一种固体加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，具体涉及一种固体加料装置，其包括上料装置和进料装置，上料装置的进料口与料仓的出料口相连接，上料装置的出料口与进料装置的进料口相连接，进料装置的出料口与反应釜的进料口相连接，所述的进料装置包括下料机构，所述的下料机构包括圆柱体内腔的壳体，壳体的轴线上设有主轴，主轴上均布固连有若干个隔板，相邻两个隔板构成一个料槽，主轴穿过壳体与电机的输出轴相连接；下料机构的上方设有进料斗，下方设有出料管。本加料装置通过上料装置和进料装置将料仓中的物料运送到反应釜中，通过下料机构精准控制进入反应釜中的物料，避免进料过多，导致反应釜搅拌叶片负载过大甚至搅拌不动，损坏叶片。片。片。

【技术实现步骤摘要】
一种固体加料装置


[0001]本技术属于反应釜
，具体涉及一种固体加料装置。

技术介绍

[0002]固光即固体光气，又名三光气，化学名称叫二(三氯甲基)碳酸酯，简称BTC，属二级有机毒品。固体光气为白色至类白色结晶，有类似光气的气味，熔点78
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81℃，(部分分解)；不溶于水，易溶于氯苯、甲苯、二氯甲烷、氯仿等有机溶剂。
[0003]固体光气在化学反应中可完全替代剧毒的光气和双光气，在医药、农药、染料、有机合成、高分子材料等方面的应用及其广泛，目前企业在处理固光与物料反应方面存在一些缺陷:如传统的固光加料方式，由于人工不能一次性投放过多固光物料，过多会导致反应釜搅拌叶片负载过大甚至搅拌不动，损坏叶片，只能通过人工一次又一次间断性的向反应釜中添加固光，要等固光与溶解釜中物料反应差不多才能继续添加，不然会导致固光与物料反应不充分，整个过程耗时耗力，工作人员劳动强度大大增加。

技术实现思路

[0004]本公开的一方面解决的一个技术问题是提供一种固体加料装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:
[0006]一种固体加料装置，包括上料装置和进料装置，上料装置的进料口与料仓的出料口相连接，上料装置的出料口与进料装置的进料口相连接，进料装置的出料口与反应釜的进料口相连接，其技术特征在于，所述的进料装置包括下料机构，
[0007]所述的下料机构包括圆柱体内腔的壳体，壳体的轴线上设有主轴，主轴上均布固连有若干个隔板，相邻两个隔板构成一个料槽，主轴穿过壳体与电机的输出轴相连接；
[0008]下料机构的上方设有进料斗，下方设有出料管。
[0009]在其中一个实施例中，所述的进料装置上还设有用于开关出料管的阀门机构，所述的阀门机构包括凸轮、伸缩组件和盖板；所述的伸缩组件包括阀杆，阀杆通过连接板安装在进料装置上，阀杆与连接板滑动连接，阀杆的顶端设有滚轮，阀杆上设有挡片，在挡片与连接板之间的阀杆的外侧套有弹簧；所述的凸轮与主轴相连接，滑轮与凸轮的外缘贴合，阀杆的底端与盖板相连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述的盖板上设有密封层。
[0011]在其中一个实施例中，所述的伸缩组件和凸轮各设有两个，两个伸缩组件以及与其配合的凸轮安装在壳体的两侧，两个伸缩组件的阀杆与盖板的两端相连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述的伸缩组件和凸轮各设有一个，伸缩组件以及与其配合的凸轮安装在壳体的中部，伸缩组件的阀杆与盖板的中心相连接。
[0013]本申请与现有技术相比较，其优点在于，本加料装置通过上料装置和进料装置将料仓中的物料运送到反应釜中，通过下料机构精准控制进入反应釜中的物料，避免进料过多，导致反应釜搅拌叶片负载过大甚至搅拌不动，损坏叶片；进料装置的下料口设置了阀
门，下料时阀门开启，避免了反应釜的热量流失；本装置自动运行，降低了工作人员的劳动强度，同时提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1是根据本公开的一个方面的整体结构示意图；
[0015]图2是根据本公开的一个方面的下料机构结构示意图；
[0016]图3是根据本公开的一个方面的阀门机构结构示意图；
[0017]图4是根据本公开的一个方面的带有阀门机构的下料机构结构示意图。
[0018]图中，1
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上料装置、2
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进料装置、3
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反应釜、4
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下料机构、401
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壳体、402
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主轴、403
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隔板、404
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料槽、405
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电机、406
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进料斗、407
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出料管、501
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凸轮、502
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伸缩组件、503
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盖板、504
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密封层、505
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阀杆、506
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连接板、507
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滚轮、508
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挡片、509
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弹簧、6
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料仓。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0021]请参阅图1和图2，本申请的一种实施例提供一种固体加料装置，包括上料装置1和进料装置2，上料装置1采用绞龙或输送带，可以根据实际情况进行选择，上料装置1的进料口与料仓6的出料口相连接，上料装置1的出料口与进料装置2的进料口相连接，进料装置2的出料口与反应釜3的进料口相连接，进料装置2包括下料机构4，下料机构4包括圆柱体内腔的壳体401，壳体401的轴线上设有主轴402，主轴402上均布固连有若干个隔板403，相邻两个隔板403构成一个料槽404，主轴402穿过壳体401与电机405的输出轴相连接；下料机构4的上方设有进料斗406，下方设有出料管407。
[0022]请参阅图3和图4，为了防止反应釜3的热量外泄，在进料装置2上安装了用于开关出料管的阀门机构，阀门机构包括凸轮501、伸缩组件502和盖板503，盖板503上设有密封层504；伸缩组件502包括阀杆505，阀杆505通过连接板506安装在进料装置2的出料管407上，阀杆505与连接板506滑动连接，阀杆505的顶端设有滚轮507，阀杆505上设有挡片508，在挡片508与连接板506之间的阀杆505的外侧套有弹簧509；凸轮501与主轴402相连接，滑轮507与凸轮501的外缘贴合，阀杆505的底端与盖板503相连接。伸缩组件502和凸轮501各设有两个，两个伸缩组件502以及与其配合的凸轮501安装在壳体401的两侧，两个伸缩组件502的阀杆505与盖板503的两端相连接。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体加料装置，包括上料装置和进料装置，上料装置的进料口与料仓的出料口相连接，上料装置的出料口与进料装置的进料口相连接，进料装置的出料口与反应釜的进料口相连接，其特征在于：所述的进料装置包括下料机构，所述的下料机构包括圆柱体内腔的壳体，壳体的轴线上设有主轴，主轴上均布固连有若干个隔板，相邻两个隔板构成一个料槽，主轴穿过壳体与电机的输出轴相连接；下料机构的上方设有进料斗，下方设有出料管。2.根据权利要求1所述的固体加料装置，其特征在于：所述的进料装置上还设有用于开关出料管的阀门机构，所述的阀门机构包括凸轮、伸缩组件和盖板；所述的伸缩组件包括阀杆，阀杆通过连接板安装在进料装置上...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴陇辉，柴玉凌，周多，李建，马洪茹，
申请(专利权)人：天富凯业辽宁新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：