设有静电吸附机构；解决了现有的静电吸附装置为走丝式设计，工作时采用横向一边放丝一边收丝的工作方式，在运行过程中容易吸附膜材料的挥发物影响吸附效果，电极丝的两端吸附效果不同，造成膜面两边贴附效果有明显差异；常规静电吸附装置工作时，静电丝采用悬空设计，工作过程中会产生振动，影响铸片的贴附效果，常规静电吸附装置工作时，在电极丝连续走动的情况下，伺服电机对电极丝的张力控制极为敏感，张力过大会造成电极丝断裂，张力过小会造成电极丝抖动等问题。张力过小会造成电极丝抖动等问题。张力过小会造成电极丝抖动等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚烯烃薄膜的静电吸附装置


[0001]本专利技术涉及静电吸附装置
，具体为一种用于聚烯烃薄膜的静电吸附装置。

技术介绍

[0002]静电吸附装置附片是平膜拉伸工艺生产中应用较普遍的附片方法，特别适合于生产PET(聚酯)、PA(尼龙)等材料的拉伸工艺，其作用是使铸片与急冷辊紧密接触，防止急冷辊快速转动时卷入空气，以保证传热、冷却效果。
[0003]现有的静电吸附装置如图1所示，为走丝式设计，工作时采用横向一边放丝一边收丝的工作方式，在运行过程中容易吸附膜材料的挥发物影响吸附效果，而放丝一边的电极丝吸附效果要好于收丝一边效果，造成膜面两边贴附效果有明显差异；常规静电吸附装置工作时，静电丝采用悬空设计，当电极丝过长时工作过程中会产生振动，影响膜材的贴附效果，常规静电吸附装置工作时，在电极丝连续走动的情况下，伺服电机对电极丝的张力控制极为敏感，张力过大会造成电极丝断裂，张力过小会造成电极丝抖动。
[0004]为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于聚烯烃薄膜的静电吸附装置。
[0006]本专利技术所要解决的技术问题如下：
[0007]现有的静电吸附装置为走丝式设计，工作时采用横向一边放丝一边收丝的工作方式，在运行过程中容易吸附膜材料的挥发物影响吸附效果，而放丝一边的电极丝吸附效果要好于收丝一边效果，造成膜面两边贴附效果有明显差异；常规静电吸附装置工作时，静电丝采用悬空设计，当电极丝过长时工作过程中会产生振动，影响膜材的贴附效果，常规静电吸附装置工作时，在电极丝连续走动的情况下，伺服电机对电极丝的张力控制极为敏感，张力过大会造成电极丝断裂，张力过小会造成电极丝抖动。
[0008]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]一种用于聚烯烃薄膜的静电吸附装置，包括挤出模头，挤出模头用于对熔融的聚丙烯原料进行挤出，挤出模头的一侧设有急冷辊，挤出模头的另一侧设有静电吸附机构，所述静电吸附机构包括吸附台，吸附台的内表面两端均转动连接有第二转动杆，两个第二转动杆的外表面均固定有极丝轮，两个极丝轮的外表面安装有绝缘输送器，其中一个第二转动杆的端部穿过吸附台且与输送电机的输出轴相固定，绝缘输送器的表面设有若干均匀分布的电极丝，若干电极丝均镶嵌在绝缘输送器中，吸附台的两侧设有承载支架，吸附台靠近较大直径极丝轮的一端两侧均固定有转动板，吸附台通过转动板与承载支架转动连接。
[0010]进一步的，所述吸附台靠近较小直径极丝轮的一端两侧设有升降气缸，升降气缸的输出端与吸附台的侧壁铰链连接，并且升降气缸的尾部与承载支架转动连接。
[0011]进一步的，所述承载支架上固定有静电发生器，电极丝和急冷辊均与静电发生器
电性连接。
[0012]进一步的，所述急冷辊的两端均设有支撑板，急冷辊通过第一转动杆与支撑板内壁转动连接，第一转动杆的一端穿过其中一个支撑板且与冷却电机的输出轴相固定。
[0013]进一步的，所述支撑板上分别转动连接有第三转动杆和第四转动杆，第三转动杆和第四转动杆的外表面分别固定有第一收卷辊和第二收卷辊，第一收卷辊位于靠近急冷辊的一侧。
[0014]进一步的，所述支撑板的内侧开设有压紧槽，第三转动杆位于压紧槽内且通过轴承与压紧槽滑动连接，压紧槽内固定有压紧弹簧，压紧弹簧的两端分别与压紧槽和轴承相固定。
[0015]进一步的，所述急冷辊的一侧设有第一底座，第一底座上通过第五转动杆转动连接有两个第三收卷辊。
[0016]进一步的，所述第一底座的一侧设有第二底座，第二底座上通过第五转动杆转动连接有两个第四收卷辊。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]本专利技术通过设置静电吸附机构，使得电极丝更新时为整体纵向移动，不会使得膜材两边贴附效果有明显差异；通过电极丝镶嵌入绝缘输送器内，能有效防止电极丝的抖动，同时不对电极丝有张力要求，极为稳定，有效减少电极丝的断裂；通过设置绝缘输送器，且在电极丝工作区域外均为绝缘层，防止原料的挥发物吸附在电极丝上，同时电极丝可随着绝缘输送器进行移动，完成对电极丝的更换，避免挥发物附着在电极丝上影响电极丝的静电效果；通过设置升降气缸，推动吸附台的一端绕着转动板转动，从而调节吸附台上电极丝与挤出模头的间距，从而调节电极丝的吸附效果。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0020]图1是现有技术的结构示意图；
[0021]图2是本专利技术一种用于聚烯烃薄膜的静电吸附装置的结构示意图；
[0022]图3是本专利技术静电吸附机构的结构示意图；
[0023]图4是本专利技术极丝轮的运动方向示意图；
[0024]图5是本专利技术支撑板的结构示意图。
[0025]图中：1、挤出模头；2、急冷辊；3、静电吸附机构；4、支撑板；5、第一底座；6、第二底座；301、吸附台；302、绝缘输送器；303、电极丝；304、转动板；305、升降气缸；401、第一收卷辊；402、第二收卷辊；403、压紧槽；404、压紧弹簧；501、第三收卷辊；601、第四收卷辊。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图2
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图5，本专利技术提供一种技术方案：
[0028]一种用于聚烯烃薄膜的静电吸附装置，包括挤出模头1，挤出模头1用于对熔融的聚丙烯原料进行挤出，挤出模头1的一侧设有急冷辊2，挤出模头1的另一侧设有静电吸附机构3，其中，急冷辊2用于对熔融的聚丙烯原料进行快速冷却，便于原料快速成型成膜材，静电吸附机构3用于使得熔融的聚丙烯原料与急冷辊2表面紧密吸附在一起，达到排除空气和均匀冷却膜材的目的，保证膜材成型的质量。
[0029]急冷辊2的两端均设有支撑板4，急冷辊2通过第一转动杆与支撑板4内壁转动连接，另外，第一转动杆的一端穿过其中一个支撑板4且与冷却电机的输出轴相固定，急冷辊2通过冷却电机驱动从而实现转动，并且急冷辊2的转动方向为顺时针；
[0030]请参阅图3，静电吸附机构3包括吸附台301，吸附台301的内表面两端均转动连接有第二转动杆，两个第二转动杆的外表面均固定有极丝轮，极丝轮为可旋转轮，可根据不同情况为正圆形、椭圆形、圆角三角形等。两个极丝轮的直径大小不同，且较小直径的极丝轮位于靠近挤出模头1的一端，两个极丝轮的外表面安装有绝缘输送器302，其中一个第二转动杆的端部穿过吸附台301且与输送电机的输出轴相固定，通过输送电机驱动其中一个第二转动杆转动，从而配合另一个第二转动杆以及极丝轮带动绝缘输送器302的纵向运动；
[0031]其中，绝缘输送器302的表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于聚烯烃薄膜的静电吸附装置，包括挤出模头(1)，挤出模头(1)用于对熔融的聚丙烯原料进行挤出，挤出模头(1)的一侧设有急冷辊(2)，挤出模头(1)的另一侧设有静电吸附机构(3)，其特征在于，所述静电吸附机构(3)包括吸附台(301)，吸附台(301)的内表面两端均转动连接有第二转动杆，两个第二转动杆的外表面均固定有极丝轮，两个极丝轮的外表面安装有绝缘输送器(302)，其中一个第二转动杆的端部穿过吸附台(301)且与输送电机的输出轴相固定，绝缘输送器(302)的表面设有若干均匀分布的电极丝(303)，若干电极丝(303)均镶嵌在绝缘输送器(302)中，吸附台(301)的两侧设有承载支架，吸附台(301)靠近较大直径极丝轮的一端两侧均固定有转动板(304)，吸附台(301)通过转动板(304)与承载支架转动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于聚烯烃薄膜的静电吸附装置,其特征在于，所述吸附台(301)靠近较小直径极丝轮的一端两侧均设有升降气缸(305)，升降气缸(305)的输出端与吸附台(301)的侧壁铰链连接，并且升降气缸(305)的尾部与承载支架转动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于聚烯烃薄膜的静电吸附装置,其特征在于，所述承载支架上固定有静电发生器，电极丝(303)和急冷辊(2)均与静电发生器电性连接。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐兵，石慧，
申请(专利权)人：安徽铜峰电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：