本实用新型专利技术公开了一种防腐抗老化高分子防水卷材的挤压成型装置，包括两个侧板，所述侧板之间上部设置有储料桶，储料桶底部一体化设置有半圆槽体，半圆槽体底部设置条形孔，所述半圆槽体中转动设置有第一转辊且在第一转辊的圆周面设置有刮条，在半圆槽体底部设置有送料辊，两个侧板之间还连接有水平板和转动设置有第二转辊，第二转辊位于水平板下方且第二转辊和水平板上套设有输送带，在输送带上设置有压辊，压辊与水平板上的输送带表面存在间隙，所述侧板之间还设置有两个导板，导板为倾斜设置且在导板倾斜下端放置有第一料槽。本实用新型专利技术以期望对挤出的防水材料进行收集，节约了材料成本。了材料成本。了材料成本。
【技术实现步骤摘要】
一种防腐抗老化高分子防水卷材的挤压成型装置
[0001]本技术涉及防水卷材生产
，具体涉及一种防腐抗老化高分子防水卷材的挤压成型装置。
技术介绍
[0002]防水卷材是指将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，称为防水卷材。在防水卷材生产过程中，主要是将沥青类或高分子类防水材料高温熔化成涂料浸渍在胎体上，在浸渍在胎体上后需要对表层的涂料进行挤压，从而使得表层的防水材料厚度更为均匀，而在挤压过程中会有部分防水材料挤压出，现有技术中缺少对挤出来的防水材料进行收集，导致材料的浪费，为此本技术将克服这一问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种防腐抗老化高分子防水卷材的挤压成型装置，以期望对挤出的防水材料进行收集，节约了材料成本。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种防腐抗老化高分子防水卷材的挤压成型装置，包括两个侧板，所述侧板之间上部设置有储料桶，储料桶底部一体化设置有半圆槽体，半圆槽体底部设置条形孔，所述半圆槽体中转动设置有第一转辊且在第一转辊的圆周面设置有刮条，在半圆槽体底部设置有送料辊，两个侧板之间还连接有水平板和转动设置有第二转辊，第二转辊位于水平板下方且第二转辊和水平板上套设有输送带，在输送带上设置有压辊，压辊与水平板上的输送带表面存在间隙，所述侧板之间还设置有两个导板，导板为倾斜设置且在导板倾斜下端放置有第一料槽。
[0006]进一步的，所述第一转辊为逆时针旋转，送料辊为顺时针旋转，第一转辊上的刮条与半圆槽体的半圆内壁相接触。
[0007]进一步的，所述侧板之间还倾斜设置有刮刀，刮刀的刀刃部与压辊侧壁相接触，且刮刀的另一边设置有第二料槽。
[0008]进一步的，所述侧板之间还设置有第一气管，第一气管侧壁间隔设置有多个第一气孔，第一气孔朝向水平板。
[0009]进一步的，两个导板之间的下部设置有加热板，所述第一料槽放置在加热板上。
[0010]进一步的，所述导板斜面底部设置有加热管，且在导板上边缘处设置有第二气管，第二气管上间隔设置有多个第二气孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过转辊上的刮条将半圆槽体内的防水材料送入到送料辊上的卷材上形成防水层，以这样的方式使得防水材料出料均匀，通过压辊和水平板的设置来将物料挤压摊平形成附着在卷材表面的防水层，在压辊上设置有刮刀和第二料槽以便于收集挤压
是的物料，在侧板上还设置有导板和第一料槽，以便于对半圆槽体处排出的多余物料进行收集，通过这两措施能很好的对防水材料进行收集，避免了浪费，且在第一料槽和导板底部设置有加热板、加热管以防止收集的物料凝固，在导板上边缘设置有第二气管，以将导板上物料快速吹入到第一料槽中。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图中，1
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侧板、2
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储料桶、3
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半圆槽体、4
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条形孔、5
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第一转辊、6
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刮条、 7
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送料辊、8
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导板、9
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加热管、10
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第二气管、10a
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第二气孔、11
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加热板、12
‑ꢀ
第一料槽、13
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第二转辊、14
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输送带、15
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水平板、16
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压辊、17
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刮刀、18
‑
第二料槽、19
‑
第一气管、19a
‑
第一气孔。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]实施例1：
[0017]参考图1所示，本技术提供一种防腐抗老化高分子防水卷材的挤压成型装置，包括两个侧板1，所述侧板1之间上部设置有储料桶2，储料桶2底部一体化设置有半圆槽体3，半圆槽体3的槽底纵截面为半圆形，半圆槽体3底部设置条形孔4，所述半圆槽体3中转动设置有第一转辊5且在第一转辊5的圆周面设置有刮条6，通过刮条6的旋转将半圆槽体3内的防水材料刮到条形孔4处排出，防水材料的应选择粘性较大的材料如沥青，在半圆槽体3底部设置有送料辊7，卷材在送料辊7与半圆槽体3之间经过从而进行防水材料的附着，两个侧板1之间还连接有水平板15和转动设置有第二转辊13，第二转辊13位于水平板15下方且第二转辊13和水平板15上套设有输送带14，在输送带14上设置有压辊16，压辊16与水平板15上的输送带14表面存在间隙，以利于对卷材表面的防水材料层进行挤压，所述侧板1之间还设置有两个导板8，导板8为倾斜设置且在导板8倾斜下端放置有第一料槽12，半圆槽体3底部的条形孔4在排料附着时会有部分材料滴落，通过设置导板8和第一料槽12以对滴落的防水材料进行收集，避免了对材料的浪费。
[0018]实施例2：
[0019]在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，所述第一转辊5 为逆时针旋转，送料辊7为顺时针旋转，第一转辊5上的刮条6与半圆槽体3 的半圆内壁相接触，送料辊7和第一转辊5可通过同一电机进行驱动。
[0020]实施例3：
[0021]在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，所述侧板1之间还倾斜设置有刮刀17，刮刀17的刀刃部与压辊16侧壁相接触，且刮刀17的另一边设置有第二料槽18，通过这样设置以刮除压辊16上附着的物料。
[0022]实施例4：
[0023]在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，所述侧板1之间还设置有第一气管19，第一气管19为多个且第一气管19中通入低压气流，第一气管19侧壁间隔设置
有多个第一气孔19a，第一气孔19a朝向水平板15，以对附着的防水材料进行吹干。
[0024]实施例5：
[0025]在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，为了防止第一料槽12收集到的物料提前凝固，两个导板8之间的下部设置有加热板11，所述第一料槽12放置在加热板11上。所述导板8斜面底部设置有加热管9，且在导板 8上边缘处设置有第二气管10，第二气管10中可通入高压气流，第二气管10 上间隔设置有多个第二气孔10a，由于防水材料粘性大，在导板8上流动较慢甚至会凝固在导板8上，通过设置第二气管10，可将导板8上的物料快速吹入到第一料槽12中。
[0026]尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防腐抗老化高分子防水卷材的挤压成型装置，其特征在于：包括两个侧板(1)，所述侧板(1)之间上部设置有储料桶(2)，储料桶(2)底部一体化设置有半圆槽体(3)，半圆槽体(3)底部设置条形孔(4)，所述半圆槽体(3)中转动设置有第一转辊(5)且在第一转辊(5)的圆周面设置有刮条(6)，在半圆槽体(3)底部设置有送料辊(7)，两个侧板(1)之间还连接有水平板(15)和转动设置有第二转辊(13)，第二转辊(13)位于水平板(15)下方且第二转辊(13)和水平板(15)上套设有输送带(14)，在输送带(14)上设置有压辊(16)，压辊(16)与水平板(15)上的输送带(14)表面存在间隙，所述侧板(1)之间还设置有两个导板(8)，导板(8)为倾斜设置且在导板(8)倾斜下端放置有第一料槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种防腐抗老化高分子防水卷材的挤压成型装置，其特征在于：所述第一转辊(5)为逆时针旋转，送料辊(7)为顺时针旋转，第一转辊(5)上的刮条(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆荣，
申请(专利权)人：云南海燕防水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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