一种加热蒸汽走平面螺旋道的圆盘制造技术

圆盘干燥机是我国污泥干燥的主流机型，其核心部件圆盘存在许多缺点，本发明专利技术提供了一种加热蒸汽走平面螺旋道的圆盘，能有效地提高传热效率，减少配件用量，缩短工时，减轻焊接的难度和探伤的工作量，降低加工成本，延长使用寿命。

A kind of disk for heating the spiral path of steam

The disc dryer is the mainstream model of sludge drying in China, and its core component disc has many disadvantages. The invention provides a disc for heating the steam to go through the plane spiral path, which can effectively improve the heat transfer efficiency, reduce the consumption of accessories, shorten the working hours, reduce the difficulty of welding and the workload of flaw detection, reduce the processing cost, and extend the service life.

【技术实现步骤摘要】
一种加热蒸汽走平面螺旋道的圆盘一、
技术介绍
圆盘干燥机是我国污泥干燥的主流机型，从日本引进后，其结构基本没有改进，特别是核心部件-盘片由于结构上的原因，存在以下缺点：1、不凝气集聚在盘片的上部无法外排，严重恶化了冷凝给热；2、传热基板既是蒸汽的密封面又是磨损面，加之加工过程产生的开孔过多，焊缝过长，在磨损条件下，极易发生泄漏；3、结构复杂，另配件多，密封性焊缝(如盘片与空心轴的周焊缝)长。这些缺点，使得圆盘干燥机主机，存在着热效率低、制造困难、成本高和寿命短的缺点。图1、2、3、4、5是现有圆盘的结构示意图。将左右两片传热基板1、4在压机上制成碟形，上面均布大量的销子孔2，在左右两片传热基板1、4任一片上，焊接上8-10块隔水板3，装上销子5，将左右两片传热基板1、4叠合，锁紧销子，将左右两片传热基板1、4的周边密封焊合，就制成一个圆盘总成。二、
技术实现思路
为解决现有圆盘存在的上述缺点，本专利技术提供了一种加热蒸汽走平面螺旋道的圆盘，它是由左右两片传热基板1、4，蒸汽管接头8，凝水接头9，蒸汽软管12，凝水软管13，密封环14和蒸汽道组合而成，其特征在于：蒸汽走平面螺旋道。下面结合附图和实施例，对本专利技术作进一步描进。三、附图说明图1是图2的A-A视图，图2是现有圆盘左盘片的正面结构示意图，图3是现有圆盘右盘片的正面结构示意图，图4是图3的B-B视图，图5是现有5块圆盘与空心轴6的组合示意图。图6是图7的C-C视图，图7是本专利技术实施例1的圆盘左盘片正面结构示意图，图8是本专利技术实施例1的圆盘右盘片的正面结构示意图，图9是图8的D-D视图，图10是本专利技术实施例1的4块圆盘总成与空心轴6的组合示意图。图11是图12的E-E视图，图12是本专利技术实施例2的圆盘左盘片正面结构示意图，图13是本专利技术实施例2的圆盘右盘片的正面结构示意图，图14是图13的F-F视图，图15是本专利技术实施例2的5块圆盘总成与空心轴6的组合示意图，图16是图12的M部放大图，图17是实施例1的圆盘组装程序示意图。图中：1左传热基板，2销子孔，3隔水板，4右传热基板，5销子，6空心轴，7平面螺旋盘管，8蒸汽管接头，9凝水接头，10凝水汇集管，11平面螺旋波纹板，12蒸汽软管，13凝水软管，14密封环，15导汽支管，a是空心轴上开的操作孔，b是补丁，c是密封性焊缝。为使加热蒸汽走平面螺旋道，可选用两种工艺，制造者可根据自己的加工条件，选择其中一种。下面通过两种实施例，对本专利技术进一步描述：实施例1蒸汽走的平面螺旋道，是由管子加工而成，在左传热基板1和右传热基板4的内侧段焊上平面螺旋盘管7，为减少热阻，平面螺旋盘管7与传热基板接触处用钎焊填满钎焊料，所述平面螺旋盘管7是由管子弯曲而成，螺旋方向与空心轴的回转方向相反。本专利技术的进一步方案是：由空心轴6引出的导汽支管13上部焊接蒸汽管接头8，通过蒸汽软管12将蒸汽导入平面螺旋盘管7中，通过传热基板将热传给圆盘外的污泥，蒸汽凝结成凝水。本专利技术的进一步方案是：凝水和不凝气由凝水接头9，凝水软管13，流到凝水汇集管10中后外排。本专利技术的进一步方案是：按照以下步骤将圆盘组装在空心轴6上：步骤1将卷制好的平面螺旋盘管7分别焊接上蒸汽管接头8和凝水接头9；步骤2将步骤1加工好的螺旋盘管总成可点焊或段焊在左传热基板1的规定位置上，在平面螺旋盘管7与传热基板接触处用钎焊填满钎焊料；当用管子弯曲而成的平面螺旋道，可点焊或段焊在左传热基板的规定位置上，在平面螺旋盘管与传热基板接触处用钎焊填满钎焊料。步骤3将空心轴6上按规定位置的钻操作孔a和导汽支管15连接孔，在凝水汇集管10规定位置上钻凝水接头9连接孔，将空心轴6和凝水汇集管10按规定位置相固定；步骤4将步骤2制成的左盘片总成，套在步骤3制成的空心轴6的规定位置上，将左盘片总成与空心轴6接触的环缝段焊牢固(参见图17a)；步骤5穿过空心轴6操作孔，将凝水接头9密封焊在凝水集管10凝水接头9连接孔上，并接牢凝水软管13(参见图17b)；步骤6将导汽支管15密封焊在空心轴6的导汽支管15连接孔上，并接牢蒸汽软管软管12(参见图17c)；步骤7将右侧的凝水软管13和蒸汽软管12分别与凝水接头9和蒸汽管接头8接牢后，再成将右盘片总成固定在规定位置上，与空心轴6接触的环缝段焊牢固(参见图17d)；步骤8将步骤7的外圈段焊上密封环14，就完成一个圆盘在空心轴6上的组装(参见图17f)，继续按上述步骤依次完成按规定数量的圆盘在空心轴6上的组装。实施例2蒸汽走的平面螺旋道，是由平面螺旋波纹板加工而成在左传热基板1和右传热基板4的内侧滚压焊上平面螺旋波纹板11，所述平面螺旋波纹板11由钢板压制而成，螺旋方向与空心轴的回转方向相反。本专利技术的进一步方案是：由空心轴6引出的导汽支管13上部焊接蒸汽管接头8，通过蒸汽软管12将蒸汽导入平面螺旋波纹板11中，通过传热基板将热传给圆盘外的污泥，蒸汽凝结成凝水。本专利技术的进一步方案是：凝水和不凝气由凝水接头9，凝水软管13，流到凝水汇集管10中后外排。本专利技术的进一步方案是：按照实施例1步骤1-8将圆盘组装在空心轴6上，无需赘述。四、有益效果凝水与不凝气不与加热蒸汽相混，各走各的道，克服了现有圆盘不凝气不能外排而恶化传热的缺奌，提高了传热效率；圆盘内是常压，取消了现有圆盘耗用的大量销子，减少销子孔的加工量和泄漏点，使圆盘外表面更光滑，减轻摩损，延长圆盘使用寿命，圆盘的大量焊缝可采用非密封的段焊，特别是圆盘总成与轴空心接触处的环缝，无需密封性的满焊，规避了空心轴变形的可能，减轻焊接的难度和探伤的工作量，从而降低加工成本；传热基板只有传热单一功能，无密封功能，即使由于磨损产生孔隙，也无蒸汽泄漏之虞，只要有足够的强度，能由空心轴带动回转，仍能继续运行，从而亟大的延长使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热蒸汽走平面螺旋道的圆盘，是由左右两片传热基板和密封环组合而成，其特征在于：蒸汽走平面螺旋道。

【技术特征摘要】
1.一种加热蒸汽走平面螺旋道的圆盘，是由左右两片传热基板和密封环组合而成，其特征在于：蒸汽走平面螺旋道。2.一种如权1要求的加热蒸汽走平面螺旋道的圆盘，其特征在于：加热蒸汽和凝水及不凝气各走各的道。3.一种如权1要求的加热蒸汽走平面螺旋道的圆盘，其特征在于：可有两种工艺制成平面螺旋道，一是由管子弯曲而成，二是由平面螺旋波纹板加工而成，所述螺旋道的螺旋方向与空心轴的回转方向相反。4.一种如权1和权3要求的加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：项光辉，吴植仁，
申请(专利权)人：吴植仁，
类型：发明
国别省市：浙江,33