一种锦纶6再生切片制备方法技术

本发明专利技术提供了一种锦纶6再生切片制备方法，所述方法包括以下步骤：步骤S1、将DTY锦纶6废丝用切刀进行切断处理；步骤S2、将切断处理后的DTY锦纶6废丝放入清洗装置中进行水洗除油处理，使得DTY锦纶6废丝上的油剂溶解在水中，再使用吸油棉吸附水中的油剂；步骤S3、将DTY锦纶6废丝放入工业脱水机中进行脱水，脱水后使用转鼓干燥机进行干燥；步骤S4、将脱水干燥后的DTY锦纶6废丝放入再生锦纶6切片生产系统内进行熔融挤出、水冷固化、切粒机切粒、振动筛选和连续干燥得到再生锦纶6切片；本发明专利技术能够清洁纤维表面油剂，制备出锦纶6再生切片。制备出锦纶6再生切片。制备出锦纶6再生切片。

【技术实现步骤摘要】
一种锦纶6再生切片制备方法


[0001]本专利技术涉及化学纤维
，特别是一种锦纶6再生切片制备方法。

技术介绍

[0002]21世纪以来，如何利用绿色新材料技术，有效降低各种能源消耗、各种污染排放，成为需要社会各界思考的课题，创造绿色可持续的生存环境成为全球首要目标。作为纺织产业最为重要的原料，化学纤维纤不仅在体量上满足纺织产业发展需要，更是纺织产业科技、时尚、绿色发展的重要驱动力。锦纶纤维是世界上最早实现工业化生产的合成纤维，也是化纤纤维的主要品种之一，随着居民可支配收入的稳步提高，年度人均消费水平持续提升，锦纶得以抢占部分涤纶市场，在化纤中占比不断提升，因此绿色再生锦纶纤维是未来化纤行业重要发展方向之一。
[0003]DTY锦纶长丝废丝回收再利用制备切片时成型性非常差，生产效率低。经过本专利技术的专利技术人大量实验分析，发现DTY锦纶6长丝在制备过程中为了减少纤维与器件直接的摩擦，保护纤维，需要DTY油剂，纤维的含油量高达3％。DTY油剂在再生锦纶6切片生产系统制备再生切片时会成为杂质，从而导致聚酰胺大分子较难成型。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种能够清洁纤维表面油剂，制备出锦纶6再生切片的方法。
[0005]本专利技术采用以下方法来实现：一种锦纶6再生切片制备方法，所述方法包括以下步骤：
[0006]步骤S1、将DTY锦纶6废丝用切刀进行切断处理；
[0007]步骤S2、将切断处理后的DTY锦纶6废丝放入清洗装置中进行水洗除油处理，使得DTY锦纶6废丝上的油剂溶解在水中，再使用吸油棉吸附水中的油剂；
[0008]步骤S3、将DTY锦纶6废丝放入工业脱水机中进行脱水，脱水后使用转鼓干燥机进行干燥；
[0009]步骤S4、将脱水干燥后的DTY锦纶6废丝放入再生锦纶6切片生产系统内进行熔融挤出、水冷固化、切粒机切粒、振动筛选和连续干燥得到再生锦纶6切片。
[0010]进一步的，所述步骤S1进一步具体为：将DTY锦纶6废丝用切刀进行切断处理，使得DTY锦纶6废丝的长度为20～30cm。
[0011]进一步的，所述步骤S2中的清洗装置包括第一水箱和第二水箱，所述第一水箱和第二水箱经一联通管相连通，所述联通管上设置有联通阀，所述第一水箱上表面开设有一进口，所述第一水箱上表面设置有搅拌电机，所述搅拌电机的搅拌轴经所述进口设置于所述第一水箱内，所述搅拌电机的搅拌轴上设置有万向阀，所述搅拌电机的搅拌轴上设置有搅拌涡轮，且所述搅拌涡轮设置于所述万向阀下方；所述第一水箱底面左端设置有压板，所述压板左侧面中部设置有推杆，且所述推杆与所述压板垂直设置，所述推杆末端穿过所述
第一水箱延伸至所述第一水箱外，所述第二水箱上表面开设有液位检查口，所述第二水箱右侧面上端设置有L形排水管。
[0012]进一步的，所述步骤S2中DTY锦纶6废丝与水溶剂的质量比为1:(50～90)；水溶剂温度为30～60℃；水洗除油时间为0.5
‑
5h。
[0013]进一步的，所述步骤S4中得到的再生锦纶6切片相对粘度2.4～2.7、含水量≤500ppm。
[0014]进一步的，所述步骤S4中的再生锦纶6切片生产系统包括投料器、主螺杆挤出机和辅主螺杆挤出机，所述投料器的出料口与定量喂料器的进料口连接设置，所述投料器、定量喂料器、主螺杆挤出机、辅主螺杆挤出机、冷却水槽、抖水风冷却架、切粒机、振动筛、储料斗、连续干燥装置和破碎机，所述投料器、定量喂料器、主螺杆挤出机、辅主螺杆挤出机、冷却水槽、抖水风冷却架、切粒机、振动筛、储料斗从左向右依次连接设置，处于同一水平线，所述储料斗的出料口与所述连续干燥装置的投料口连接设置，所述破碎机的出料口与所述投料器的进料口连接设置。
[0015]本专利技术的有益效果在于：本专利技术可高效环保的清理干净纤维表面油剂，对DTY锦纶6废丝进行回收和再利用，并在制备出可纺性优良的锦纶6再生切片。
附图说明
[0016]图1为本专利技术方法的流程示意图。
[0017]图2为所述清洗装置的结构示意图。
[0018]图3为所述再生锦纶6切片生产系统的结构示意图。
[0019]图4为定量喂料器的结构示意图。
[0020]图5为所述定量喂料器的俯视图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本专利技术做进一步说明。
[0022]请参阅图1所示，本专利技术的一种锦纶6再生切片制备方法，所述方法包括以下步骤：
[0023]步骤S1、将DTY锦纶6废丝用切刀进行切断处理；
[0024]步骤S2、将切断处理后的DTY锦纶6废丝放入清洗装置中进行水洗除油处理，使得DTY锦纶6废丝上的油剂溶解在水中，再使用吸油棉吸附水中的油剂；所述的吸油棉，采用熔喷聚丙烯制成，可重复使用。
[0025]步骤S3、将DTY锦纶6废丝放入工业脱水机中进行脱水，脱水后使用转鼓干燥机进行干燥；工业脱水机转速为750r/min。
[0026]步骤S4、将脱水干燥后的DTY锦纶6废丝放入再生锦纶6切片生产系统内进行熔融挤出、水冷固化、切粒机切粒、振动筛选和连续干燥得到再生锦纶6切片。得到相对粘度2.4～2.7、含水量≤500ppm再生锦纶6切片。优选主螺杆机挤出机频率为60HZ
±
10HZ，辅螺杆挤出机频率为50HZ
±
10HZ，主机下料口、二区、三区、四区、五区、六区温度分别为190
±
10℃、270
±
10℃、270
±
10℃、270
±
10℃、260
±
10℃、255
±
10℃，辅机下料口、二区、三区温度分别为230
±
10℃、245
±
10℃、245
±
10℃。
[0027]所述步骤S1进一步具体为：将DTY锦纶6废丝用切刀进行切断处理，使得DTY锦纶6
废丝的长度为20～30cm。
[0028]DTY锦纶6废丝与水溶剂的质量比为1:(50～90)，优选1:60；水溶剂温度为30～60℃，优选45℃；水洗除油时间为0.5
‑
5h，优选2h。
[0029]请参阅图3所示，所述再生锦纶6切片生产系统，包括投料器1、主螺杆挤出机2和辅主螺杆挤出机3，所述投料器1的出料口与定量喂料器4的进料口连接设置，所述投料器1、定量喂料器4、主螺杆挤出机2、辅主螺杆挤出机3、冷却水槽5、抖水风冷却架6、切粒机7、振动筛8、储料斗9、连续干燥装置10和破碎机11，所述投料器1、定量喂料器4、主螺杆挤出机2、辅主螺杆挤出机3、冷却水槽5、抖水风冷却架6、切粒机7、振动筛8、储料斗9从左向右依次连接设置，处于同一水平线，所述储料斗9的出料口与所述连续干燥装置10的投料口连接设置，所述破碎机11的出料口与所述投料器1的进料口连接设置。使得通过破碎机11对锦纶6废丝进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锦纶6再生切片制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤S1、将DTY锦纶6废丝用切刀进行切断处理；步骤S2、将切断处理后的DTY锦纶6废丝放入清洗装置中进行水洗除油处理，使得DTY锦纶6废丝上的油剂溶解在水中，再使用吸油棉吸附水中的油剂；步骤S3、将DTY锦纶6废丝放入工业脱水机中进行脱水，脱水后使用转鼓干燥机进行干燥；步骤S4、将脱水干燥后的DTY锦纶6废丝放入再生锦纶6切片生产系统内进行熔融挤出、水冷固化、切粒机切粒、振动筛选和连续干燥得到再生锦纶6切片。2.根据权利要求1所述的一种锦纶6再生切片制备方法，其特征在于：所述步骤S1进一步具体为：将DTY锦纶6废丝用切刀进行切断处理，使得DTY锦纶6废丝的长度为20～30cm。3.根据权利要求1所述的一种锦纶6再生切片制备方法，其特征在于：所述步骤S2中的清洗装置包括第一水箱和第二水箱，所述第一水箱和第二水箱经一联通管相连通，所述联通管上设置有联通阀，所述第一水箱上表面开设有一进口，所述第一水箱上表面设置有搅拌电机，所述搅拌电机的搅拌轴经所述进口设置于所述第一水箱内，所述搅拌电机的搅拌轴上设置有万向阀，所述搅拌电机的搅拌轴上设置有搅拌涡轮，且所述搅拌涡轮设置于所述万向阀下方；所述第一水箱底面左端设置有压板，所述压板左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：林锦，郑建斌，邓梦颖，林喜源，王海洋，王海波，
申请(专利权)人：福建景丰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：