邻氨基苯酚酸化废水中邻氨基苯酚回收处理系统及方法技术方案

本发明专利技术具体涉及一种邻氨基苯酚酸化废水中的邻氨基苯酚的回收处理方法，还涉及一种回收处理系统的改进。一种邻氨基苯酚酸化废水中的邻氨基苯酚的回收处理系统，包括：邻氨基苯酚酸化废水池，废水过滤槽，大孔树脂吸附解析处理装置，解析液收集装置，污水排放池；一种邻氨基苯酚酸化废水中的邻氨基苯酚的回收处理方法，将废水经过沉降和过滤并调ph为5

【技术实现步骤摘要】
邻氨基苯酚酸化废水中邻氨基苯酚回收处理系统及方法


[0001]本专利技术涉及一种化工品生产中废水处理方法，具体涉及一种邻氨基苯酚酸化废水中的邻氨基苯酚的回收处理方法，还涉及配套的回收处理装置结构的改进。

技术介绍

[0002]邻氨基苯酚即2
‑
氨基苯酚，它是一种重要的医药精细化工中间体，化学式为CH(OH)NH，白色或浅灰色结晶粉，久置时转变为棕色或黑色，广泛应用于制造硫化染料、偶氮染料、毛皮染料和荧光增白剂，以及医药、塑料固化剂等，随着医药和印染行业的快速发展，对邻氨基苯酚这一化工中间体的市场需求持续上升，其价位随即水涨船高，但国内目前大规模的邻氨基苯酚生产工艺主要以催化加氢法为主，在生产过程中产生的废水具有盐含量高、水量大、有机物浓度高、难生化并具有一定的毒性，不但造成生产企业的排放负担，而且由于生产废水中含有的邻氨基苯酚不能回收而造成企业的经济损失，因此，该废水处理迫在眉睫。
[0003]目前邻氨基苯酚酸化废水处理应用的工艺主要有以下几种：一是活性炭脱色配合芬顿氧化法，但存在大量的污泥成为危废，而且污泥中的邻氨基苯酚无法回收利用，造成一定的经济损失；二是电化学氧化法，其特征在于由三维电极体系构成的单室反应器，通过电化学氧化法深度处理邻氨基苯酚废水。但其工艺较为复杂、对人员以及设备要求过高导致使用具有局限性；三是采用配合芬顿氧化法的应用对邻氨基苯酚酸化废水处理，该工艺以微电解及芬顿氧化法几种工艺相结合的处理方法，工艺相对复杂、操作难度较大，期间大量用到酸、碱等腐蚀性液体，增加处理风险，处理费用较高，而且处理效率相对较低。
[0004]近年来有树脂应用于邻氨基苯酚废水处理的应用案例，例如：公布号为CN102910757A【一种邻硝基苯酚生产废水处理工艺】中提出了一种用XDA系列大孔吸附树脂处理邻硝基苯酚生产废水的方法，并用臭氧对吸附液中剩余有机物进行氧化处理，该方法由于未对树脂进行激活处理，因此导致邻硝基苯酚的回收率偏低，同时存在臭氧氧化去除COD的处理成本较高，并且效果有限等局限性。
[0005]公布号为CN 107129078 A【邻氨基苯酚废水处理及资源化方法】，该工艺结合树脂吸附、微电解及芬顿氧化法几种工艺相结合的处理方法，对邻氨基苯酚废水进行处理，高效去除废水中的邻氨基苯酚和色度，但该处理方法存在的缺陷是工艺相对复杂、操作难度大，期间大量用到酸、碱等腐蚀性液体，处理费用较大。
[0006]公布号为CN108793493A【一种浓盐水中邻氨基苯酚回收处理方法】，公开了一种利用物理吸附法将高盐废水中含有的大量邻氨基苯酚进行回收利用，其将浓盐水中的高浓邻氨基苯酚生产废水进行调pH值后通入大孔苯乙烯系吸附树脂，将邻氨基苯酚吸附在大孔苯乙烯系吸附树脂上，然后用有机溶剂对吸附饱和的大孔苯乙烯系吸附树脂进行洗脱，最后对溶剂脱附液进行邻氨基苯酚的回收。该工艺主要是针对高盐废水处理，其技术方案存在的缺陷为
①
需要先用浓硫酸调ph到2左右即强酸条件下后再通过吸附柱，强酸条件不仅对设备要求高，且存在安全隐患；
②
吸附完成后采用了有机溶剂(具体实施例中指出是工业甲
醇)脱附再生，后期则需要增加精馏系统进行有机溶剂的回收处理，从而增加了设备成本和回收工艺流程；
③
还需要对脱附液进行氨基苯酚成品的回收处理，也增加了回收运行成本。
[0007]因此，研究一种处理效果好、运行成本低、操作简单、邻氨基苯酚回收量大且适于工业规模化处理的邻氨基苯酚工艺废水处理及回收方法显得尤为重要。

技术实现思路

[0008]针对上述现有技术中的不足，本专利技术目的在于提供一种邻氨基苯酚酸化废水中的邻氨基苯酚的回收处理系统，其利用现有的设备进行改装，可以实现废水的处理，且处理成本较低，处理效率提高。
[0009]本专利技术还提供一种邻氨基苯酚酸化废水中的邻氨基苯酚的回收处理方法，其目的在于不仅可以解决企业排放困扰又可节约大量水资源，并实现环境治理与资源化利用，大大提高了企业的经济效益。
[0010]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案，一种邻氨基苯酚酸化废水中的邻氨基苯酚的回收处理系统，包括：
[0011]邻氨基苯酚酸化废水池，用于废水储存和沉降；
[0012]废水过滤槽，用于将沉降后的废水过滤达到澄清透明无漂浮油类物质的滤液；
[0013]大孔吸附树脂解析处理装置，用于吸附废水滤液中含有的邻氨基苯酚，吸附饱和后，通过热碱喷淋方式解析处理后获得解析液；
[0014]解析液收集罐，用于收集大孔树脂吸附解析处理后的解析液；
[0015]污水排放池，用于废水处理后达标排放或进行反复利用，节约水资源；
[0016]邻氨基苯酚酸化废水池中的废水经过沉降后进入废水过滤槽内过滤，经过调ph值后进入大孔吸附树脂解析处理装置，在大孔吸附树脂解析处理装置中完成吸附、失效、水反冲、水洗碱、酸循环处理后获得的解析液进入解析液收集罐中，达到合格排放标准的处理后废水进入污水排放池。
[0017]进一步的，所述大孔吸附树脂解析处理装置由至少一组大孔树脂吸附组件构成，优选为两组大孔树脂吸附组件，每组大孔树脂吸附组件均包括三个大孔树脂吸附柱，三个大孔树脂吸附柱采用两个吸附柱串连进行吸附，而另一个吸附柱解析的处理工艺。
[0018]优先地，所述大孔吸附树脂解析处理装置由6个大孔吸附树脂柱构成，分别为四个1200*3000mm尺寸的和两个1600*3000mm尺寸的，其中，三个1200*3000树脂柱为一组大孔树脂吸附组件，另一个1200*3000树脂柱和两个1600*3000树脂柱为另一组大孔树脂吸附组件。
[0019]优先地，所述1200*3000尺寸的树脂柱计划装填3方树脂，1600*3000尺寸的树脂柱装填4方树脂。
[0020]优先地，所述大孔吸附树脂柱均为衬胶树脂柱。
[0021]基于上述一种邻氨基苯酚酸化废水中的邻氨基苯酚的回收处理系统而进行的邻氨基苯酚酸化废水中的邻氨基苯酚的回收处理方法，具体包括如下步骤：
[0022]S1前期处理：废水经沉降、过滤后(澄清透明无漂浮油类物质)，调节PH值至5
‑
6，调节为弱酸性，可去除废水中的碱性杂质，并且在酸性环境中利于大孔吸附树脂柱更好吸附废水滤液中的邻氨基苯酚；
[0023]S2吸附处理：调节废水滤液的进水温度≥30℃，防止邻氨基苯酚结晶析出堵塞管道，废水滤液通过废水泵和进料管道进入一组大孔吸附树脂吸附组件中，组件包括1#、2#、3#树脂柱，废水滤液先进入1#和2#串联的树脂柱中进行吸附，2#底部出水合格时吸附后的废水滤液直接排入污水排放池；
[0024]S3失效处理：当2#树脂柱底部出水不合格时，与其串联的1#树脂柱已失效，此时停止废水滤液进入1#树脂柱内，并断开1#和2#的串联状态，而启动2#和3#的串联，即将废水滤液通过废水泵和进料管道进入2#和3#串联的树脂柱中进行吸附；
[0025]S本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.邻氨基苯酚酸化废水中的邻氨基苯酚的回收处理系统，其特征在于：包括：邻氨基苯酚酸化废水池，用于废水储存和沉降；废水过滤槽，用于将沉降后的废水过滤达到澄清透明无漂浮油类物质的滤液；大孔吸附树脂解析处理装置，用于吸附废水滤液中含有的邻氨基苯酚，吸附饱和后，通过热碱喷淋方式解析处理后获得解析液；解析液收集罐，用于收集大孔树脂吸附解析处理后的解析液；污水排放池，用于废水处理后达标排放或进行反复利用，节约水资源；邻氨基苯酚酸化废水池中的废水经过沉降后进入废水过滤槽内过滤，经过调ph值后进入大孔吸附树脂解析处理装置，在大孔吸附树脂解析处理装置中完成吸附、失效、水反冲、水洗碱、酸循环处理后获得的解析液进入解析液收集罐中，达到合格排放标准的处理后废水进入污水排放池。2.根据权利要求1所述的邻氨基苯酚酸化废水中的邻氨基苯酚的回收处理系统，其特征在于：所述大孔吸附树脂解析处理装置由至少一组大孔树脂吸附组件构成，优选为两组大孔树脂吸附组件，每组大孔树脂吸附组件均包括三个大孔树脂吸附柱，三个大孔树脂吸附柱采用两个吸附柱串连进行吸附，而另一个吸附柱解析的处理工艺。3.根据权利要求2所述的邻氨基苯酚酸化废水中的邻氨基苯酚的回收处理系统，其特征在于：所述大孔吸附树脂解析处理装置由6个大孔吸附树脂柱构成，分别为四个1200*3000mm尺寸的和两个1600*3000mm尺寸的，其中，三个1200*3000树脂柱为一组大孔树脂吸附组件，另一个1200*3000树脂柱和两个1600*3000树脂柱为另一组大孔树脂吸附组件。4.根据权利要求3所述的邻氨基苯酚酸化废水中的邻氨基苯酚的回收处理系统，其特征在于：所述1200*3000尺寸的树脂柱计划装填3方树脂，1600*3000尺寸的树脂柱装填4方树脂。5.根据权利要求2或3或4所述的邻氨基苯酚酸化废水中的邻氨基苯酚的回收处理系统，其特征在于：所述大孔吸附树脂柱均为衬胶树脂柱。6.根据权利要求1所述的邻氨基苯酚酸化废水中的邻氨基苯酚的回收处理系统的回收处理方法，其特征在于，具体包括以下步骤：S1前期处理：废水经沉降、过滤后(澄清透明无漂浮油类物质)，调节PH值至5
‑
6，调节为弱酸性，可去除废水中的碱性杂质，并且在酸性环境中利于大孔吸附树脂柱更好吸附废水滤液中的邻氨基苯酚；S2吸附处理：调节废水滤液的进水温度≥30℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：周多，李文亮，佟海旭，马洪茹，林阳，李建，齐晓波，
申请(专利权)人：天富凯业辽宁新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：