用自产污泥炭作为吸附剂的污水处理新工艺以及炭水比的测定方法技术

用自产污泥炭作为吸附剂的污水处理新工艺以及炭水比的测定方法，本发明专利技术用自产污泥碳取代活性炭用于水处理。再用富含有机物的污泥炭作为原料，再度碳化，循环利用。基建投资省，占地面积小，运行费用低，效率高，耐冲击负荷强。是一种有开发前景的，可持续，可推广，可复制的污水处理新工艺。由于不同行业的污水原水的COD波动很大，加之不同行业、不同地区对处理后的污水排放标准不同。因此，炭水比g/m3要根据原水的COD值，要求外排污水的COD值，经过炭水比测试方式得到。为此，本发明专利技术提出了一种炭水比的测定方法，用于实施本发明专利技术的经济效果。用于实施本发明专利技术的经济效果。用于实施本发明专利技术的经济效果。

【技术实现步骤摘要】
用自产污泥炭作为吸附剂的污水处理新工艺以及炭水比的测定方法


[0001]本专利技术涉及一种污水处理工艺和用污泥炭作为吸附剂，和炭水比的测定方法。

技术介绍

[0002]污水处理是高耗能型的综合技术。一段时期以来，能耗大、运行费用高一定程度上阻碍了我国城市污水处理厂的建设，建成的一些处理厂也因能耗原因处于停产和半停产状态。在今后相当长的一段时期内，能耗问题将成为城市污水处理的瓶颈。能否解决耗污水厂的能耗问题，合理进行能源分配，已经成为决定污水处理厂运行效益好坏的关键因素。能耗是否较低，也是未来新的污水处理厂可行性分析的决定性因素，开发能效较高的污水处理技术，合理设计及运行污水处理厂，必将是未来污水处理厂设计和运行的必由之路。
[0003]生化法是污水处理的主要方法，有喜氧和厌氧两类，喜氧生化是现有的污水处理厂的主导方法，它们有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，其原理是污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(COD，BOD)，在微生物和氧的共同作用下被降解，去除率可达90％以上，使有机污染物达到排放标准。
[0004]生化法的缺点是，反应慢、水力停留时间长、需建造量多、庞大的构筑物。固定资产投资大，运行能耗高。已经成为决定污水处理可持续发展的重要因素。
[0005]产生这一结果的根源在于人们认识上的偏颇。人们局限地把污水中呈胶体和溶解状态的有机物质定性为“有害的”。于是就采用多种技术手段，使它们降解。/>[0006]诚然，实践证明，喜氧生化是一有效的降解工艺。殊不知它同时带来了上述负面效果。
[0007]吸附法是一种高效污水净化方法，速度快，其原理是依托吸附剂巨大比表面，将污水中呈胶体和溶解状态的有机物吸附，使水净化。再将饱含有机物的吸附剂再生(有机物脱附)，以回收有机物。
[0008]早在1929年美国就开始把粉状活性炭用于水处理。吸附效果良好，只是由于活性炭价格太贵，加之再生性能不好，未能得到商业利用。目前只有在三级处理上尚有少量利用。
[0009]由申请人专利技术的《用自产污泥炭进行污水处理的方法及污泥制炭系统 CN201510211960.7》公开了一种自产污泥炭进行污水处理的方法及污泥制炭系统。包括以下步骤：
[0010](1)点对原料污水进行过滤，然后送入沉砂池进行沉砂；
[0011](2)在沉砂后的污水上清液中按不低于污泥破壁变性混合比加入活性炭并混合、沉降得到湿污泥；
[0012](3)将湿污泥经圆盘式压滤装置压滤得到滤饼；
[0013](4)将滤饼经双热源污泥干燥机干燥得到干污泥；
[0014](5)将干污泥经生物质颗粒成型机造粒得到污泥颗粒；
[0015](6)将污泥颗粒经内燃式生物质颗粒料干燥、碳化、活化一体化炉碳化、活化得到自产污泥炭和热解产物；
[0016](7)用自产污泥炭代替步骤(2)所用的活性炭，重复步骤(1)～(7)。
[0017]通过实施，发现上述专利在流程上和单体设备上存在以下缺点：
[0018](1)圆盘式压滤装置：经压滤的滤液量大，过滤压力高、能耗高；操作麻烦、效率低；滤饼刮不凈，含水率不均匀；
[0019](2)双热源污泥干燥机：结构复杂；需另配蒸汽锅炉，投资高；
[0020](3)生物质颗粒成型机：为平模颗粒均匀性低，噪声高；
[0021](4)内燃式生物质颗粒料干燥、碳化、活化一体化炉：开炉时要外供燃气，炉内结构件多，易架桥，料封段易串气要配冷凝回收系统；产生物质油引发二次污染。
[0022]由申请人专利技术的《一种活性生物质炭吸附罐系统CN201520269235.0》和《一种活性生物质炭吸附床CN201520269245.4》公开了两种用活性生物质炭作为吸附剂的吸附器的单体结构，但未涉及活性生物质炭来处，也未涉及饱和有机物的生物质炭的去处，未形成产业化的生产链。

技术实现思路

[0023]针对《用自产污泥炭进行污水处理的方法及污泥制炭系统CN201510211960.7》实施中出现的缺点，本专利技术采用了对应的技术措施，加以改进：
[0024]①
用吸附床渗滤取代将污泥炭混于上清液，压滤的滤液量大，过滤压力 高、能耗高；操作麻烦、效率低，滤饼刮不凈，含水率不均匀的圆盘式压滤装置；
[0025]②
充分利用混有污泥炭的湿污泥风干性能优良的特性，用低温风干炉取 代双热源污泥干燥机，无需另配锅炉，降低能耗；
[0026]③
用阶梯模取代平模，提高颗粒的均匀性和降低噪音；
[0027]④
用下吸式气碳炉取代内燃式生物质颗粒料干燥、碳化、活化一体化炉， 开炉时不要外供燃气，炉内结构件少，不易架桥，不要配冷凝回收系统，不产生 物质油和引发二次污染。
[0028]本专利技术的任务在于：建立从自产污泥炭作为吸附剂为起始点，继而将饱 和有机物的生物质炭作为碳化原料，再次获得污泥炭的产业化的生产链。是由粗 细格栅去杂、沉砂池沉砂，泵送，吸附器吸附，出水达标外送，饱和有机物的污 泥炭甩干、干燥，造粒，碳化，热量回收利用等单元组成。其特征在于：用自产 污泥炭作为吸附剂，吸附污水中有机物；再用饱和有机物的污泥炭作为碳化原料 自产污泥炭，循环利用。
附图说明
下面结合附图，对本专利技术作进一步的描述。
[0029]图1是这一生产链的系统图，
[0030]图2是炭水比测试台的原理图，
[0031]图3是图2的俯视图，
[0032]图4是吸附罐结构详图。
[0033]图中：1吸附罐，1
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1吸附罐顶盖，1
‑
2吸附罐罐壳，1
‑
3下密封环，1
‑
4 吸附罐罐底，1
‑
5原水进口，1
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6出水口，2吸附剂篮，2
‑
1吸附剂篮壳体，2
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2 吸附剂篮下筛网，2
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3吸附剂篮多孔底板，2
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4上密封环，2
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5防逸筛网，2
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6防 逸筛网框，2
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7弹簧座，3压簧，4弹簧导柱，5外密封，6内密封。图2中技术参数：原水处理量：100kg/h，单罐吸附剂体积：0.01592m3，重：14kg， 三个罐工作，有效吸附剂重42kg，一罐待投，转子流量计读数1667～1680L/分。
[0034]具体实施方案本专利技术是通过以下技术方案得到实现：
[0035]参见图1，本专利技术的将含水率＞97的污水经粗细格栅、沉砂池去杂沉砂， 泵送到吸附器吸附，出水根据要达标外送，
[0036]本专利技术的进一步方案是，将饱和有机物的污泥炭甩干、低温风干炉干燥 到含水率约15％的回收污泥炭送颗粒机进行造粒，
[0037]所述低温风干炉申请人另案申请，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用自产污泥炭作为吸附剂的污水处理新工艺以及炭水比的测定方法，其特征在于包括以下步骤：(1)对原料污水进行格栅去杂，然后送入沉砂池进行沉砂；(2)将沉砂后的上清液泵送(再生)污泥炭吸附器吸附，出水达标外送；(3)将饱和有机物的湿废污泥炭甩干、干燥，得到饱和有机物的干废污泥炭；(4)将饱和有机物的干废污泥炭造粒得到废污泥炭颗粒；(5)将废污泥炭颗粒进行碳化得到再生污泥炭；(6)将再生污泥炭循环用于步骤(1)～(6)，作为吸附剂。2.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：项光辉，朱延军，周群龙，
申请(专利权)人：吴植仁，
类型：发明
国别省市：